一种纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，具体为一种纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道。
背景技术
纺丝是将成纤高聚物流体定量从喷丝孔挤出，流体细流在适当介质中固化成纤维的过程，又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。
在通过纺丝箱喷出熔体时，需要通过管道将熔体运输到喷丝板，由于在熔体离开纺丝箱后，熔体的温度会出现降低，进而导致熔体的粘稠度增加，故会导致熔体在经过管道内壁时残留在管道内壁，最后发生凝固，降低管道的横截流量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道，具备在温度降低时搅动管道内壁的熔体，防止熔体在内壁硬化凝固等优点，解决现有管道无法在温度降低时搅动管道内壁的熔体，使得熔体在内壁硬化凝固的问题。
(二)技术方案
为实现上述在温度降低时搅动管道内壁的熔体，防止熔体在内壁硬化凝固的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道，包括管道，所述管道的侧面固定连接有扩张箱，所述扩张箱的内部设置有挡液轮，所述挡液轮的内轮表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的侧面啮合连接有承接杆，所述承接杆的侧面滑动连接有杠杆，所述杠杆的左侧转动连接有连动杆，所述连动杆的顶部固定连接有推液板，所述推液板的侧面滑动连接有水银箱，所述推液板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有金属板，所述金属板的下方设置有导电杆，所述顶杆的右侧设置有充液管，所述充液管的右侧固定连接有过渡箱，所述过渡箱的右侧固定连接有导管，所述导管的右侧固定连接有喷液环，所述管道的内部设置有发热块，所述管道的内部且位于发热块的下方设置有搅拌轮。
优选的，所述搅拌轮的下方设置有过渡齿轮。
优选的，所述承接杆的顶杆单向向右啮合传动。
优选的，所述挡液轮的内轮表面设置有环形凸起，在转动时间歇性对顶杆产生挤压。
优选的，所述顶杆的右侧固定连接有挤压板。
优选的，所述推液板的底部设置有拉伸弹簧，在熔体温度下降时，将推液板向下拉动。
优选的，所述过渡箱的顶部设置有单向进液管。
优选的，所述喷液环的上下两侧开设有喷口，在液压力的作用下，喷液环内部的熔体从顶部与底部开设的喷口喷出，且沿管道内壁喷出，对管道内壁的熔体进行搅动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道，具备以下有益效果：
1、该纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道，通过挡液轮与喷液环的配合使用，当熔体在管道内流动时，会带动挡液轮转动。
由于在挡液轮的内轮表面设置有环形凸起，在挡液轮转动时，顶杆被间歇性向右顶动，带动右侧设置的挤压板向右移动，由于挤压板的右侧设置有复位弹簧，故在顶杆左侧位于凸起间隙时，顶杆会在复位弹簧的作用下向左移动，因此顶杆右侧的挤压板会不断左右往复移动，由于过渡箱的顶部设置有单向进液管，故过渡箱会从单向进液管吸进熔体，随后从右侧的导管将熔体挤压进入到喷液环内，在液压力的作用下，喷液环内部的熔体从顶部与底部开设的喷口喷出，且沿管道内壁喷出，对管道内壁的熔体进行搅动。
基于以上表述，在熔体流动时，管道内壁的熔体会被喷液环喷出的熔体搅动，防止熔体在管道内壁产生滞留凝固现象，从而达到了在温度降低时搅动管道内壁的熔体，防止熔体在内壁硬化凝固的效果。
2、该纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道，通过水银箱与杠杆的配合使用，在管道内熔体温度降低时，与管道贴合的水银箱内部水银温度随之下降，因此发生收缩，在推液板底部拉伸弹簧的作用下，推液板带动顶部的拉杆向下移动，进而将顶部的金属板向下拉动，导致金属板插入到导电杆之间，使得导电杆通电，而导电杆与控制发热块的电机连通，故发热块通电开始散发热量。
在推液板向下移动时，其底部的连动杆会对杠杆产生挤压，在管道侧面弧形孔的支撑下，杠杆右侧带动承接杆向上移动，导致承接杆与上方的过渡齿轮啮合，由于承接杆与顶杆单向啮合，故承接杆单向转动，通过过渡齿轮将搅拌轮带动转动，从而达到了在对管道内熔体加热时，通过搅拌轮将热量搅拌均匀散开的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体剖视示意图；
图2为本发明结构充液管剖视示意图；
图3为本发明结构水银箱剖视示意图；
图4为本发明结构与顶杆连接机构示意图；
图5为本发明结构管道与喷液环连接俯视示意图。
图中：1-管道、2-扩张箱、3-挡液轮、4-顶杆、5-承接杆、6-杠杆、7-连动杆、8-推液板、9-水银箱、10-拉杆、11-金属板、12-导电杆、13-过渡齿轮、14-搅拌轮、15-发热块、16-充液管、17-过渡箱、18-导管、19-喷液环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种纺丝用的可防熔体残留在内壁的纺丝管道，包括管道1，管道1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，管道1的侧面固定连接有扩张箱2，扩张箱2的内部设置有挡液轮3，挡液轮3的内轮表面设置有环形凸起，在转动时间歇性对顶杆4产生挤压，挡液轮3的内轮表面滑动连接有顶杆4，顶杆4的右侧固定连接有挤压板，顶杆4的侧面啮合连接有承接杆5，承接杆5的顶杆4单向向右啮合传动，承接杆5的侧面滑动连接有杠杆6，杠杆6的左侧转动连接有连动杆7，连动杆7的顶部固定连接有推液板8，推液板8的底部设置有拉伸弹簧，在熔体温度下降时，将推液板8向下拉动，推液板8的侧面滑动连接有水银箱9，推液板8的顶部固定连接有拉杆10，拉杆10的顶部固定连接有金属板11，金属板11的下方设置有导电杆12，顶杆4的右侧设置有充液管16，充液管16的右侧固定连接有过渡箱17，过渡箱17的顶部设置有单向进液管，过渡箱17的右侧固定连接有导管18，导管18的右侧固定连接有喷液环19，喷液环19的上下两侧开设有喷口，在液压力的作用下，喷液环19内部的熔体从顶部与底部开设的喷口喷出，且沿管道1内壁喷出，对管道1内壁的熔体进行搅动，管道1的内部设置有发热块15，管道1的内部且位于发热块15的下方设置有搅拌轮14，搅拌轮14的下方设置有过渡齿轮13，过渡齿轮13的材料是硬质塑料，可以有效防止被腐蚀。
当熔体在管道1内流动时，会带动挡液轮3转动。
由于在挡液轮3的内轮表面设置有环形凸起，在挡液轮3转动时，顶杆4被间歇性向右顶动，带动右侧设置的挤压板向右移动，由于挤压板的右侧设置有复位弹簧，故在顶杆4左侧位于凸起间隙时，顶杆4会在复位弹簧的作用下向左移动，因此顶杆4右侧的挤压板会不断左右往复移动，由于过渡箱17的顶部设置有单向进液管，故过渡箱17会从单向进液管吸进熔体，随后从右侧的导管18将熔体挤压进入到喷液环19内，在液压力的作用下，喷液环19内部的熔体从顶部与底部开设的喷口喷出，且沿管道1内壁喷出，对管道1内壁的熔体进行搅动。
基于以上表述，在熔体流动时，管道1内壁的熔体会被喷液环19喷出的熔体搅动，防止熔体在管道1内壁产生滞留凝固现象，从而达到了在温度降低时搅动管道1内壁的熔体，防止熔体在内壁硬化凝固的效果。
在管道1内熔体温度降低时，与管道1贴合的水银箱9内部水银温度随之下降，因此发生收缩，在推液板8底部拉伸弹簧的作用下，推液板8带动顶部的拉杆10向下移动，进而将顶部的金属板11向下拉动，导致金属板11插入到导电杆12之间，使得导电杆12通电，而导电杆12与控制发热块15的电机连通，故发热块15通电开始散发热量。
在推液板8向下移动时，其底部的连动杆7会对杠杆6产生挤压，在管道1侧面弧形孔的支撑下，杠杆6右侧带动承接杆5向上移动，导致承接杆5与上方的过渡齿轮13啮合，由于承接杆5与顶杆4单向啮合，故承接杆5单向转动，通过过渡齿轮13将搅拌轮14带动转动，从而达到了在对管道1内熔体加热时，通过搅拌轮14将热量搅拌均匀散开的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
