一种抗菌口罩面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种抗菌口罩面料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展和生活水平不断提高，人们对各种野味的需求越来越大，这些野味满足了他们的味蕾，然而，随之而来的是各种流行性传染病的蔓延，给人们的身体健康造成了严重的威胁，给人们的生活，特别是社交活动带来了诸多不便，同时，也给经济的发展造成严重影响。
在预防传染病活动中，口罩被用于预防由飞沫等为传播途径的病毒和细菌，是用来使人类免受病菌侵袭的一种便捷的保护措施。人们戴口罩是为了给呼吸道设置一道“过滤屏障”，对吸入的空气起到过滤作用，使空气中夹杂着的大量灰尘、细菌、病毒和各种有害的气体等不能进入人体。然而，有些病毒和细菌比较顽固、狡猾，仅仅依靠普通口罩的面料过滤性时无法起到隔离它们的作用，为了隔离它们，更好地保护人体的身体健康，开发具有抗菌抗病毒的口罩显得尤为重要。
目前现有的杀菌抗病毒型口罩是在面层上涂布一层杀菌抗病毒剂，时效低，保质期短，这些杀菌抗病毒剂在口罩使用和储存过程中易从口罩面层脱落，进而影响其性能稳定性。作为改性，市面上也出现了通过在口罩面料中掺入抗菌剂的方式来达到杀菌抗病毒的目的，然而，这些掺入的抗菌剂与口罩面料基材的相容性不好，在长期使用和储存过程中易外渗，进而导致杀菌抗病毒的性能下降甚至消失。除此之外，现有技术中的抗菌口罩厚度较大，透气性不好，对人身体健康造成伤害。
中国发明专利CN%20200910141257公开了一种制备抗菌、抗真菌、抗病毒纤维的方法，使用主要活性组分为2-吡啶硫醇1-氧化锌和/或2-吡啶硫醇1-氧化铜，属于吡啶系有机抗菌剂，该类化合物对真菌的实际抑杀效果较好，但对细菌的抑杀效果一般，对病毒抑制效果就更有局限性了。
因此，开发一种性能稳定性好，透气性佳，抗菌抗病毒效果显著的抗菌口罩面料符合市场需求，具有广泛是市场价值和应用前景，对促进抗菌口罩行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗菌口罩面料及其制备方法，该制备方法简单易行，制备效率高，不需要专门的设备，制备成本低，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的抗菌口罩面料性能稳定性好，透气性佳，抗菌抗病毒效果显著，综合性能优异，经济价值和社会价值高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种抗菌口罩面料，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物10-20份、芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物40-50份、海藻酸8-14份、氨基环糊精3-5份。
优选的，所述磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸加入到高沸点溶剂中，在40-60℃下搅拌20-30分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)和N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8-10小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物；
步骤D2：将经过步骤D1制成的双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在40-60℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
优选的，步骤D1中所述双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸、高沸点溶剂、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比1:1:(8-12):(0.8-1.3):0.6。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，步骤D2中所述双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为(3-5):1:(0.8-1.4):(20-30)。
优选的，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种。
优选的，所述芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备方法，包括如下步骤：将芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂加入到二甲亚砜中，在氮气或惰性气体氛围，65-75℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，再将得到的粗产物置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物。
优选的，所述芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂、二甲亚砜的质量比为0.3:0.2:0.5:(2-3):(0.03-0.04)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，所述氨基环糊精为全氨基倍他环糊精，CAS号为30754-24-6，购于山东滨州智源生物科技有限公司。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述抗菌口罩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份比混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再经过熔融纺丝，制得功能纤维；接着将功能纤维依次经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能纱线；再通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干即得。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种抗菌口罩面料的制备方法，该制备方法简单易行，制备效率高，不需要专门的设备，制备成本低，适合连续规模化生产。
(2)本发明提供的一种抗菌口罩面料，克服了传统口罩面料抗菌性能不佳，性能稳定性不好，透气性和穿戴舒适性有待进一步提高的缺陷，具有性能稳定性好，透气性佳，抗菌抗病毒效果显著，综合性能优异，经济价值和社会价值高的优点。
(3)本发明提供的一种抗菌口罩面料，磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物上的磷酸基和海藻酸上的羧基易与芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物上的季铵盐阳离子以离子键形式连接，芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物上的氯基易与氨基环糊精上的氨基发生化学反应，从而使得各原料均以化学键连接，有效改善了其性能稳定性。
(4)本发明提供的一种抗菌口罩面料，磷酸基、三唑基、芥子醛、芥子碱和苷基协同作用，能有效改善抗病毒的性能；分子链上引入的双胍、三唑、海藻酸、环糊精和季铵盐结构，协同作用，能有效提高其抗菌和杀菌性能。
(5)本发明提供的一种抗菌口罩面料，分子链上还有较多的亲水性羟基、氨基基团，使得抗菌口罩面料透气性更佳；环糊精特有的空腔结构，能吸附细菌和病菌，从而有利于面罩中功能基对其进行灭杀，提高抗菌效率和效果；分子链以聚丙烯腈为基材，不仅耐候性佳，而且通过聚合形成聚合物后无毒无害，与其他组分协同作用，生物相容性更好。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例原料均为商业购买；所述氨基环糊精为全氨基倍他环糊精，CAS号为30754-24-6，购于山东滨州智源生物科技有限公司。
实施例1
一种抗菌口罩面料，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物10份、芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物40份、海藻酸8份、氨基环糊精3份。
所述磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸加入到高沸点溶剂中，在40℃下搅拌20分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)和N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物；
步骤D2：将经过步骤D1制成的双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在40℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
步骤D1中所述双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸、高沸点溶剂、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比1:1:8:0.8:0.6；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
步骤D2中所述双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为3:1:0.8:20；所述碱性催化剂为氢氧化钠。
所述芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备方法，包括如下步骤：将芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂加入到二甲亚砜中，在氮气氛围，65℃下搅拌反应3小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，再将得到的粗产物置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物；所述芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂、二甲亚砜的质量比为0.3:0.2:0.5:2:0.03；所述引发剂为偶氮二异丁腈；
一种所述抗菌口罩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份比混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再经过熔融纺丝，制得功能纤维；接着将功能纤维依次经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能纱线；再通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干即得。
实施例2
一种抗菌口罩面料，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物13份、芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物42份、海藻酸10份、氨基环糊精3.5份。
所述磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸加入到高沸点溶剂中，在40-60℃下搅拌23分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)和N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应8.5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物；
步骤D2：将经过步骤D1制成的双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在45℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
步骤D1中所述双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸、高沸点溶剂、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比1:1:9:0.9:0.6；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
步骤D2中所述双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为3.5:1:1:22；所述碱性催化剂为氢氧化钾。
所述芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备方法，包括如下步骤：将芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂加入到二甲亚砜中，在氦气氛围，68℃下搅拌反应3.5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，再将得到的粗产物置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物；所述芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂、二甲亚砜的质量比为0.3:0.2:0.5:2.3:0.033；所述引发剂为偶氮二异庚腈。
一种所述抗菌口罩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份比混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再经过熔融纺丝，制得功能纤维；接着将功能纤维依次经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能纱线；再通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干即得。
实施例3
一种抗菌口罩面料，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物15份、芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物45份、海藻酸11份、氨基环糊精4份。
所述磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸加入到高沸点溶剂中，在50℃下搅拌25分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)和N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应9小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物；
步骤D2：将经过步骤D1制成的双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在50℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
步骤D1中所述双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸、高沸点溶剂、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比1:1:10:1.1:0.6；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。
步骤D2中所述双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为4:1:1.1:25；所述碱性催化剂为碳酸钠。
所述芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备方法，包括如下步骤：将芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂加入到二甲亚砜中，在氖气氛围，70℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，再将得到的粗产物置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物；所述芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂、二甲亚砜的质量比为0.3:0.2:0.5:2.5:0.035；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
一种所述抗菌口罩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份比混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再经过熔融纺丝，制得功能纤维；接着将功能纤维依次经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能纱线；再通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干即得。
实施例4
一种抗菌口罩面料，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物18份、芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物48份、海藻酸13份、氨基环糊精4.5份。
所述磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸加入到高沸点溶剂中，在58℃下搅拌28分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)和N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应9.5小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物；
步骤D2：将经过步骤D1制成的双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在57℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
步骤D1中所述双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸、高沸点溶剂、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比1:1:11:1.2:0.6；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:2:4混合而成。
步骤D2中所述双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为4.5:1:1.3:28；所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾按质量比1:2:2:4混合而成。
所述芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备方法，包括如下步骤：将芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂加入到二甲亚砜中，在氩气氛围，73℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，再将得到的粗产物置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物；所述芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂、二甲亚砜的质量比为0.3:0.2:0.5:2.8:0.038；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成。
一种所述抗菌口罩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份比混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再经过熔融纺丝，制得功能纤维；接着将功能纤维依次经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能纱线；再通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干即得。
实施例5
一种抗菌口罩面料，其特征在于，是由如下按重量份计的各原料制成：磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物20份、芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物50份、海藻酸14份、氨基环糊精5份。
所述磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物的制备方法，包括如下步骤：
步骤D1：将双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸加入到高沸点溶剂中，在40-60℃下搅拌30分钟，然后向其中加入(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)和N-羟基琥珀酰亚胺，继续保温反应10小时，后在水中沉出，接着将沉出的聚合物置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物；
步骤D2：将经过步骤D1制成的双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂加入到N-甲基吡咯烷酮中，在60℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
步骤D1中所述双胍、1,2,3-三唑-4,5-二羧酸、高沸点溶剂、(1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐)、N-羟基琥珀酰亚胺的摩尔比1:1:12:1.3:0.6；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
步骤D2中所述双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物、氯甲基磷酸、碱性催化剂、N-甲基吡咯烷酮的质量比为5:1:1.4:30；所述碱性催化剂为碳酸钾。
所述芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备方法，包括如下步骤：将芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂加入到二甲亚砜中，在氮气氛围，75℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，再将得到的粗产物置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物；所述芥子醛葡萄糖苷、芥子碱、季铵盐-15、丙烯腈、引发剂、二甲亚砜的质量比为0.3:0.2:0.5:3:0.04；所述引发剂为偶氮二异丁腈。
一种所述抗菌口罩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份比混合均匀后，得到混合物料，然后将混合物料加入到双螺杆挤出机中挤出，再经过熔融纺丝，制得功能纤维；接着将功能纤维依次经过清花、开棉、并条、粗纱、细纱制成功能纱线；再通过大圆机织造，得到坯布；然后对坯布依次经过染色、预定型、上柔脱水、烘干即得。
对比例1
本例提供一种抗菌口罩面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加海藻酸。
对比例2
本例提供一种抗菌口罩面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加氨基环糊精。
对比例3
本例提供一种抗菌口罩面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加磷酸基改性双胍/1,2,3-三唑-4,5-二羧酸缩聚物。
对比例4
本例提供一种抗菌口罩面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备过程中没有添加芥子醛葡萄糖苷和芥子碱。
对比例5
本例提供一种抗菌口罩面料，其配方与制备方法同实施例1，不同的是芥子醛葡萄糖苷/芥子碱/季铵盐-15/丙烯腈共聚物的制备过程中没有添加季铵盐-15。
为了进一步说明本发明实施例所涉及的健康防护口罩面料的有益技术效果，采用国家标准《GB/T20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，按照《IS018184：2014抗病毒纺织品测试标准》进行抗病毒性能测试；按照GB/T%205453-1997《纺织品织物透气性的测定》进行透气性测试。
表1
从表1可以看出，本发明实施例公开的抗菌口罩面料具有更加优异的抑菌性能和抗病毒性能，且透气性更好，这是各原料协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
