一种适用于高粘度流体输送的缓冲装置
技术领域
本实用新型涉及用于纺织纤维技术领域的高粘度流体输送设备，具体说是涉及一种适用于高粘度流体输送的缓冲装置。
背景技术
高粘度流体在输送生产过程中，压力、流量必须稳定。流体在送达到纺丝位置过程中，管线长、支路多、阻力大，且各纺丝位置压力严格要求一致。
传统纺丝生产工艺在流体输送中没有压力缓冲装置,流体输送压力不恒定，起伏变化，到达纺丝位置的压力不稳定，又因流体自身粘度高，易粘结，不易流动，造成纺丝质量差，同时压力的不稳定会使工艺流程中的其他设备遭到不同程度损坏，降低其他设备的使用年限。流体输送压力、流量的不稳定，造成生产工艺不稳定，流程设备维修、更换成本高。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述传统技术中所存在的不足之处而提供一种适用于高粘度流体输送的缓冲装置。本实用新型的装置设有位移监测、温度检测、压力检测和防爆破装置，工作可靠，实用性强，对稳定高粘度流体的输送压力、流量有极大帮助，改善和提高纺丝工艺流程的稳定性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。
本实用新型的适用于高粘度流体输送的缓冲装置为立式罐体结构，所述罐体的内腔通过放置在腔体中的活塞被分割成上、下两个腔体，其中上腔体为连通恒压空气或惰性气体源的稳压腔，气体的进、出口共用一个设在上腔体顶部的顶法兰盖上的通孔，下腔体为输送的高粘度流体的物料腔，高粘度流体的进口、出口均设置在下腔体底部的底法兰盖面上。
本实用新型中所述罐体也可采用下述结构：即所述罐体由上、下罐体组成分体式结构，上、下罐体通过法兰以及固定连接件相结合。
本实用新型中所述活塞为内外双导向的倒置凹字形结构，活塞外壁与罐体内壁相配合、活塞底部的内凹腔与活塞内导向柱相配合，构成内外双导向结构；且由位于活塞下端面的环状导流凸台、活塞内导向柱外壁面、下腔体内壁、和底法兰盖内面共同组成物料环形流道，适用于500～3500Pa·s高粘度流体。
所述顶法兰盖、罐体、底法兰盖、活塞内导向柱均采用内腔充填有保温介质的夹套式保温结构。
在所述顶法兰盖端面设置有测量气体的压力传感器，防爆口；底法兰盖端面设置测量高粘度流体的压力传感器、筒式防爆装置、温度传感器；顶法兰盖设置测量活塞上、下移动的位移传感器。
本实用新型的工作原理及有益效果如下：
本实用新型中所述的上腔体气体的恒定压力通过活塞传递给下腔体的高粘度流体。当下腔体输送进来的高粘度流体压力异常升高、下降波动时，活塞上升或下降，平衡下腔体的压力，从而保证从下腔体输出的流体压力、流量一致。
另外，为保证工作的可靠性，顶法兰盖上安装有检测活塞位移的传感器，底法兰盖上设有防爆破装置且为筒式结构。
为了保证高粘度流体的活性，所述顶法兰盖、罐体、底法兰盖、均采用内通保温介质的夹套式保温结构。
本实用新型的缓冲装置可保证高粘度流体输送时不受各因素影响，而压力、流量始终恒定，温度一定,稳定生产工艺，实用性极强。
附图说明
图1为本实用新型的拆分式罐体外形结构示意图。
图2是图1的主剖图。
图3是图1中顶法兰盖俯视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5为本实用新型的整体式罐体结构示意图。
图6为活塞的结构示意图。
图7 为保温介质进出示意图。
图中序号：1是顶法兰盖，2是上罐体，3是下罐体，4是底法兰盖，5是高粘度流体的进口，6是下腔体（物料腔），7是下腔体内壁（罐体内壁），8活塞，9是活塞内导向柱， 10是上腔体,11是位移传感器，12是气体进、出口共用的通孔，13是高粘度流体的出口，14是复合导向密封，15是活塞下端面,16是活塞底部的内凹腔,17是活塞外壁，18是防爆口，19是筒式防暴装置，20是保温介质进口，21是保温介质出口， 23是保温夹套间接管。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：
实施例1
如图1、2所示，本实用新型的适用于高粘度流体输送的缓冲装置装置为由上、下罐体2、3组成的分体式结构的立式罐体，上、下罐体通过法兰以及固定连接件相结合；所述罐体的内腔通过放置在腔体中的活塞8被分割成上、下两个腔体，其中上腔体10为连通恒压空气或惰性气体源的稳压腔，气体的进、出口共用一个设在上腔体顶部的顶法兰盖1上的通孔12（参见图3），下腔体6为输送的高粘度流体的物料腔，高粘度流体的进口5、出口13均设置在下腔体6底部的底法兰盖4面上。
本实用新型在所述活塞上设置有与罐体内壁、活塞内导向柱9外壁相配合的复合导向密封14。
本实用新型中所述活塞8为内外双导向的倒置凹字形结构（参见图6），活塞外壁17与罐体内壁相配合、活塞底部的内凹腔16与活塞内导向柱9相配合，构成内外双导向结构；且由位于活塞下端面15的环状导流凸台、活塞内导向柱9外壁面、下腔体内壁7、和底法兰盖4内面共同组成物料环形流道，结构简单、紧凑，适用于500～3500Pa·s高粘度流体。
为保证高粘度流体的活性，保证进入罐内的高粘度流体温度不变，所述顶法兰盖1、罐体、底法兰盖4、均采用内腔充填有保温介质的夹套式保温结构，保温介质从底法兰盖上设置的保温介质进口20进入，从顶法兰盖1上设置的保温介质出口21流出（参见图7）。
图3、4所示，在所述顶法兰盖1端面设置有测量气体的压力传感器，防爆口18；底法兰盖4端面设置与测量高粘度流体的压力传感器、筒式防爆装置19、温度传感器；顶法兰盖1设置有测量活塞上、下移动的位移传感器11。
本实用新型在用于不同产量的纺丝生产线时，可以通过改变活塞8直径、长度、物料进出口直径、和活塞内导向柱9长度来实现。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述的罐体为整体式结构。
