紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维、其制备方法、用途和手术缝合线
技术领域
本发明涉及复合纤维技术领域，特别是涉及紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维、其制备方法、用途和手术缝合线。
背景技术
聚丙交酯，也叫聚乳酸，单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基，多个乳酸分子在一起，-OH与别的分子的-COOH脱水缩合，-COOH与别的分子的-OH脱水缩合，就这样，它们手拉手形成了聚合物，叫做聚乳酸即聚丙交酯。聚丙交酯是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生。聚丙交酯的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。聚乙丙交酯是由乙交酯、丙交酯按不同配比共聚所得，其具有良好的生物相容性，并具有对人体无阻止反应和良好的降解性，其降解产物为CO2和H2O，其特别适用于体内伤口的缝合，例如肝、脾、肠胃吻合手术，妇产科、筋膜缝合及整形外科、眼科、显微外科和普外科等。现有技术中，用于手术缝合线的聚乙丙交酯由于显微价格昂贵，在临床上，难以被普通消费者接受，因此，限制了其广泛应用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维、其制备方法、用途和手术缝合线，其能够使制得的手术缝合线的成本降低，能够提高含有聚乙丙交酯的手术缝合线的应用范围，从而更加适于实用。
为了达到上述第一个目的，本发明提供的紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维的技术方案如下：
本发明提供的紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维包括聚丙交酯纤维、聚乙丙交酯复合纤维，
形成所述复合纤维后，所述聚丙交酯纤维为所述复合纤维的芯层，所述紫色聚乙丙交酯纤维为所述复合纤维的皮层。
本发明提供的紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述芯层的横截面积与所述皮层的横截面积的比值的取值范围为：(50～70)∶(30～50)。
作为优选，从所述复合纤维的横截面观察，所述芯层与所述皮层为同心型结构。
作为优选，所述紫色聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维的拉伸强度的取值范围是4.5CN/dtex～4.8CN/dtex，所述紫色聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维的断裂伸长率的取值范围27％～32％。
为了达到上述第二个目的，本发明提供的紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维的制备方法的技术方案如下：
本发明提供的紫色光洁聚乙丙交酯与聚乙交酯复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别获取所述聚丙交酯的切片和所述紫色聚乙丙交酯的切片；
针对所述聚丙交酯切片和紫色聚乙交酯切片进行复合纺丝，使得所述聚丙交酯处于所述复合纤维的芯层，而所述紫色聚乙丙交酯包裹住所述聚丙交酯形成所述复合纤维的皮层，得到所述紫色聚丙交酯与聚乙交丙酯复合纤维。
本发明提供的紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维的制备方法还可采用以下技术措施进一步实现。
作为优选，所述紫色聚乙丙交酯切片的制备方法包括以下步骤：
乙交酯、L-丙交酯的物质的量比为90:10、占总单体物质的量百分含量为0.01％～0.02％的辛酸亚锡、占总单体物质的量百分含量为0.01％～0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；
封闭所述聚合反应釜；
针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环6-8次，每次持续时间为5min～10min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至160℃～165℃，并持续60min～90min，得到第一中间产物；
自反应加料口加入0.5-1％紫罗兰2号与0.5-1％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环2-5次，每次持续时间为5min～10min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；
开启搅拌，继续以4℃/5min～6℃/min的速度使第一中间产物的温度升高到210℃～225℃，得到第二中间产物；
在所述第二中间产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应，得到所述紫色聚乙丙交酯切片。
作为优选，测定所述第二中间产物的特性粘数的方法包括以下步骤：
将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；
将所述第二中间产物加入到所述溶剂中，配置成第二中间产物含量为0.1g/dL的溶液；
在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定所述第二中间产物的特性粘数。
向已经终止反应的聚合反应釜中充入N2后，将所述第二中间产物挤出；
挤出后的所述第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，其中，所述真空干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为50℃～85℃，干燥持续时间的取值范围为36h～48h；真空度取值范围为-0.09MPa～-0.1MPa。
作为优选，所述获取所述聚丙交酯切片的方法包括以下步骤：
选取相对分子质量的取值范围处于12万～14万的市售聚丙交酯；
所述市售聚丙交酯经过真空干燥后，得到所述聚丙交酯切片，其中，所述真空干燥的温度的取值范围为105℃～120℃，所述真空干燥的持续时间的取值范围为6h～8h。
235℃，得到第二中间产物；
在所述第二中间产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；
向已经终止反应的聚合反应釜中充入N2后，将所述第二中间产物挤出，得到所述聚丙交酯切片。
作为优选，所述针对所述聚丙交酯切片和紫色聚乙丙交酯切片进行复合纺丝的过程采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为5倍～6倍。横截面积与皮层2的横截面积的比值的取值范围为：(50～70)∶(30～50)。
作为优选，所述针对所述聚丙交酯切片和紫色聚乙丙交酯切片进行复合纺丝的工艺条件包括：
针对所述芯层：
组分的温度取值范围为205℃～216℃，
螺杆压力的取值范围为9.8MPa～10.5MPa，
纺丝速度的取值范围为200m/min～400m/min；
针对所述皮层：
组分的温度取值范围为220℃～240℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0MPa，
纺丝速度的取值范围为200m/min～400m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为3m/min～5m/min。
为了达到上述第三个目的，本发明提供的紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维的技术方案如下：
本发明提供的紫色光洁聚乙丙交酯与聚乙交酯复合纤维用于手术缝合线的用途。
为了达到上述第四个目的，本发明提供的手术缝合线的技术方案如下：
本发明提供的手术缝合线应用本发明提供的紫色光洁聚乙丙交酯与聚乙交酯复合纤维制成。
应用本发明提供的制备方法制得的紫色光洁聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维拉伸强度的取值范围是4.5～4.8CN/dtex，断裂伸长率的取值范围25％～32％，能够满足手术缝合线的要求。
具体实施方式
有鉴于此，本发明提供了一种紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维、其制备方法、用途和手术缝合线，其能够使制得的手术缝合线的成本降低，能够提高含有聚乙丙交酯的手术缝合线的应用范围，从而更加适于实用。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种紫色光洁聚丙交酯与聚乙丙交酯复合纤维、其制备方法、用途和手术缝合线，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
本发明提供的聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维包括聚丙交酯纤维、紫色聚乙丙交酯复合纤维。形成复合纤维后，聚丙交酯纤维为复合纤维的芯层，紫色聚乙丙交酯纤维为复合纤维的皮层。
其中，芯层的横截面积与皮层的横截面积的比值的取值范围为：(50～70)∶(30～50)。其能够基本保持聚乙丙交酯纤维的主要力学性能和生物降解性能，又可以降低聚乙丙交酯的成本。
其中，从复合纤维的横截面观察，芯层与皮层为同心型结构。在这种情况下，由于复合纤维各向同性，因此，能够保证该复合纤维各个方向的拉伸强度和断裂伸长率均匀、一致，不至于由于与被接触物之间的接触角度不同而导致复合纤维断裂。
其中，聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维的拉伸强度的取值范围是4.5CN/dtex～5.0CN/dtex，聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维的断裂伸长率的取值范围20％～29％。
本发明提供的聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤1：分别获取聚丙交酯的切片和紫色聚乙丙交酯的切片；
步骤2：针对聚丙交酯切片和紫色聚乙交酯切片进行复合纺丝，使得聚丙交酯处于复合纤维的芯层，而聚乙丙交酯包裹住聚丙交酯形成复合纤维的皮层，得到聚丙交酯与紫色聚乙交丙酯复合纤维。
其中，步骤1中，获取聚丙交酯切片的方法包括以下步骤：
选取相对分子质量的取值范围处于12万～14万的市售聚丙交酯；
市售聚丙交酯经过真空干燥后，得到聚丙交酯切片，其中，真空干燥的温度的取值范围为105℃～120℃，真空干燥的持续时间的取值范围为6h～8h。其中，真空干燥的持续时间的取值范围为6h～8h时，能够将聚合物中的水分去除掉，从而防止在纺丝过程中引起高温水解，避免其力学性能被降低。
其中，步骤1中，获取紫色聚乙丙交酯的切片的方法包括以下步骤：
步骤一：将物质的量比为(90～92)∶(8～10)的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％～0.015％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.01％～0.015％的月桂醇加入至聚合反应釜中；
步骤二：封闭聚合反应釜；
针对封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环6～8次，每次持续时间为30min～35min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌反应环境洁净的聚合反应釜，使得聚合反应釜内的温度升高至160℃～165℃，并持续40min～50min，得到第一中间产物；
步骤三：自反应加料口加入0.5-1％紫罗兰2号与0.5-1％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环2-5次，每次持续时间为5min～10min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；
开启搅拌，继续以4℃/5min～6℃/min的速度使第一中间产物的温度升高到210℃～225℃，得到第二中间产物；
步骤四：在所述第二中间产物的特性粘数达到1.7±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；
步骤五：挤出后的第二中间产物依次经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得聚乙丙交酯的切片，其中，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为30℃～35℃，干燥持续时间的取值范围为24h～36h。其中，真空干燥的持续时间的取值范围为24h～36h时，能够将聚合物中的水分去除掉，从而防止在纺丝过程中引起高温水解，避免其力学性能被降低。
其中，针对聚丙交酯切片和紫色聚乙交酯切片进行复合纺丝的过程采用纺丝-拉伸一步法实现，拉伸倍数的取值范围为5倍～6倍。
其中，针对聚丙交酯切片和紫色聚乙交酯切片进行复合纺丝的工艺条件包括：
针对芯层：
组分的温度取值范围为205℃～216℃，
螺杆压力的取值范围为9.8MPa～10.5MPa，
纺丝速度的取值范围为200m/min～400m/min；
针对皮层：
组分的温度取值范围为220℃～240℃，
螺杆压力的取值范围为8.0MPa～9.0MPa，
纺丝速度的取值范围为200m/min～400m/min；
冷却方式为空气冷却，吹风方式采用侧吹风，吹风速率的取值范围为3m/min～5m/min。
其中，步骤四，测定第二中间产物的特性粘数的方法包括以下步骤：
将质量比为1∶1的苯酚和四氯乙烷配置成溶剂；
将第二中间产物加入到溶剂中，配置成第二中间产物含量为0.1g/dL的溶液；
在25℃条件下，应用乌氏黏度剂测定第二中间产物的特性粘数。
本发明提供的聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维能够用于手术缝合线的用途。
本发明提供的手术缝合线由本发明提供的的聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维制成。
应用本发明提供的制备方法值得的聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维拉伸强度的取值范围是4.5～4.8CN/dtex，断裂伸长率的取值范围25％～32％，能够满足手术缝合线的要求，因此，该紫色光洁酯复合纤维能够用于手术缝合线，该手术缝合线可以由该聚丙交酯与紫色聚乙丙交酯复合纤维制成。
实施例1
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.01％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环6次，每次持续时间为10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至160℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.5％紫罗兰2号与0.5％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
请补充实施例2-实施例10
实施例2
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环6次，每次持续时间为10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至161℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.6％紫罗兰2号与0.6％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例3
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环7次，每次持续时间为10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至162℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.7％紫罗兰2号与0.6％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例4
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环7次，每次持续时间为5min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至163℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.8％紫罗兰2号与0.6％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例5
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环8次，每次持续时间为10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至164℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.8％紫罗兰2号与0.7％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例6
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环8次，每次持续时间为10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至165℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.8％紫罗兰2号与0.8％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例7
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环8次，每次持续时间为8min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至161℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入0.9％紫罗兰2号与0.9％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例8
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环8次，每次持续时间10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至161℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入1.0％紫罗兰2号与0.8％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例9
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环7次，每次持续时间为6min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至165℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入1.0％紫罗兰2号与0.9％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
实施例10
将物质的量比为90∶10的乙交酯、L-丙交酯、占总单体物质的量比为0.01％的辛酸亚锡、占总单体物质的量比为0.02％的月桂醇加入至聚合反应釜中；封闭所述聚合反应釜；针对所述封闭的聚合反应釜抽真空后，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环6次，每次持续时间为10min，得到反应环境洁净的聚合反应釜；
加热并搅拌所述反应环境洁净的聚合反应釜，使得所述聚合反应釜内的温度升高至163℃，并持续40min，得到第一中间产物；自反应加料口加入1.0％紫罗兰2号与1.0％硬质酸钙，然后抽真空，向真空的聚合反应釜中通入N2，如此循环5次，每次持续时间为5min，将反应釜中空气排出，充满氮气的聚合反应釜；开启搅拌，继续以5℃/minn的速度使第一中间产物的温度升高到210℃，产物的特性粘数达到1.6±0.2dg/dL时，终止聚合反应釜的反应；充入N2后，将产物挤出；经过冷却、切粒、干燥、切片、真空封装的步骤后，制得所述紫色聚乙丙交酯母粒，干燥的步骤的操作环境为：温度的取值范围为85℃，干燥持续时间的取值范围为36h；真空度取值范围为-0.09MPa。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度为205℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度为220℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
对比实施例1：
将干燥好的聚乙丙交酯低温液氮粉碎，粉碎成150-200目粉体与0.5％紫罗兰2号与0.5％硬质酸钙混合均匀作为皮层，聚丙交酯为芯层。
皮层与芯层(以聚乙丙交酯为复合纤维的皮，以聚丙交酯为复合纤维的芯)的截面积面积比例为70：30，将备用的紫色聚乙丙交酯/聚丙交酯分别进行真空干燥，聚乙丙交酯在35℃下真空干燥26小时，的聚丙交酯切片干燥条件为：在105℃下真空干燥8小时。真空度-0.09MPa，的复合纤维采用纺丝-拉伸一步法，拉伸倍数为5倍。单丝纤度为2.2-2.5dtex(100D/48f)。纺丝工艺条件为：芯层组分温度范围为205-216℃，螺杆压力为9.8MPa，纺丝速度为240m/min，皮层组分温度范围为220-240℃，螺杆压力为8.0MPa，纺丝速度为240m/min，空气冷却，侧吹风速率为3m/min，即可得到紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维。
紫色光洁聚乙丙交酯/聚丙交酯复合纤维的性能参数为：拉伸强度达到4.5CN/dtex以上，断裂伸长25％以上，手感好，制备过程简单，成本低，也能满足手术缝合线的要求。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
