一种提高开包机称重精度的辅助装置
技术领域
本实用新型涉及无纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种提高开包机称重精度的辅助装置。
背景技术
目前成套无纺织产品生产设备主要包括开包机、开松机、梳理机、铺网机和针刺机（或水刺机），开松机是将由前道工序的开包机预开松后的无纺织纤维进行开松，开松后的无纺织纤维输送至梳理机梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者由水刺机水刺，形成无纺织产品。由于从市场购入的无纺织纤维通常呈包装结实的并且体积相对较大的状况，如果不将其预先肢解，那么会导致开松机无所适从，因此在开松机开松之前需由开包机开包。
公告号为CN206089898U，公开日为20170412的中国实用新型公开了一种开包机，包括箱体，箱体自左向右依次构成有进料腔、均棉腔和计量出棉腔，进料腔与均棉腔相通，均棉腔的上部与计量出棉腔相通。箱体的左侧开设有箱体进料口，进料腔内安装有上料帘和输送帘，输送帘的左端置于上料帘的下方，而右端探入均棉腔内。均棉腔内设置有均棉机构，均棉机构位于输送帘的右端。计量出棉腔内壁上转动有水平的剥棉辊，并且与均棉机构的右侧上部相对应。在计量出棉腔的下方连接有称重计量出料装置，称重计量出料装置下方设置有输出帘。在箱体顶部设置有均棉动力机构，均棉动力机构与均棉机构以及剥棉辊传动连接。由上料帘将呈打包状态的无纺织纤维原棉输给输送帘，由输送帘自进料腔输向均棉腔，由均棉机构中的提升角钉帘（业界习惯称“斜帘”）提取并且由对应于提升角钉帘的左侧上方设置在均棉腔内的均棉辊（通常称“打手”）保障提升角钉帘均匀地将从无纺织纤维原棉提取（扒取）的无纺织纤维向剥棉辊输送，由剥棉辊从提升角钉帘上剥取无纺织纤维并供给对应于其下方的称重计量出料装置，经称重计量出料装置完成称重计量后供给输出帘，由输出帘向开松机所在的工位输送。
公告号为CN206529548U，公开日为20170929的中国实用新型公开了一种自动称重开包机，包括机壳、出棉口以及秤料斗，所述秤料斗的底部设有在棉重达到设定值时自动开启出棉口的自动称重系统，所述自动称重系统包括重量检测装置、阈值判断装置和气缸，用于实时对秤料斗上棉的重量进行检测，并输出检测值，所述阈值判断装置耦接于重量检测装置，预设有一设定值，用于接收检测值并将检测值与设定值比较，当检测值等于设定值时输出开启信号；当检测值等于0时输出关闭信号，所述气缸耦接于阈值判断装置，响应于开启信号打开秤料斗；响应于关闭信号关闭秤料斗。当原料无纺织纤维从提升角钉帘（见上段），输送至出料口，然后通过剥棉辊对其进行开松后，开松后的无纺织纤维掉落至称料斗底部，然后通过重量检测装置对秤料斗上的无纺织纤维的重量进行实时检测，并通过阈值判断装置将检测值与设定值进行比较，当原料的重量等于设定值时，阈值判断装置向气缸发送开启信号，气缸响应于开启信号打开秤料斗，从而使得秤料斗上的无纺织纤维准确的进行下落。
当重量检测装置检测到秤斗的设定重量并且由秤料斗实行卸棉时，由于提升角钉帘的运动惯性因素和由于剥棉辊的连续运动产生的气流因素，仍然会将一部分无纺织纤维引入秤料斗上，从而导致称量不精确，即实际重量比称重重量大，最终影响成品无纺布的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高开包机称重精度的辅助装置，具有当称斗达到设定重量后，避免无纺织纤维再落入至称料斗上的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高开包机称重精度的辅助装置，包括两滑移板，两所述滑移板分别铰接于称料斗内壁的两侧，所述称料斗内壁的两侧上均铰接有第一气缸，两所述第一气缸的活塞杆分别与两滑移板下表面铰接，所述滑移板置于重量检测装置的上方。
通过采用上述技术方案，开包机初始工作时，两第一气缸处于收缩状态，此时无纺织纤维可以落入至称料斗底部进行重量检测，当称料斗上的重量达到设定值后，停止提升角钉帘的运行，然后启动两第一气缸，两第一气缸伸张，从而分别带动两滑移板的转动，使得两滑移板相互靠近，直至闭合，从而使得由于提升角钉帘惯性以及气流因素影响下落入称料斗内的无纺织纤维，落入至滑移板上，不会落入至重量检测装置上，因此提高了称重的精度。
进一步的：所述称料斗内壁两侧均开设有竖直的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动有滑块，所述滑移板和第一气缸均铰接于滑块上，所述第一滑槽内竖直固定有复位弹簧，所述滑块与复位弹簧抵接。
通过采用上述技术方案，当置于滑移板上的无纺织纤维较多时，滑移板受到无纺织纤维的压力后，滑块下滑，挤压复位弹簧，从而增大无纺织纤维在称料斗内的储存空间。
进一步的：一所述滑移板上固定有压力传感器，所述称料斗内壁两侧均开设有容纳腔，一所述容纳腔内设置有推动件，所述压力传感器与推动件电连接。
通过采用上述技术方案，当滑块滑移至最大距离后，仍然有无纺织纤维掉落至滑移板上，为了避免无纺织纤维溢出称料斗，对剥棉辊的下次对无纺织纤维的剥取产生影响，当压力传感器检测到滑移板上无纺织纤维过重时，发出电信号给到推动件，推动将将无纺织纤维推至容纳腔内。
进一步的：所述推动件包括第二气缸，所述第二气缸水平固定于容纳腔内，所述第二气缸的活塞杆上固定有第一推板，所述第一推板与容纳腔等大小，所述第二气缸与压力传感器电连接。
通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到无纺织纤维过重时，发出电信号给到第二气缸，第二气缸接受到电信号后伸张，从而带动第一推板将无纺织纤维推至另一容纳腔内。
进一步的：两所述容纳腔内均滑移有第二推板，所述第二推板与容纳腔等大小，两所述容纳腔内均水平固定有第三气缸，一所述第三气缸活塞杆与第二推板固定连接，另一所述第三气缸的活塞杆与第二推板抵触，靠近第一推板的第二推板与第二气缸的活塞杆滑移连接，两所述第三气缸的启动间隔设置。
通过采用上述技术方案，当对下一次的无纺织纤维进行称重时，首先驱动第一气缸收缩，使得滑移板相远离，使得滑移板上的无纺织纤维掉落至称料斗底部，然后启动一第三气缸，使得第三气缸带动第二推板的移动，从而使得第二推板推动容纳腔内的无纺织纤维掉落至称料斗底部，然后再启动另一个第三气缸，使得另一第三气缸驱动第二推板将其容纳腔内的无纺织纤维推入至称料斗的底部。
进一步的：无第二气缸的所述容纳腔内壁上开设有水平的导向槽，所述第二推板上固定有导向块，所述导向块滑移于导向槽内。
通过采用上述技术方案，设置导向槽的目的是，对第二推板的滑移起到导向作用，并且避免第三气缸推动第二推板滑移时，第二推板滑移出容纳腔。
进一步的：所述称料斗的两侧均水平固定有第四气缸，所述第四气缸置于滑块滑移最大距离处，所述第四气缸的活塞杆均固定有插杆，所述插杆与称料斗滑移连接，所述滑块上开设有插槽，所述插杆插接于插槽内。
通过采用上述技术方案，当滑块滑移至其最大距离后，启动第四气缸，第四气缸伸张带动插杆插接于穿过第一滑槽插置于插槽内，对滑块进行限位，从而避免滑移板上的无纺织纤维掉落至称料斗底部后，滑块在复位弹簧的弹力下复位吗，从而影响容纳腔内的无纺织纤维的掉落。
进一步的：所述第二推板以及第一推板上均开设有竖直的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽可重合。
通过采用上述技术方案，设置第二滑槽的目的是，当复位弹簧带动滑块复位时，不会对滑块的复位产生影响。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设置两滑移板均与称料斗内壁铰接的目的是，开包机初始工作时，两第一气缸处于收缩状态，此时无纺织纤维可以落入至称料斗底部进行重量检测，当称料斗上的重量达到设定值后，停止提升角钉帘的运行，然后启动两第一气缸，两第一气缸伸张，从而分别带动两滑移板的转动，使得两滑移板相互靠近，直至闭合，从而使得由于提升角钉帘惯性以及气流因素影响下落入称料斗内的无纺织纤维，落入至滑移板上，不会落入至重量检测装置上，因此提高了称重的精度；
2.设置滑移板滑移的目的是，当置于滑移板上的无纺织纤维较多时，滑移板受到无纺织纤维的压力后，滑块下滑，挤压复位弹簧，从而增大无纺织纤维在称料斗内的储存空间；
3.设置第二气缸和第一推板的目的是，当压力传感器检测到无纺织纤维过重时，发出电信号给到第二气缸，第二气缸接受到电信号后伸张，从而带动第一推板将无纺织纤维推至另一容纳腔内。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是切除部分称料斗后显示其内滑移板的剖面视图；
图3是切除部分称料斗后显示推动件的剖面视图；
图4是显示第一推板上第二滑槽的称料斗的剖面视图；
图5是切除部分称料斗后显示第四气缸和插杆的剖面视图。
附图标记：100、称料斗；110、第一气缸；140、第一滑槽；120、滑块；130、复位弹簧；200、滑移板；210、第二滑槽；220、压力传感器；230、容纳腔；240、推动件；241、第二气缸；242、第一推板；243、第二推板；244、第三气缸；245、导向槽；246、导向块；250、第四气缸；251、插杆；300、开包机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种提高开包机称重精度的辅助装置，包括两滑移板200，两滑移板200分别铰接于称料斗100内壁的两侧，称料斗100内壁的两侧上均铰接有第一气缸110，第一气缸110由空压机提供动力。两第一气缸110的活塞杆分别与两滑移板200下表面铰接，滑移板200置于重量检测装置的上方。开包机300初始工作时，两第一气缸110处于收缩状态，此时无纺织纤维可以落入至称料斗100底部进行重量检测，当称料斗100上的重量达到设定值后，停止提升角钉帘的运行，然后启动两第一气缸110，两第一气缸110伸张，从而分别带动两滑移板200的转动，使得两滑移板200相互靠近，直至闭合，从而使得由于提升角钉帘惯性以及气流因素影响下落入称料斗100内的无纺织纤维，落入至滑移板200上，不会落入至重量检测装置上，因此提高了称重的精度。
当置于滑移板200上的无纺织纤维较多时，为了增大无纺织纤维在称料斗100内的储存空间，在称料斗100内壁两侧均开设有竖直的第一滑槽140，第一滑槽140内滑动有滑块120，滑移板200和第一气缸110均铰接于滑块120上，第一滑槽140下端侧壁上竖直固定有复位弹簧130，滑块120与复位弹簧130抵接。
如图3和图4所示，当滑块120滑移至最大距离后，仍然有无纺织纤维掉落至滑移板200上，为了避免无纺织纤维溢出称料斗100，对剥棉辊下次对无纺织纤维的剥取产生影响，在一滑移板200上固定有压力传感器220，并且在称料斗100内壁两侧均开设有容纳腔230，一容纳腔230内设置有推动件240。
推动件240包括第二气缸241，第二气缸241水平固定于容纳腔230内，第二气缸241的活塞杆上固定有第一推板242，第一推板242与容纳腔230等大小，第二气缸241与压力传感器220电连接，第二气缸241由空压机提供动力。当压力传感器220检测到无纺织纤维过重时，发出电信号给到第二气缸241，第二气缸241接受到电信号后伸张，从而带动第一推板242将无纺织纤维推至另一容纳腔230内。
为了使容纳腔230内的无纺织纤维可以在下次称重时，掉落至称料斗100底部，因此在两容纳腔230内均水平滑移有第二推板243，第二推板243与容纳腔230等大小，两容纳腔230内均水平固定有第三气缸244，第三气缸244由空压机提供动力。一第三气缸244活塞杆与第二推板243固定连接，另一第三气缸244的活塞杆与第二推板243抵触，靠近第一推板242的第二推板243与第二气缸241的活塞杆滑移连接，两第三气缸244的启动间隔设置。当对下一次的无纺织纤维进行称重时，首先驱动第一气缸110收缩，使得滑移板200相远离，使得滑移板200上的无纺织纤维掉落至称料斗100底部，然后启动一第三气缸244，使得第三气缸244带动第二推板243的移动，从而使得第二推板243推动容纳腔230内的无纺织纤维掉落至称料斗100底部，然后再启动另一个第三气缸244，使得另一第三气缸244驱动第二推板243将其容纳腔230内的无纺织纤维推入至称料斗100的底部。
为了对无第二气缸241的容纳腔230中第二推板243的滑移进行导向，在容纳腔230内壁上开设有水平的导向槽245，并且在第二推板243上固定有导向块246，导向块246滑移于导向槽245内。
如图5所示，为了避免滑移板200上的无纺织纤维掉落至称料斗100底部后，滑块120在复位弹簧130的弹力下复位，从而使得复位弹簧130对容纳腔230内的无纺织纤维掉落产生影响，因此在称料斗100两侧均水平固定有第四气缸250，第四气缸250置于滑块120滑移最大距离处，第四气缸250的活塞杆上均固定有插杆251，插杆251与称料斗100滑移连接，在滑块120上开设有插槽，插杆251插接于插槽内，第四气缸250由空压机提供动力。滑块120滑移至其最大距离后，启动第四气缸250，第四气缸250伸张带动插杆251插接于穿过第一滑槽140插置于插槽内，对滑块120进行限位。
为了使得滑块120可以在复位弹簧130的弹力下顺利复位，在第二推板243以及第一推板242上均开设有竖直的第二滑槽210，第二滑槽210与第一滑槽140可重合。
本实施例的具体工作过程：开包机初始工作时，两第一气缸110处于收缩状态，此时无纺织纤维可以落入至称料斗100底部进行重量检测，当称料斗100上的重量达到设定值后，停止提升角钉帘的运行，然后启动两第一气缸110，两第一气缸110伸张，从而分别带动两滑移板200的转动，使得两滑移板200相互靠近，直至闭合。当落入至滑移板200上的无纺织纤维较多时，滑块120受压下滑，并且挤压复位弹簧130，从而增大无纺织纤维的储存空间。当滑块120滑移至最大距离后，仍然有无纺织纤维掉落至滑移板200上。此时，压力传感器220检测到无纺织纤维过重时，发出电信号给到第二气缸241，第二气缸241接受到电信号后伸张，从而带动第一推板242将无纺织纤维推至另一容纳腔230内。
