一种无纺布生产用异形纤维剔除装置
技术领域
本实用新型属于无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布生产用异形纤维剔除装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，异形纤维剔除装置为无纺布在生产过程中需要用到的一种装置。
如授权公告号为CN 206887277 U的中国专利，其公开了一种棉花异性纤维剔除装置，其结构包括配棉箱、分层装置、电子清纱器、高速喷气阀组、光电异纤检测装置、输送管、进棉口、排杂箱，分层装置垂直连接于配棉箱的上表面，电子清纱器通过电连接于分层装置的前端表面，高速喷气阀组垂直焊接于分层装置的上表面，电子清纱器的下方通过电连接有光电异纤检测装置，光电异纤检测装置发光器、发光元件、接收器、连接线组成。
上述的这种棉花异性纤维剔除装置具有门检测有色异性纤维，是光电式检测在感光元件上的升级，对异性纤维的控制手段和成效显著的优点；但是上述的这种棉花异性纤维剔除装置在剔除过程中并未设计除尘设备，在加工的过程中会有大量的纤维飞出，被操作人员吸入，容易损害操作人员身体健康的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用异形纤维剔除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无纺布生产用异形纤维剔除装置，包括异性纤维剔除装置主体、防护机构与限位机构，所述防护机构包括涡轮，所述异性纤维剔除装置主体顶端固定连接有涡轮，所述涡轮一端设置有吸尘管，所述涡轮另一端设置有出尘管，所述涡轮前表面底端设置有进风口，所述进风口外侧开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有防护网，所述防护网外侧开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有卡块，所述凹槽内侧开设有卡槽，所述卡块一端处于卡槽内侧。
优选的，所述限位机构包括固定架，所述固定架固定连接于异性纤维剔除装置主体一侧，所述固定架一端设置有连接块，所述连接块一侧设置有压紧辊，所述固定架一端开设有限位槽，所述固定架外侧开设有固定槽，所述固定槽与限位槽相互连通，所述连接块另一端设置有滑块，所述滑块处于限位槽内侧，所述固定槽内侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端处于固定架外侧。
优选的，所述防护网处于进风口外侧的外表面设置有拉手，所述拉手外侧设置有橡胶套。
优选的，所述卡块处于滑槽内侧的外表面设置有拉块，所述拉块一端贯穿卡块内部处于防护网外侧。
优选的，所述吸尘管一端固定连接于异性纤维剔除装置主体内部，所述出尘管一端固定连接于收集箱。
优选的，所述卡块与卡槽为卡合连接，所述卡块与滑槽为滑动连接。
优选的，所述固定螺栓处于限位槽内部一端处于滑块内侧，所述滑块与限位槽为滑动连接。
优选的，所述连接块与滑块为固定连接，所述连接块的数量设置有两个，两个所述连接块与压紧辊为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计了涡轮，涡轮转动，外部的空气从进风口进入，产生吸力，异性纤维剔除装置主体内部的加工后产生的纤维从吸尘管进入经过涡轮通过出尘管排进收集箱内，进风口内部设置有防护网，防止吸入异物和老鼠进入，造成堵塞的情况。
(2)通过设计了限位机构，压紧辊的高度可以调整，防止在将无纺布加工送料的过程中压紧辊将其压的过紧或过松的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
图2为本实用新型的防护网结构示意图；
图3为本实用新型图2中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的限位槽侧面结构示意图。
附图标记说明
1、异性纤维剔除装置主体；2、出尘管；3、进风口；4、涡轮；5、吸尘管；6、固定架；7、凹槽；8、防护网；9、拉手；10、卡槽；11、卡块；12、拉块；13、滑槽；14、弹簧；15、固定槽；16、固定螺栓；17、压紧辊；18、连接块；19、限位槽；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案如下：
一种无纺布生产用异形纤维剔除装置，包括异性纤维剔除装置主体1、防护机构与限位机构，防护机构包括涡轮4，异性纤维剔除装置主体1顶端固定连接有涡轮4，涡轮4一端设置有吸尘管5，涡轮4另一端设置有出尘管2，涡轮4前表面底端设置有进风口3，进风口3外侧开设有凹槽7，凹槽7内侧设置有防护网8，防护网8外侧开设有滑槽13，滑槽13内侧设置有弹簧14，弹簧14一端设置有卡块11，凹槽7内侧开设有卡槽10，卡块11一端处于卡槽10内侧。
为了便于调整压紧辊17的高度，本实施例中，优选的，限位机构包括固定架6，固定架6固定连接于异性纤维剔除装置主体1一侧，固定架6一端设置有连接块18，连接块18一侧设置有压紧辊17，固定架6一端开设有限位槽19，固定架6外侧开设有固定槽15，固定槽15与限位槽19相互连通，连接块18另一端设置有滑块20，滑块20处于限位槽19内侧，固定槽15内侧设置有固定螺栓16，固定螺栓16一端处于固定架6外侧。
为了便于取出进风口3，本实施例中，优选的，防护网8处于进风口3外侧的外表面设置有拉手9，拉手9外侧设置有橡胶套。
为了便于拨动拉块12带动卡块11移动，本实施例中，优选的，卡块11处于滑槽13内侧的外表面设置有拉块12，拉块12一端贯穿卡块11内部处于防护网8外侧。
为了便于收集异性纤维剔除装置主体1内部加工产生的纤维，本实施例中，优选的，吸尘管5一端固定连接于异性纤维剔除装置主体1内部，出尘管2一端固定连接于收集箱。
为了便于固定进风口3，本实施例中，优选的，卡块11与卡槽10为卡合连接，卡块11与滑槽13为滑动连接。
为了便于滑动滑块20，本实施例中，优选的，固定螺栓16处于限位槽19内部一端处于滑块20内侧，滑块20与限位槽19为滑动连接。
为了便于压紧辊17转动，本实施例中，优选的，连接块18与滑块20为固定连接，连接块18的数量设置有两个，两个连接块18与压紧辊17为转动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本装置在使用时，启动涡轮4，涡轮4转动，外部的空气从进风口3进入，产生吸力，异性纤维剔除装置主体1内部的加工后产生的纤维从吸尘管5进入经过涡轮4通过出尘管2排进收集箱内，进风口3内部设置有防护网8，防止吸入异物和老鼠进入，造成堵塞的情况，在需要安装防护网8时，首先拨动拉块12向内侧移动，拉块12带动卡块11向滑槽13内侧滑动，弹簧14受力收缩，卡块11完全处于滑槽13内侧，然后将防护网8沿着凹槽7插入，直至卡块11一端处于卡槽10外侧时，弹簧14不受力推动卡块11进入卡槽10内侧进行卡住，安装完成，在需要调整压紧辊17的高度时，转动固定螺栓16固定螺栓16一端离开滑块20内侧，然后上下调整连接块18的高度，调整到合适高度后转动固定螺栓16，固定螺栓16一端处于滑块20内侧将滑块20抵紧，固定压紧辊17的高度，通过设计了限位机构，压紧辊17的高度可以调整，防止在将无纺布加工送料的过程中压紧辊17将其压的过紧或过松的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
