加工色纺纱的半精梳加工设备
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，属于加工色纺纱的半精梳加工设备装置，特别是一种加工色纺纱的半精梳加工设备。
背景技术
色纺纱一般通过棉包混合或与并条混合同时进行，以保证色纺纱质量。其不足之处是：1、普通纤维和染色纤维在棉包混合后，同时进入精梳或者普梳工序，因纤维性能有差异，无法实现质量和成本最优化；2、纺制精梳色纺纱时，一般在预并合时进行混合，染色纤维短绒多，在精梳工序落棉多，比例不太容易控制，精梳色纺纱成本较高。3、棉秆皮等韧皮纤维由于纤维粗，纤维适纺性差，不能纺制中高支品种。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工色纺纱的半精梳加工设备，其结构合理，通过在精梳机上加装彩色纤维喂入装置，可以增加色纺纱品种，扩大纤维的适应性，增加纤维的可纺能力，降低纺纱成本和提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：一种加工色纺纱的半精梳加工设备,由彩色纤维喂入装置和精梳机部分装置组成，其中彩色纤维喂入装置为具有箱门的棉箱，在棉箱内的下部设置着对称的给棉罗拉，在给棉罗拉的下方与棉箱出口之间设置着与给棉罗拉相配合的打手，在棉箱出口上设置着对称的输出罗拉，在棉箱出口的下方设置着上、下相互配合，且向下倾斜的棉网托板和精梳棉网托板，并且两者之间具有夹角，其中在精梳棉网托板的入料端设置着上、下相互配合的前分离皮辊和前分离罗拉，在棉网托板的出料端与精梳棉网托板的出料端之间设置着出料间隙，在棉网托板上设置着给棉罗拉，在棉网托板的出料端连接着精梳机部分装置，精梳机部分装置为棉网托板的出料端连接着引导罗拉，在引导罗拉的出料侧设置着集合器。
本实用新型在现有精梳机上加装彩色纤维喂入装置，彩色纤维喂入装置由箱门、棉箱、给棉罗拉、打手、输出罗拉、棉网托盘、给棉罗拉组成。彩色纤维选自棉、毛、黏胶纤维、聚酯纤维、铜氨纤维、涤纶、韧皮纤维中的一种，原料纤维的长度为2～45㎜，从箱门喂入棉箱，棉箱中的彩色棉或韧皮纤维经过给棉罗拉输出，打手将彩色棉或韧皮纤维开松后的纤维层经输出罗拉输出到棉网托盘上，经给棉罗拉喂入到引导罗拉，精梳棉网选自长绒棉或细绒棉的一种，经前分离罗拉和前分离皮辊输出到精梳棉网托板喂入引导罗拉，纤维层和精梳棉网同时经引导罗拉输出，进入集合器输出。可以充分发挥两种及两种以上纤维性能优点而获得色纺纱。精梳原料选自长绒棉或细绒棉。彩色纤维喂入装置的纤维选自棉、毛、黏胶纤维、聚酯纤维、铜氨纤维、涤纶、韧皮纤维中的一种，原料纤维的长度为2～45㎜。彩色纤维喂入装置的棉箱材料为透明有机玻璃。彩色纤维喂入装置喂入原料可以是染色纤维或者是染色纤维棉结。精梳机上的彩色纤维喂入装置为1~8个，可以单独使用或者选择使用。精梳机上的彩色纤维喂入装置的彩色纤维可以是同种原料，也可以是不同原料。
本实用新型结构设计合理，通过在精梳棉纤维中加入染色纤维，在精梳设备喂入部分和输出部分进行混合，由于彩色纤维在精梳棉网处加入，染色纤维的制成率大大提高，且精梳条呈现色纺效果，由于精梳条的存在，纺纱的可纺性大大提高，且在输出部分实现了横向和纵向的混合，混合效果好。也增加了色纺纱和韧皮纤维的开发路径和品种。
本实用新型结构合理，通过在精梳机上加装彩色纤维喂入装置，增加了色纺纱品种，扩大了纤维的适应性，增加了纤维的可纺能力，降低了纺纱成本和提高了产品质量。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
一种加工色纺纱的半精梳加工设备，如图1所示，由彩色纤维喂入装置和精梳机部分装置组成，其中彩色纤维喂入装置为具有箱门2的棉箱3，在棉箱3内的下部设置着对称的给棉罗拉4，在给棉罗拉4的下方与棉箱出口之间设置着与给棉罗拉4相配合的打手5，在棉箱出口上设置着对称的输出罗拉6，在棉箱出口的下方设置着上、下相互配合，且向下倾斜的棉网托板7和精梳棉网托板12，并且两者之间具有夹角，其中在精梳棉网托板12的入料端设置着上、下相互配合的前分离皮辊11和前分离罗拉10，在棉网托板7的出料端与精梳棉网托板12的出料端之间设置着出料间隙，在棉网托板7上设置着给棉罗拉8，在棉网托板7的出料端连接着精梳机部分装置，精梳机部分装置为棉网托板7的出料端连接着引导罗拉9，在引导罗拉9的出料侧设置着集合器13。相互配合的前分离皮辊11与前分离罗拉10为两组。棉网托板7与水平线的夹角为25°-30°。棉网托板7与精梳棉网托板12之间的夹角为8°-12°。在棉箱3中填装着彩色纤维1，彩色纤维1为棉绒毛或黏胶纤维或聚酯纤维或铜氨纤维或涤纶或韧皮纤维，其纤维的长度为2-45mm。彩色纤维1为染色纤维或染色纤维棉结。彩色纤维喂入装置中的彩色纤维1为同种原料或不同种原料。彩色纤维喂入装置的数量为1-8个。棉箱3由透明有机玻璃构成。
