天丝丝束水洗机气动压辊加压装置
技术领域
本实用新型属于化纤行业天丝丝束水洗技术领域，它是一种天丝丝束水洗机气动压辊加压装置。
背景技术
1. 莱赛尔纤维被誉为21世纪绿色纤维，它是以N-甲基吗啉-N氧化物（NMMO）为溶剂，用于湿法纺制的再生纤维素纤维。
2. 经过纺丝部分之后，生产的莱赛尔纤维中含有大量的NMMO，还需要经过水洗的工序，来达到萃取剩余的NMMO的目的。
3.天丝丝束水洗机是天丝生产线上的重要设备，为了更好地洗去初生天丝中的NMMO溶剂，天丝丝束水洗机上一般都配备了若干套压辊装置，使本区位的水洗液不随丝束带入到下一个区位的水洗液中。即：使丝束在每一个区位的水洗机上完成本区位的水洗作业之后都经过本区位水洗机配置的压辊装置进行挤压排水，进而使丝束排出经过本区位水洗后所含有的本区位的水洗液。
4.常用的丝束水洗机压辊装置采用双气缸形式，机构由机架、悬臂梁、两个气缸及压辊组成。该机构虽然具有压力调节范围大的优点，但是也同时存在以下缺点：需仔细调节两个气缸的运行速度，才能使两个气缸保持同步运行，操作难度较大；在批量生产设备的情况下，双气缸的使用会大大增加设备制造成本和维护成本；压辊与导丝辊的间隙无法根据丝束厚度调节，影响天丝纤维性能。
发明内容
本实用新型的目的是：针对现有设备压辊装置的不足，本实用新型提供一种丝束水洗机气动压辊加压装置，主要采用单气缸和两套导向装置配合U型支架固定压辊，来代替原设备双气缸的压辊机构。本实用新型的装置不仅操作简单、可靠性好又能根据需要调节压辊与导丝辊的间隙，同时还能降低设备成本。
本实用新型的技术方案：
天丝丝束水洗及气动压辊加压装置，包括1.机架、2.悬臂梁、3.气缸、4. U型支架、5.压辊、6.螺柱、7.螺母、8.定位螺母、9.导向柱、10.导向套组成。单独的气缸3固定在悬臂梁2上，并与U型支架4连接。导向装置由螺柱6、螺母7、定位螺母8、导向柱9及导向套10组成，其中导向套10穿过悬臂梁并与悬臂梁焊接，导向柱穿过导向套，导向柱上端与螺柱6连接，螺柱6上固定螺母7及定位螺母8，而导向柱的下端面通过螺栓与U型支架连接。
本实用新型的优点是，采用单气缸和两套导向装置配合U型支架固定压辊，来代替原设备双气缸的压辊机构。不仅操作简单、还能降低设备成本。改进后的压辊装置压辊与导丝辊之间的间隙可以根据实际需要调节，保证了天丝纤维的性能质量；压辊上下移动运行阻力小，可靠性好。
附图说明
图1为天丝丝束水洗机气动压辊加压装置示意图。
具体实施方式
单独的气缸3固定在悬臂梁2上，并与U型支架4连接。导向装置共两套，分布于气缸的左右两侧，导向装置由螺柱6、螺母7、定位螺母8、导向柱9及导向套10组成，其中导向套10穿过悬臂梁并与悬臂梁焊接，导向柱穿过导向套，导向柱上端与螺柱6连接，螺柱6上固定螺母7及定位螺母8，而导向柱的下端面通过螺栓与U型支架连接。
工作过程：
图1所示为改进后压辊机构非工作时的状态（将压缩空气通入气缸下腔，使压辊抬起到上限位的状态），此时橡胶压辊与导丝辊处于分离状态，之后即可进行丝束生头。丝束生头的过程要先将电机启动，使导丝辊处于旋转状态；再将丝束从导丝辊的上方贴着辊面穿过；然后将压缩空气通入气缸上腔，使压辊下降并压紧丝束和导丝辊，由于导丝辊的转动，此时压辊也跟着开始反向转动，致使丝束从压辊与导丝辊之间被碾压着通过，达到挤出丝束中含有的水洗液的效果，为丝束进入到下一个区位的水洗机进行水洗做好准备。
其中导向柱为不锈钢材质可在导向套（工程塑料材质）中滑动，其滑动阻力远小于金属导向套。定位螺母可在螺柱上调节位置，进而可调节压辊与导丝辊的间隙。
改进后的压辊装置采用单气缸、双导向的结构，不存在原设备双气缸同步难实现的问题，使用可靠、方便，维护简便；采用单气缸，使设备生产成本降低；同时与原设备相比，改进后的压辊装置压辊与导丝辊之间的间隙可以根据实际需要调节，保证了天丝纤维的性能质量；压辊上下移动运行阻力小，可靠性好。
