一种用于碳纤维原丝生产的吸丝装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于碳纤维原丝生产的吸丝装置。
背景技术
碳纤维是碳含量在90％以上的无机高分子纤维，除了具有一般碳素材料的耐高温、耐摩擦、耐腐蚀及导电导热等特性以外，还具有柔软可加工性、质量轻、比强度大等特性，从而被广泛应用到诸多领域，在碳纤维原丝的生产过程中，纤维丝束经常产生毛丝和断丝，尤其是在最后的卷绕阶段，毛丝和断丝经常会缠绕在牵伸辊或者纺丝辊上，从而影响到原丝的正常连续生产。
现有技术中均是利用负压吸出残丝断丝的装置，吸丝管在使用一段时间之后，容易堆积断丝，从而影响吸丝装置的吸丝效果，甚至会造成电机负载，此外，现有的吸丝装置大多只设一个吸丝软管，无法同时对多台设备进行吸丝，吸丝效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法清理细管中的断丝、影响吸丝效率的缺点，而提出的一种用于碳纤维原丝生产的吸丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于碳纤维原丝生产的吸丝装置，包括处理箱与牵引装置，所述处理箱内通过分隔板分隔成处理腔与动力腔，且处理腔与动力腔并排设置，所述动力腔内固定设置有吸风机，且处理箱外侧壁固定设置有与吸风机匹配的第一开关，所述分隔板上设置有与吸风机匹配的吸风口，所述处理箱侧壁转动连接有与处理腔匹配的盖板，所述盖板上设有锁头，且处理箱侧壁上固定设置有与锁头匹配的锁扣，所述处理箱上侧壁固定设置有与处理腔连通的伸缩管，所述伸缩管远离处理箱的一端固定设置有与多组伸缩软管，每个所述伸缩软管均与伸缩管侧壁上端螺纹连接，所述伸缩软管远离伸缩管的一端固定设置有吸丝罩，且吸丝罩与牵引装置匹配设置，所述处理腔内还设有空心筒，所述空心筒下侧壁与处理腔下侧内壁之间固定设置有多组位置对称的电动伸缩杆，且处理箱外侧壁设置有与电动伸缩杆匹配的第二开关，所述处理箱下侧壁转动连接有伸缩外管，所述空心筒下次壁转动连接有伸缩内管，所述伸缩内管向下贯穿空心筒下侧壁与伸缩外管滑动连接，所述伸缩内管上固定套设有第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于空心筒内，所述空心筒内壁还转动连接有多组位置对称的丝杆，每个所述丝杆远离空心筒侧壁的一端均固定设置有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合设置，所述丝杆上螺纹连接有转动螺母，每个所述转动螺母侧壁固定设置有位置对称的连接杆，每个所述连接杆向外贯穿空心筒侧壁固定连接有擦拭棉。
优选地，所述牵引装置包括吸丝盒以及调节螺栓，所述调节螺栓上侧壁与调节螺栓螺纹连接，且调节螺栓向下贯穿吸丝盒上侧壁转动连接有调节板，所述调节板上侧壁与吸丝盒上侧内壁之间还固定设置有伸缩柱，所述调节板下侧壁通过固定耳转动连接有上压辊，所述吸丝盒内壁还转动连接有与上压辊匹配的下压辊，所述上压辊与下压辊之间设有碳纤维丝。
优选地，所述分隔板上固定设置有与吸风口匹配的吸风罩，所述吸风罩内设置有防堵滤网。
优选地，所述空心筒外侧壁固定设置有与擦拭棉匹配的收缩槽。
优选地，所述连接杆为L型，且连接杆外表面镀设有一层防锈蚀镀层。
优选地，所述调节螺栓外表面包裹有一层软质海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防锈蚀镀层的设置可以提高连接杆的使用寿命，从而降低使用成本，防堵过滤网的设置能够避免处理腔内的碳纤维丝进入动力腔内，从而影响吸风机的正常转动，通过在处理箱内设置可伸缩的擦拭装置，可以对伸缩管内堆积的碳纤维丝进行擦拭清扫，避免了伸缩管堵塞从而影响本实用的正常使用，具有很高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于碳纤维原丝生产的吸丝装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图中：1处理箱、2处理腔、3动力腔、4伸缩管、5伸缩软管、 6吸风机、7吸风罩、8空心筒、9电动伸缩杆、10伸缩外管、11吸丝盒、111调节螺栓、112调节板、113上压辊、114牵引辊、12碳纤维丝、13第一斜齿轮、14第二斜齿轮、15丝杆、16擦拭棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于碳纤维原丝生产的吸丝装置，包括处理箱 1与牵引装置，牵引装置包括吸丝盒11以及调节螺栓111，调节螺栓 111外表面包裹有一层软质海绵，调节螺栓111外表面包裹有一层软质海绵是为了避免工作人员在转动调节螺栓111的时候手指出现勒痕，提高人体舒适度，调节螺栓111上侧壁与调节螺栓111螺纹连接，且调节螺栓111向下贯穿吸丝盒11上侧壁转动连接有调节板112，调节板112上侧壁与吸丝盒11上侧内壁之间还固定设置有伸缩柱，调节板112下侧壁通过固定耳转动连接有上压辊113，吸丝盒11内壁还转动连接有与上压辊113匹配的下压辊，上压辊113与下压辊之间设有碳纤维丝12，处理箱1内通过分隔板分隔成处理腔2与动力腔3，且处理腔2与动力腔3并排设置，动力腔3内固定设置有吸风机6，且处理箱1外侧壁固定设置有与吸风机6匹配的第一开关，分隔板上设置有与吸风机6匹配的吸风口，分隔板上固定设置有与吸风口匹配的吸风罩7，吸风罩7内设置有防堵滤网，防堵过滤网的设置能够避免处理腔2内的碳纤维丝12进入动力腔3内，从而影响吸风机6的正常转动，处理箱1侧壁转动连接有与处理腔2匹配的盖板，盖板上设有锁头，且处理箱1侧壁上固定设置有与锁头匹配的锁扣，处理箱1上侧壁固定设置有与处理腔2连通的伸缩管4，伸缩管4远离处理箱1的一端固定设置有与多组伸缩软管5，每个伸缩软管5均与伸缩管4侧壁上端螺纹连接，伸缩软管5远离伸缩管4的一端固定设置有吸丝罩，且吸丝罩与牵引装置匹配设置；
处理腔2内还设有空心筒8，空心筒8下侧壁与处理腔2下侧内壁之间固定设置有多组位置对称的电动伸缩杆9，且处理箱1外侧壁设置有与电动伸缩杆9匹配的第二开关，处理箱1下侧壁转动连接有伸缩外管10，空心筒8下次壁转动连接有伸缩内管，伸缩内管向下贯穿空心筒8下侧壁与伸缩外管10滑动连接，伸缩内管上固定套设有第一斜齿轮13，且第一斜齿轮13位于空心筒8内，空心筒8内壁还转动连接有多组位置对称的丝杆15，每个丝杆15远离空心筒8侧壁的一端均固定设置有第二斜齿轮14，且第二斜齿轮14与第一斜齿轮13啮合设置，丝杆15上螺纹连接有转动螺母，每个转动螺母侧壁固定设置有位置对称的连接杆，连接杆为L型，且连接杆外表面镀设有一层防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的设置可以提高连接杆的使用寿命，从而降低使用成本，每个连接杆向外贯穿空心筒8侧壁固定连接有擦拭棉16，空心筒8外侧壁固定设置有与擦拭棉16匹配的收缩槽，不用时，可以将擦拭棉16收缩进收缩槽内，避免处理腔2内的碳纤维丝12落在擦拭棉16上，从而影响擦拭效果，同时也节约空间，可以回收更多的碳纤维丝12。
本实用新型中，首先移动处理箱1到合适的位置，然后根据实际情况将伸缩软管5装在伸缩管4侧壁上以后，将吸丝罩对准吸丝盒11的出丝口，启动吸风机6，吸风机6开始工作，在牵引装置的协助下，将缠绕在牵引辊114上的碳纤维丝12吸到处理腔2内，当处理腔2内的碳纤维丝12堆积到一定数量之后，打开盖板，将碳纤维丝 12集中取出便可，碳纤维丝12在长期工作以后，伸缩管4内容易堆积大量碳纤维丝12，此时控制电动伸缩杆9伸出，当空心筒8上升到伸缩管4内腔顶部时，转动与伸缩外管10固定相连的转钮，伸缩外管10转动，带动伸缩内管转动，固定设置在伸缩内管上的第一斜齿轮13转动，带动第二斜齿轮14转动，丝杆15随之发生转动，丝杆15上的转动螺母在丝杆15上移动，将擦拭棉16缓缓撑出，当擦拭棉16与伸缩管4内壁紧紧相抵时，此时控制电动伸缩杆9收缩，擦拭棉16跟随空心筒8在下降的过程中，会将伸缩管4内壁上的碳纤维丝12擦落在处理腔2内，实现对伸缩管4内壁碳纤维丝12的清扫。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
