一种超高分子量聚乙烯纤维前纺冻胶丝除水装置
技术领域
本实用新型涉及一种除水装置，具体的说，涉及一种结构简单,操作简易，能够用于去除凝胶丝条上的水分，减少油水分离及蒸馏分离的工作量的超高分子量聚乙烯纤维前纺冻胶丝除水装置，属于高分子材料生产技术领域。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)，也称高强高模聚乙烯纤维，是指由相对分子量在100万以上的聚乙烯制成的高性能纤维；而采用超高分子量聚乙烯纤维制成的纤维增强复合材料具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，被广泛用于航空航天领域、 海域防御领域、武器装备领域和日常工业领域。
在现有技术中，制备超高分子量聚乙烯纤维通常采用凝胶纺丝技术，将制备的纺丝溶液经双螺杆挤出机熔融挤出，再经纺丝箱体喷丝并进入冷却水槽中冷却成型，得到凝胶丝条，而后将凝胶丝条收集在盛丝桶中。
而在该现有技术中超高分子量聚乙烯纤维凝胶丝条产出过程中无除水装置，直接将由冷却水槽中冷却成型的凝胶丝条送入至盛丝桶中，而此时冷却水槽中的水会随着凝胶丝条进入到盛丝桶中，增加了后续油水分离及蒸馏分离的工作量，同时凝胶丝条在运行过程中所携带的冷却水及少部分溶剂容易滴落在生产区域，导致生产区域内的地面湿滑存在严重安全隐患，并且造成了严重的能源、溶剂和水的浪费，为此我们提出一种超高分子量聚乙烯纤维初生纤维的除水装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,操作简易，能够用于去除凝胶丝条上的水分，减少油水分离及蒸馏分离的工作量的超高分子量聚乙烯纤维前纺冻胶丝除水装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种超高分子量聚乙烯纤维前纺冻胶丝除水装置，包括升降水槽，升降水槽的一侧设置有输气主管，输气主管的出气端并联设置有多个用于输出气流并吹落凝胶丝条上携带的水分的出气组件。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述出气组件包括设置在升降水槽一侧的上风刀和下风刀，上风刀和下风刀的进气端分别与输气主管的出气端相互连通。
进一步优化：所述上风刀和下风刀呈上下平行且交错布设，上风刀和下风刀之间设置有除水通道。
进一步优化：所述上风刀和下风刀分别靠近除水通道的一侧面上开设有与其内腔连通的出风槽口。
进一步优化：所述上风刀和下风刀整体转动调节与凝胶丝条幅面之间的角度。
进一步优化：所述上风刀和下风刀之间设置有用于引导凝胶丝条经过上风刀和下风刀之间除水通道的导向组件。
进一步优化：所述导向组件包括多个导向辊，多个导向辊分别依次间隔平行布设。
进一步优化：所述输气主管的进气端连通有送风组件，送风组件包括设置在输气主管一侧的风机，风机的出气端与输气主管的进气端连通。
进一步优化：所述风机为变频风机，且该风机由变频控制器控制输风量大小。
进一步优化：所述升降水槽的一侧且位于下风刀的下方固定设置有用于接收由上风刀和下风刀吹落的水滴的溢流水槽。
本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先将冷却水槽内经冷却水冷却成型的凝胶丝条经冷却水槽的出料口输出，并且使该凝胶丝条经过导向辊的导向使其经过除水通道。
此时启动风机，风机工作产生风量并输送至输气主管内，进而输气主管的风可通入至上风刀和下风刀内，并通过上风刀和下风刀上的出风槽口排出实现吹向凝胶丝条，实现将凝胶丝条上的水珠吹落，吹落的水珠落到溢流水槽中，继而实现除去凝胶丝条上携带的水，减少了油水分离及蒸馏分离的工作量的目的，并且使用能耗成本低，同时又消除安全隐患的，大大提高了生产的安全性。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，充分利用风力的作用下将凝胶丝条上携带的水珠吹落，并且吹落的水珠落在溢流水槽内进行收集并回到水循环系统中，从而达到去除凝胶丝条上水分的目的，进而大大减少了油水分离及蒸馏分离的工作量，并且大大降低了能耗成本，同时又消除安全隐患，大大提高生产的安全性。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的总体结构主视图。
图中：1-风机；2-上风刀；3-下风刀；4-溢流水槽；5-凝胶丝条；6-升降水槽；7-输气主管，8-出风槽口；9-导向辊。
具体实施方式
实施例：请参阅图1-2，一种超高分子量聚乙烯纤维前纺冻胶丝除水装置，包括升降水槽6，所述升降水槽6的一侧设置有输气主管7，所述输气主管7的出气端并联设置有多个用于输出气流并吹落凝胶丝条5上携带的水分的出气组件。
所述升降水槽6为现有技术，且升降水槽6内存放有冷却水。
这样设计，当纺丝箱体喷出的丝线可进入冷却水槽6中并且通过冷却水槽6内的冷却水冷却成型，得到凝胶丝条5。
所述出气组件包括设置在冷却水槽6出料端一侧的上风刀2和下风刀3，所述上风刀2和下风刀3的进气端分别与输气主管7的出气端相互连通。
所述上风刀2和下风刀3呈上下平行且交错布设，所述上风刀2和下风刀3之间设置有除水通道。
所述上风刀2和下风刀3分别靠近除水通道的一侧面上开设有与其内腔连通的出风槽口8。
所述出风槽口8的整体长度与升降水槽6出料端输出的凝胶丝条5的幅面宽度相匹配。
这样设计，可以将冷却水槽6内冷却成型的凝胶丝条5经出料口输出，并且使该凝胶丝条5经过除水通道，此时输气主管7内的风通入至上风刀2和下风刀3，上风刀2和下风刀3内的风通过出风槽口8排出并吹向凝胶丝条5；
进而通过该风力的作用下能够将凝胶丝条5上的水珠吹落，继而实现除去凝胶丝条5上携带的水，从而达到除去凝胶丝条5上的水分的目的，减少了油水分离及蒸馏分离的工作量，并且能耗成本低。
所述上风刀2和下风刀3整体可转动调节上风刀2、下风刀3与凝胶丝条5幅面之间的角度。
这样设计，可通过调节上风刀2、下风刀3与凝胶丝条5幅面之间的角度，可用于整条除水效果。
所述上风刀2和下风刀3的两端可分别设置有用于支撑安装上风刀2和下风刀3的支撑架，且上风刀2和下风刀3的两端分别通过转轴与支撑架活动连接，支撑架上也可设置锁紧组件用于固定上风刀2和下风刀3与支撑架之间的位置。
这样设计，可通过支撑架的支撑和安装上风刀2和下风刀3，进而能够实现调节上风刀2、下风刀3与凝胶丝条5幅面之间的角度。
所述上风刀2和下风刀3之间设置有用于引导凝胶丝条5经过上风刀2和下风刀3之间除水通道的导向组件。
所述导向组件包括设置在上风刀2和下风刀3之间位置处的多个导向辊9，所述多个导向辊9分别依次间隔平行布设。
这样设计，可通过导向辊9的引导和导向，用于使凝胶丝条5可方便的经过上风刀2和下风刀3之间的除水通道。
所述输气主管7的进气端连通有用于输送风量进入输气主管7内的送风组件。
所述送风组件包括设置在输气主管7一侧的风机1，所述风机1的出气端与输气主管7的进气端连通，所述风机1的进气端与外部大气连通。
所述风机1与升降水槽6的外部固定连接。
这样设计，可通过风机1工作产生风量并输送至输气主管7内，进而输气主管7的风可通入至上风刀2和下风刀3内，并通过上风刀2和下风刀3上的出风槽口8排出实现吹向凝胶丝条5。
所述风机1为变频风机，且该风机1由变频控制器控制输风量大小。
所述变频控制器、风机1和电源之间的连接电路为现有技术，在这里不再赘述。
所述升降水槽6的一侧且位于下风刀3的下方固定设置有用于接收由上风刀2和下风刀3吹落的水滴的溢流水槽4。
所述溢流水槽4内空腔与升降水槽6内的空腔相连通。
这样设计，当上风刀2和下风刀3的出风槽口8吹出的风将凝胶丝条5上携带的水分吹落时，吹落的水可落在溢流水槽4内，进而通过溢流水槽4可承接吹落的水，避免冷却水和溶剂滴落在生产区域，造成地面湿滑的问题，可消除安全隐患，大大提高了生产的安全性。
在使用时，首先将冷却水槽6内经冷却水冷却成型的凝胶丝条5经冷却水槽6的出料口输出，并且使该凝胶丝条5经过导向辊9的导向使其经过除水通道。
此时启动风机1，风机1工作产生风量并输送至输气主管7内，进而输气主管7的风可通入至上风刀2和下风刀3内，并通过上风刀2和下风刀3上的出风槽口8排出实现吹向凝胶丝条5，实现将凝胶丝条5上的水珠吹落，吹落的水珠落到溢流水槽4中，继而实现除去凝胶丝条5上携带的水，减少了油水分离及蒸馏分离的工作量的目的，并且使用能耗成本低，同时又消除安全隐患的，大大提高了生产的安全性。
并且通过变频控制器调整风机1输风量的大小和调整上风刀2、下风刀3与凝胶丝条5幅面之间的角度，能够用于调整除水效果。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
