一种细纱机钢丝圈用润滑装置
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种细纱机钢丝圈用润滑装置。
背景技术
细纱机是把半制品的粗纱或条子经牵伸、加拈，卷绕成细纱管纱的纺纱机器，环锭纺纱是目前纺织细纱使用量最多、最通用的纺纱方法，而刚领、钢丝圈是环锭纺纱细纱机上最核心的部件，通过钢丝圈在钢领跑道上高速回转对纱线进行加捻卷绕，因此会造成钢丝圈和钢领圈之间摩擦严重，所以使得钢丝圈或者钢领圈在使用一段时间后必须调换，这样也一定程度上影响纺纱的速度，同时也影响设备的效率。目前，对于钢丝圈的润滑主要有两种方式，一个是在钢领圈内开设输油通道，通过输油通道对钢领圈和钢丝圈进行润滑，由于钢领圈与钢丝圈是滑动摩擦，摩擦力比较大，通过输油通道度钢领圈和钢丝圈进行润滑的方式仍然不能改变滑动摩擦的方式，导致润滑效果并不显著。还有一种方式是在钢丝圈与钢领圈接触的面上设置多个滚动球，这样通过钢丝圈上的滚动球与钢领圈之间滚动，形成滚动摩擦，大大降低摩擦，但是这种摩擦为滚动干摩擦，导致滚子摩擦生热，产生膨胀，进而导致滚子容易产生卡死，一旦卡死则摩擦为滑动摩擦，摩擦严重，加快钢丝圈的磨损，进而导致纱线毛头增多，影响纺纱的质量。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本申请是为了解决现有钢丝圈与钢领圈之间润滑效果不显著的问题，而设计一种细纱机钢丝圈用润滑装置，其具体为：
一种细纱机钢丝圈用润滑装置，包括钢领圈和滑动设置在钢领圈跑道上的钢丝圈，钢领圈设置在钢领板上，还包括：
至少两道环形槽，所述环形槽设置于钢领圈的内圈，将环形槽设置为至少两道能够增大钢领圈与钢丝圈之间的接触面积，避免钢丝圈与钢领圈出现部分滑动摩擦。
多个滚动球，滚动球滚动设置于环形槽内，环形槽的容纳空间至少大于滚动球圆周面的一半，这样能够保证滚动球不从环形槽内脱出。
润滑油道，润滑油道包括主油道和分油道，主油道沿钢领圈周向设置，分油道连通环形槽与主油道；
供油单元，供油单元与主油道连通，为整个润滑装置供油。
优选的，上述分油道设置多个，多个分油道沿钢领圈周向间隔设置。
优选的，上述分油道为环状，分油道连通于主油道与各环形槽。
优选的，分油道靠近环形槽的一端低于靠近主油道的一端。
优选的，供油单元包括储油盒和油泵，储油盒设置在钢领板上，油泵连接在储油盒与主油道之间。
优选的，分油道的横截面积为圆形。
优选的，滚动球为陶瓷球。
优选的，钢丝圈上涂覆有耐磨层。
优选的，耐磨层为陶瓷涂层。
本实用新型通过设置滚动球，并在环形槽内设置分油道，能够对环形槽内输入润滑油，进而润滑滚动球，避免滚动球在环形槽内出现卡死的现象，两者配合能够从产生摩擦和降低摩擦两方面提高钢领圈与钢丝圈之间的润滑效果；同时还能够对滚动球进行散热，避免滚动球因摩擦生热导致膨胀卡死；另外，本申请通过设置滚动球能够将钢领圈与钢丝圈之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了摩擦，同时还能够保证滚动球不会卡死。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1中I处的局部放大图；
图3为图1中II处的局部放大图；
图4为实施例2的结构示意图；
图5为图4中III处的局部放大图；
图6为图4中IV处的局部放大图；
图7为图4中V处的局部放大图。
图中，1、钢领板，2、钢领圈，3、钢丝圈，4、纱线，5、环形槽，6、储油盒，7、主油道，8、分油道，9、滚动球，10、油泵。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
实施例1
如图1-7所示，一种细纱机钢丝圈用润滑装置，包括钢领圈2和滑动设置在钢领圈2跑道上的钢丝圈3，钢领圈2设置在钢领板1上，在钢领圈上还设置四道环形槽5，四道环形槽5上下间隔设置，四道环形槽5共同设置在钢领圈2的内圈，因为钢丝圈3在钢领圈2的跑道上进行高速回转，那么钢丝圈3 在离心力的作用下，其内侧与钢领圈2的内侧受力较大，因此在此处的摩擦力也较大，同时将环形槽5设置为四道能够增大钢领圈2与钢丝圈3之间的接触面积，避免钢丝圈3与钢领圈2出现部分滑动摩擦。在每道环形槽5内滚动装有多个滚动球9，滚动球9能够通过设置在钢领圈2上的安装槽进入每个环形槽5内，该安装槽同样也设置在钢领圈2的内圈，并且沿钢领圈2的轴向设置，与每个环形槽5垂直设置，并与每个环形槽5均连通，(由于视角问题，安装槽在附图中未画出)环形槽5的容纳空间至少大于滚动球9圆周面的一半，这样能够保证滚动球9不从环形槽5内脱出，另外，在本实施例中，环形槽5的横截面积为多半圆形，且该多半圆形为不封闭的圆形，滚动球9部分伸出环形槽5，保证滚动球9与钢丝圈3之间为点接触，减少了接触面积，进而也降低了摩擦。另外，在钢领圈2内部还设有润滑油道，润滑油道包括主油道7和分油道8，主油道7沿钢领圈2周向设置，且主油道7沿钢领圈2的轴向设置，内分油道8连通环形槽5与主油道7，这样主油道7内的润滑油可以通过分油道8进入环形槽5内，对环形槽5内的滚动球9进行润滑，一方面能够散失滚动球9因摩擦产生的热量，另一方面，润滑油能够防止滚动球9出现在环形槽 5内卡死的现象。对于整个润滑油的供给，是由供油单元实现的，供油单元主要包括油泵10和储油盒6，该油泵10为WCB-30微型油泵，储油盒6固定在钢领板1上，并且位于钢领圈2的下方，利用油泵10将储油盒6内的润滑油压入主油道7内，并流入分油道8内，进入环形槽5内，通过上述技术方案能够大大提高钢丝圈3与钢领圈2之间润滑效果，通过采用滚动摩擦以及利用润滑油对滚动球9进行润滑，两者配合能够从产生摩擦和降低摩擦两方面提高钢领圈2与钢丝圈3之间的润滑效果。
进一步的，在本实施例中，上述分油道8设置多个，多个分油道8沿钢领圈2周向间隔设置，并且分油道8的横截面可以为圆形、方形或者V型，这样，多个分油道8沿钢领圈2的周向间隔设置可以保证在整个环形槽5内都能够有润滑油，并经滚动球9的带动使得所有的滚动球9均能被润滑。
进一步的，为了加快分油道8快速将润滑油输入至环形槽5内，将分油道 8靠近环形槽5的一端低于靠近主油道7的一端。
进一步的，为了增强滚动球9的耐磨性能，在本实施例中，将滚动球9为陶瓷球。
或者，上述滚动球9也可采用不锈钢球。
同时进一步的，钢丝圈3上涂覆有陶瓷层，例如Al2o3、Cr2o2等，陶瓷层具有耐磨性高，能够减少钢丝圈3的磨损，增长钢丝圈3的寿命。
当然，在其他优选的实施例中，上述陶瓷层也可采用不锈钢涂层。
实施例2
本实施例是对实施例中分油道8结构的改变，分油道8的具体结构为：
如图4所示，将上述分油道8设置为连续的环状，分油道8连通于主油道 7与环形槽5。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
