一种可纺化纤的开棉机
技术领域
本实用新型涉及开棉机技术领域，具体为一种可纺化纤的开棉机。
背景技术
目前普遍使用的豪猪式开棉机，其工作原理是：上道工序的棉流由于输棉风机的作用进入该机的具有棉气分离作用的通道，然后再由尘笼与平滚筒的喂给到一对给棉罗拉，继而再喂给打手，棉流经打手的打击而得到进一步的开松，杂质由尘格装置除掉，棉流由下道输棉风机抽吸喂给清梳联棉箱，现有的开棉机在使用过程中，在纺纤维长度较长的化纤时，位于打手上方的给料罗拉容易被化纤的长纤维缠死，容易引发设备故障，也难以保证产品的质量稳定。
为了实现可纺化纤过程，一般设置上罗拉和下罗拉配合的形式，并在下罗拉的外侧包覆一层带沟槽的胶板，在纺织长纤维的化纤时，将胶板拆下降低下罗拉与化纤的摩擦力，防止化纤缠死下罗拉造成设备故障，进而实现化纤的开棉过程。
但是，上述的方式在使用过程中，胶板需要不断的拆卸和安装，不利于工人的使用，另一方面，由于罗拉的旋转喂料，容易出现反花现象，一般通过防反花挡板和吹气喷嘴配合的形式，避免反花现象的出现，但是，现有的防反花挡板距下罗拉的距离无法调节，不利于根据实际需求进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可纺化纤的开棉机，简单便捷实现下罗拉沟槽的形成和封闭，避免拆卸胶板实现化纤的开棉，同时，简便的实现防反花挡板距离的调节，便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可纺化纤的开棉机，包括储棉箱和开棉箱，所述储棉箱下部与开棉箱的上部连通并延伸至开棉箱的内侧，所述开棉箱的两侧内壁通过轴承转动安装有一对上罗拉和一对下罗拉，所述储棉箱的侧部通过电机座安装有电机，所述电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的丝杠与电机的输出端相连，所述滚珠丝杠的丝杠座安装有防反花挡板，所述防反花挡板的侧部等距安装有吹气嘴，所述下罗拉包括支撑轴、两组连接板和外套筒，所述支撑轴的外侧通过两组连接板与外套筒相连，所述外套筒的侧部等距开设有槽孔，两组所述连接板的中部均环形阵列开设有滑槽，每两组所述滑槽的内侧均滑动安装有支撑块，每组所述支撑块的侧部均焊接有与槽孔相配合的凸块，所述支撑轴的外侧焊接有第一螺纹杆，每组所述支撑块的侧部焊接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆之间通过套管螺纹相连。
优选的，所述开棉箱的内部转动安装有打手，所述打手的侧部与吹气嘴的出气端相对，所述开棉箱的内部安装有尘格装置，所述尘格装置与打手间隙配合，所述开棉箱的侧部开设有排料口，所述排料口的进料端与打手相对。
优选的，一对所述下罗拉处于一对所述上罗拉的下部，所述打手处于一对下罗拉的下部。
优选的，所述每组所述支撑块均外延至连接板的侧部，所述连接板的截面呈圆盘形设置。
优选的，所述凸块的外壁和槽孔的内壁均为光滑面。
优选的，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一外螺纹段，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二外螺纹段，所述第一外螺纹段与第二外螺纹段的螺纹方向相反，所述套管的内部两侧分别设置有与第一外螺纹段和第二外螺纹段配合的内螺纹段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过转动套管，套管的转动在内螺纹段、第一外螺纹段和第二外螺纹段的配合下，带动第一螺纹杆移动，第一螺纹杆的移动带动支撑块移动，支撑块的移动带动凸块移动，调整凸块插入槽孔内部的距离，在进行长纤维的化纤开棉时，通过上述步骤，使得凸块完全插入槽孔，并与外套筒的外壁构成平整的表面，降低下罗拉与化纤的摩擦力，防止化纤缠死下罗拉造成设备故障，在进行纯棉或短纤维的开棉时，使得凸块与槽孔部位产生部分构成沟槽的形式，增大摩擦力，便于进行开棉；
2、通过电机的运行带动滚珠丝杠的丝杠转动，丝杠的转动进而带动防反花挡板和吹气嘴移动，便于根据实际需求调整防反花挡板与下罗拉之间的间隙，同时，吹气嘴跟随防反花挡板移动，便于进行喷吹，更好的实现防反花效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部分结构放大示意图；
图3为本实用新型的下罗拉部分结构侧视剖视示意图；
图4为本实用新型的图3中B部分结构放大示意图；
图5为本实用新型的下罗拉部分结构侧视剖视示意图。
图中：1、储棉箱；2、开棉箱；3、上罗拉；4、下罗拉；401、支撑轴；402、连接板；403、外套筒；404、槽孔；405、滑槽；406、支撑块；407、凸块；5、电机；6、滚珠丝杠；7、防反花挡板；8、吹气嘴；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、套管；12、打手；13、尘格装置；14、排料口；15、第一外螺纹段；16、第二外螺纹段；17、内螺纹段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可纺化纤的开棉机，包括储棉箱1和开棉箱2，储棉箱1下部与开棉箱2的上部连通并延伸至开棉箱2的内侧，开棉箱2的两侧内壁通过轴承转动安装有一对上罗拉3和一对下罗拉4，储棉箱1的侧部通过电机座安装有电机5，电机5的输出端安装有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6的丝杠与电机5的输出端相连，滚珠丝杠6的丝杠座安装有防反花挡板7，防反花挡板7的侧部等距安装有吹气嘴8，吹气嘴8通过波纹软管与外部的供气设备相连，为了构成完整的开棉结构，开棉箱2的内部转动安装有打手12，打手12的侧部与吹气嘴8的出气端相对，开棉箱2的内部安装有尘格装置13，尘格装置13与打手12间隙配合，开棉箱2的侧部开设有排料口14，排料口14的进料端与打手12相对，为了方便对开棉原材进行引导，一对下罗拉4处于一对上罗拉3的下部，打手12处于一对下罗拉4的下部；
请参阅图3、图4和图5，下罗拉4包括支撑轴401、两组连接板402和外套筒403，支撑轴401的外侧通过两组连接板402与外套筒403相连，外套筒403的侧部等距开设有槽孔404，两组连接板402的中部均环形阵列开设有滑槽405，每两组滑槽405的内侧均滑动安装有支撑块406，为了方便转动套管11，每组支撑块406均外延至连接板402的侧部，连接板402的截面呈圆盘形设置，每组支撑块406的侧部均焊接有与槽孔404相配合的凸块407，方便凸块407在槽孔404内部的移动，凸块407的外壁和槽孔404的内壁均为光滑面，支撑轴401的外侧焊接有第一螺纹杆9，每组支撑块406的侧部焊接有第二螺纹杆10，第一螺纹杆9和第二螺纹杆10之间通过套管11螺纹相连，第一螺纹杆9的外侧设置有第一外螺纹段15，第二螺纹杆10的外侧设置有第二外螺纹段16，第一外螺纹段15与第二外螺纹段16的螺纹方向相反，套管11的内部两侧分别设置有与第一外螺纹段15和第二外螺纹段16配合的内螺纹段17。
工作原理：使用时，通过将原材放置在储棉箱1的内部，通过手动转动套管11，套管11的转动在内螺纹段17、第一外螺纹段15和第二外螺纹段16的配合下，带动第一螺纹杆9移动，第一螺纹杆9的移动带动支撑块406移动，支撑块406的移动带动凸块407移动，调整凸块407插入槽孔404内部的距离，在进行长纤维的化纤开棉时，通过上述步骤，使得凸块407完全插入槽孔404，并与外套筒403的外壁构成平整的表面，降低下罗拉4与化纤的摩擦力，防止化纤缠死下罗拉4造成设备故障，在进行纯棉或短纤维的开棉时，使得凸块407与槽孔404部位产生部分构成沟槽的形式，增大摩擦力，便于进行开棉；
通过电机5的运行带动滚珠丝杠6的丝杠转动，丝杠的转动进而带动防反花挡板7和吹气嘴8移动，便于根据实际需求调整防反花挡板7与下罗拉4之间的间隙，同时，吹气嘴8跟随防反花挡板7移动，便于进行喷吹，更好的实现防反花效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
