一种防止锡林和刺辊碰撞的传动系统及梳棉机
技术领域
本实用新型涉及梳棉机领域，尤其涉及一种防止锡林和刺辊碰撞的传动系统及梳棉机。
背景技术
梳棉机是在棉纺工艺中起着重要作用的一种纺织机械，其能够对棉卷进行梳理、除杂、混合，最终将混合纤维制成均匀的棉条。锡林和刺辊更是梳棉机最主要的梳理部件，现有的锡林和刺辊在长期使用过程中往往会出现磨损，在磨损后使得锡林和刺辊在径向方向上误差较大，进而导致在工作过程中出现振动，这也在一定程度上加快锡林轴和刺辊轴的磨损，一旦磨损加大，如图1所示，锡林与刺辊的传动系统的皮带的缠绕方向是图1中所示，致使皮带对锡林传动轮和刺辊传动轮的拉力是相对的，因此在锡林轴和刺辊轴出现较大磨损时，由于皮带的拉力作用，就会导致锡林与刺辊出现碰撞，一旦碰撞就必须停止梳棉机，对其进行维修，这严重影响了梳棉机的工作效率，影响后序棉纺工艺加工。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本申请是为了解决现有的梳棉机的传动系统中锡林和刺辊在皮带传动下两者的受力方向相对，因此在锡林传动轮和刺辊传动轮因磨损原因会出现碰撞的问题，因而设计一种防止锡林和刺辊碰撞的传动系统及梳棉机，其具体为
一种防止锡林和刺辊碰撞的传动系统，包括：
锡林传动轮，锡林传动轮转动设置于机架；
至少两个换向轮，两个换向轮也设置于机架，并与锡林传动轮呈三角排布；
刺辊传动轮，刺辊传动轮设置于两个换向轮所在直线围成的平面内，两个换向轮所在直线同时与两个换向轮之间的连线垂直；
皮带，皮带依次绕过锡林传动轮、其中一个换向轮、刺辊传动轮和另一个换向轮形成闭环皮带。
优选的，刺辊传动轮的轴线高度低于锡林传动轮的轴线高度，这样能够从刺辊传动轮的自重的角度减少刺辊与锡林之间的重叠程度，减少碰撞面积。
进一步优选的，还包括：
张紧轮，张紧轮设置于其中一个换向轮与刺辊传动轮之间。
优选的，机架上设有一调节槽，张紧轮设置于调节槽，张紧轮能够通过连接部在调节槽内调节位置，通过调节张紧轮能够调整皮带作用在刺辊传动轮上的作用力，避免皮带过松使得皮带与刺辊传动轮之间不受力，如此也就达不到避免刺辊与锡林之间出现碰撞的现象。
优选的，调节槽的调节方向与刺辊传动轮和其中一个换向轮之间的皮带方向垂直。
优选的，连接部为一螺柱，螺柱的光杆段通过轴承与张紧轮连接，螺柱的螺纹段穿过调节槽连接一螺母，通过松动螺母实现张紧轮的位置调节。
优选的，在刺辊传动轮的转轴一端设有第一传动轮，第一传动轮通过链条传动连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮中心之间的连线与锡林传动轮与刺辊传动轮中心之间的连线之间的夹角不小于90°此时，第一传动轮的受力方向与锡林传动轮的受力方向相同或者第一传动轮具有与锡林传动轮的受力方向相同的分力，能够进一步避免当皮带在断裂的瞬间锡林与刺辊之间出现碰撞现象。
优选的，第一传动轮与第二传动轮中心之间的连线与锡林传动轮与刺辊传动轮中心之间的连线之间的夹角为180°，此时，第一传动轮的受力方向与锡林受的受力方向在同一方向，能够保证作用在第一传动轮上的力最大化，并且使得该作用力能够更加有针对性的作用在锡林与刺辊的碰撞接触方向上。
优选的，第一传动轮和第二传动轮为皮带轮，第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有皮带。
一种梳棉机，包括上述防止锡林和刺辊碰撞的传动系统，利用上述传动系统实现动力传输。
本实用新型通过上述传动系统能够改变锡林传动轮与刺辊传动轮传统的受力方向相对的局面，实现锡林传动轮与刺辊传动轮传统的受力方向相同，能够在锡林的转轴和刺辊的转轴磨损后防止锡林和刺辊出现碰撞，降低传动系统的维修次数，保证梳棉机的正常运行。
附图说明
图1为现有技术中传动系统的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2的左视图。
图中，1、机架，2、锡林传动轮，3、刺辊传动轮，4、换向轮，5、皮带，6、转轴，7、调节槽，8、张紧轮，9、螺柱，10、第二传动轮，11、第一传动轮，12、轴承，13、螺母，14、刺辊。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示，一种防止锡林和刺辊碰撞的传动系统及梳棉机，包括锡林传动轮2、两个换向轮4、刺辊传动轮3和皮带5。当然，不可避免的在实际操作中，都要存在驱动电机，驱动电机在本实施例中与刺辊传动轮3连接(驱动电机在本实施例中并未画出)，刺辊传动轮3通过皮带5带动锡林传动轮2和换向轮4实现传动；锡林传动轮2通过转轴6及轴承13转动设置在机架1上，两个换向轮4同样通过转轴6及轴承设置在机架1上，刺辊传动轮3同样也是通过轴承转动设置在机架1上，刺辊传动轮3、两个转向轮4的转轴6及锡林传动轮2的转轴互相平行设置，两个换向轮4与锡林传动轮2呈三角设置，刺辊传动轮3设置在两个换向轮4所在直线围成的平面内，此处直线与两个换向轮4之间的连线垂直，并且位于两个换向轮4之间连线的靠近锡林传动轮2的一侧；皮带5依次绕过锡林传动轮2、其中一个换向轮4、刺辊传动轮3和另一个换向轮4形成闭环皮带5。这样能够使得皮带5对锡林传动轮2的作用力与皮带5对刺辊传动轮3的作用力方向相同，因此，在锡林传动轮2的转轴与刺辊传动轮3的转轴的磨损量大于锡林与刺辊14之间的间距时，避免锡林与刺辊14出现碰撞；减少了在传动系统在工作时的维修次数，保证梳棉机的整个工序的正常运行。
进一步的，在皮带5出现松弛时，为了减少刺辊14与锡林之间的碰撞面积，降低碰撞程度，将刺辊传动轮3的轴线高度低于锡林传动轮2的轴线高度，这样，刺辊传动轮3的转轴在磨损后，会在自身重力作用下减少刺辊14与锡林之间的重叠部分，降低碰撞程度。
进一步，在其中一个换向轮4与刺辊传动轮3之间还设有一个张紧轮8，该张紧轮8设置在机架1上的调节槽7上，张紧轮8通过轴承固定在一螺柱9的光杆端，螺柱9的螺纹端穿过调节槽7螺纹连接有螺母13，当需要调节皮带5与刺辊传动轮3之间的作用力时，通过调节张紧轮8的位置来实现，具体是通过松动螺母13，人工调节螺柱9在调节槽7中的位置，调整完毕后，通过拧紧螺母13来将张紧轮8固定。通过设置张紧轮8并将其设置为可调节的，能够根据需要或者根据工作过程中刺辊传动轮3的转轴的磨损量来调节皮带5作用在刺辊传动轮3上的作用力，进而保证刺辊传动轮3的转轴的磨损量在超过锡林与刺辊14之间的间距时，皮带5对刺辊传动轮3的作用力能够防止其发生碰撞。
进一步的，将上述调节槽7的调节方向与刺辊传动轮3和其中一个换向轮4之间的皮带5方向垂直，这样能够保证张紧轮8移动较短的距离起到较大的张紧作用。
或者，在一个实施例中，上述张紧轮8也可设置两个、三个或者多个。
进一步的，为了防止皮带5在发生断裂时锡林与刺辊14发生碰撞，在刺辊传动轮3的一端设有第一传动轮11，第一传动轮11通过传动介质连接有第二传动轮10，第一传动轮11与第二传动轮10之间的连线与锡林传动轮2与刺辊传动轮3中心之间的连线之间的夹角不小于90°，此时，第一传动轮11的受力方向与锡林传动轮2的受力方向相同或者第一传动轮11具有与锡林传动轮2的受力方向相同的分力，能够进一步避免当皮带5在断裂的瞬间锡林与刺辊14之间出现碰撞现象。作为优选的，为了能够保证作用在第一传动轮11上的力最大化，将第一传动轮11与第二传动轮10中心之间的连线与锡林传动轮2与刺辊传动轮3之间的连线之间的夹角设置为180°，此时，第一传动轮11的受力方向与锡林传动轮2的受力方向在同一方向且同线，能够更加有效的且有针对性的防止碰撞。
进一步的，第一传动轮11和第二传动轮10为皮带轮，第一传动轮11和第二传动轮10之间传动连接有皮带5，皮带轮较链轮稳定，能够与传动系统的传动方式匹配。
本申请还保护利用上述传动系统而使用的梳棉机，通过上述传动系统实现动力传输。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
