有色纤维色母添加装置
技术领域
本实用新型属于化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种有色纤维色母添加装置。
背景技术
在纺丝过程中，通过加入母粒对产品的颜色或产品的白度进行调整，母粒加入的量直接影响了纺丝产品的颜色或白度，故对于外观有精细化要求的产品，则需要一种调整灵活，精度较高的母粒添加系统进行母粒添加。
例如，中国实用新型专利公开了一种纺丝用色母粒的添加系统[申请号：201120103552.7]，该实用新型专利包括色母粒料罐、聚酯原料干燥塔、第一螺杆挤压机、过滤器、第一计量泵组和纺丝箱体，该聚酯原料干燥塔的出料管连接该第一螺杆挤压机的进料管，该第一螺杆挤压机的出料管连接该过滤器的进料管，纺丝装置还包括第二螺杆挤压机和动态混合器，所述色母粒料罐的出料管连接该第二螺杆挤压机的进料管，该第二螺杆挤压机的出料管与所述过滤器的出料管合并一起并连接至该动态混合器的进料管，该动态混合器的出料管连接所述第一计量泵组的进料管，所述第一计量泵组的出料管连接所述纺丝箱体的进料管。
该实用新型具有纺出的成品颜色均匀和减少了原料损耗的优势，但仍未解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易于控制加料速度的有色纤维色母添加装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种有色纤维色母添加装置，包括具有中空空腔的输料壳体，所述输料壳体内设有可将母粒沿轴心线方向输送的输料螺杆机构，驱动电机与输料螺杆机构驱动连接，所述输料壳体的侧壁沿输料螺杆机构的输料方向依次设有母粒输入口和母粒输出口，加料仓位于母粒输入口的正上方，且加料仓通过母粒输入口与输料壳体内部相连通，所述加料仓底部设有阀门，所述阀门可连通或隔离加料仓与母粒输入口，还包括可调节输料螺杆机构转动速度的变频器，所述驱动电机通过变频器与输料螺杆机构驱动连接。
在上述的有色纤维色母添加装置中，还包括设置在驱动电机与变频器之间的行星减速器。
在上述的有色纤维色母添加装置中，所述输料螺杆机构包括呈圆柱形的螺杆，螺杆通过连接轴与驱动电机驱动连接，所述螺杆表面突出有沿螺杆轴心线方向螺旋延伸的螺纹，所述螺纹具有若干圈，且相邻两圈螺纹相连接。
在上述的有色纤维色母添加装置中，相邻两圈螺纹之间的距离与螺纹的直径长度相等，且螺纹的直径长度是螺杆的直径长度的1.5倍以上。
在上述的有色纤维色母添加装置中，所述母粒输入口和母粒输出口之间的间隔距离是相邻两圈螺纹之间距离的5倍以上。
在上述的有色纤维色母添加装置中，所述螺杆靠近连接轴的一端外侧套设有转动套管，转动套管与螺杆通过轴承转动连接，所述转动套管的直径大于螺纹的直径，且转动套管的外表面与输料壳体的内侧壁相贴合。
在上述的有色纤维色母添加装置中，所述输料壳体为中空的圆筒结构，所述输料螺杆机构的轴心线、转动套管的轴心线和输料壳体的轴心线相重合。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型结构简单，便于操作控制，而且利用变频器调控输料螺杆机构的转动速度以调控母粒的加入速度，调整灵活，精度较高，可适用于具有较高外观要求的产品。
2、本实用新型的母粒输入口与母粒输出口之间具有较长的距离，这样可以给操作者一定的错误反应时间，从而提高纺织产品的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是输料螺杆机构的结构示意图；
图3是输料螺杆机构的左视图；
图中：输料壳体1、输料螺杆机构2、驱动电机3、母粒输入口4、母粒输出口5、加料仓6、阀门7、变频器8、行星减速器9、螺杆21、螺纹22、连接轴23、转动套管24、轴承25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种有色纤维色母添加装置，包括具有中空空腔的输料壳体1，所述输料壳体1内设有可将母粒沿轴心线方向输送的输料螺杆机构2，驱动电机3与输料螺杆机构2驱动连接，所述输料壳体1的侧壁沿输料螺杆机构2的输料方向依次设有母粒输入口4和母粒输出口5，加料仓6位于母粒输入口4的正上方，且加料仓6通过母粒输入口4与输料壳体1内部相连通，所述加料仓6底部设有阀门7，所述阀门7可连通或隔离加料仓6与母粒输入口4，还包括可调节输料螺杆机构2转动速度的变频器8，变频器8可采用现有技术中所常用的变频器，例如可以采用由温州浙施电气有限公司出售的富士电机变频器G11S系列变频器，述驱动电机3通过变频器8与输料螺杆机构2驱动连接。
本实用新型，使用时，启动驱动电机3，驱动电机3驱动输料螺杆机构2转动，开启阀门7使得加料仓6内的母粒通过母粒输入口4加入至输料壳体1内，输料螺杆机构2将母粒由母粒输入口4输送至母粒输出口5，母粒通过母粒输出口5输出，以完成母粒的添加，变频器8可调节输料螺杆机构2的转动速度以调节母粒的加入速度，相比现有技术中通过计量器计量，再通过计量结果进行人工调控的方法，不仅方便，而且反应迅速，故本实用新型结构简单，便于操作控制，而且利用变频器8调控输料螺杆机构2的转动速度以调控母粒的加入速度，调整灵活，精度较高，可适用于具有较高外观要求的产品。
优选地，还包括设置在驱动电机3与变频器8之间的行星减速器9，行星减速器9可增大驱动电机3驱动力矩，提高驱动的稳定性。
结合图1和图2所示，所述输料螺杆机构2包括呈圆柱形的螺杆21，螺杆21通过连接轴23与驱动电机3驱动连接，所述螺杆21表面突出有沿螺杆21轴心线方向螺旋延伸的螺纹22，所述螺纹22具有若干圈，且相邻两圈螺纹22相连接。
驱动电机3通过连接轴23使螺杆21发生转动，此时螺杆21表面的螺纹22发生同步转动，母粒在螺纹22的带动下由母粒输入口4向母粒输出口5移动。
优选地，相邻两圈螺纹22之间的距离与螺纹22的直径长度相等，且螺纹22的直径长度是螺杆21的直径长度的1.5倍以上，这样在螺杆21的转速保持在适宜范围内时，母粒的输送速度也保持在所需的范围内。
优选地，所述母粒输入口4和母粒输出口5之间的间隔距离是相邻两圈螺纹22之间距离的5倍以上，这样母粒输入口4与母粒输出口5之间具有较长的距离，这样可以给操作者一定的错误反应时间，从而提高纺织产品的成品率。
结合图1-3所示，所述螺杆21靠近连接轴23的一端外侧套设有转动套管24，转动套管24与螺杆21通过轴承25转动连接，轴承25可将螺杆21与转动套管24之间的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，从而减小二者之间的摩擦力，降低整套系统的能量损耗，所述转动套管24的直径大于螺纹22的直径，且转动套管24的外表面与输料壳体1的内侧壁相贴合，这样可以防止螺纹22在转动过程中发生抖动，从而保证母粒输送过程的稳定性。
优选地，所述输料壳体1为中空的圆筒结构，所述输料螺杆机构2的轴心线、转动套管24的轴心线和输料壳体1的轴心线相重合，这样能提高螺杆21转动的稳定性，从而确保母粒输送速度的稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了输料壳体1、输料螺杆机构2、驱动电机3、母粒输入口4、母粒输出口5、加料仓6、阀门7、变频器8、行星减速器9、螺杆21、螺纹22、连接轴23、转动套管24、轴承25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
