软管钢丝、纤维增强层的编织成型装置
本实用新型属于软管钢丝或纤维增强层的机械编织成型装置。
编织型增强软管一般是在内管外壁上编织钢丝或纤维，再包覆外胶而成。钢丝或纤维的编织工艺是由专用编织机来完成的。目前，我国普遍应用的国产编织机有两类，一类是钢丝编织机如GBG－16、GBG－20、GBG－24、GBG－36等，另一类是纤维编织机如24Ma、35Ma等，其基本结构都是相同的，均由传动装置、编织成型装置、牵引装置、电控装置组合而成。其编织成型装置见图5，是由底盘21、拨齿轮22、锭子23、锭子导向盘24、“五月柱”形凸轮槽轨道25组成。编织原理是：将锭子23装在锭子导向盘24上的“五月柱”形凸轮槽轨道25内，锭子底部有轴径与拨齿轮上的十字槽盘相互滑动配合。当传动装置驱使齿轮22同时啮合转动时，锭子23在拨齿轮的十字槽盘的拨动下，在锭子导向盘24上沿“五月柱”形凸轮槽轨道25循环交叉运行，牵动钢丝或纤维完成交叉编织工艺。这种编织机虽然解决了软管增强用钢丝或纤维的编织工艺问题，但是编织成型装置宠大，制造工艺难度大，锭子运行始终处于滑动磨擦状态，使锭子导向盘和锭子等主要部件成为易损件，维修工时和费用较多。
本实用新型的目的是提供一种对国产编织机的编织成型装置进行改造，提高锭子的运行速度，减少易损件，扩大适用范围，实现钢丝编织和纤维编织一机通用和国产编织机的更新换代。
本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括专用锭子座、传动拨齿轮、底盘，其中装配有两个专用锭子座的偶数个传动拨齿轮呈圆周啮合状分布，固定在圆环形底盘上并与传动装置联接而成。
本实用新型是在原国产编织机的基础上，对其编织成型装置进行的创新改造。其结构比较简单，便于加工制造和维修，减少了易损件的种类和数量，延长了整机使用寿命，锭子的运行速度可大幅度提高，实现了钢丝和纤维编织一机通用，促进了国产编织机的更新换代。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1沿A－A线的剖视图。
图3是传动拨齿轮的一种结构示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是现有编织机结构示意图。
图中1－底座、2－传动拨齿轮、3－专用锭子座、4－弧形垫圈、5－轴套、6－平键、7－防松螺母、8－传动拨齿轮轴、9－滚动轴承、10－上拨盘盖、11－钢球、12－弹簧、13－制动销轴、14－拨盘体、15－下拨盘盖、16－紧固螺栓、17－齿轮、18－螺母、19－定位锥销、20－销紧内六角螺栓。
以下结合附图1－4对本实用新型作进一步说明。
按图2和图3将下拨盘盖15、滚动轴承9、轴套5、拨盘体14、齿轮17、专用锭子座3、上拨盘盖10、防松螺母7，用定位锥销19和销紧内六角螺栓20装配在传动拨齿轮轴8上，构成传动拨齿轮2。再根据需要将偶数个传动拨齿轮2通过其轴和固定螺栓呈圆周啮合状固定在底盘1上，其中一个传动拨齿轮与传动装置联接，以此构成了编织成型装置。每个传动拨齿轮2的下拨盘盖15和上拨盘盖10具有环形凹槽，且镶嵌有弧形垫9，与拨盘体14内置有制动销轴13通过弹簧12和钢球11配合。使用时，每个专用锭子座3中插固一个钢丝锭子或纤维锭子，当传动装置驱动传动拨齿轮2中的齿轮17和拨盘体14同时啮合转动时，由于镶嵌在上拨盘盖10和下拨盘盖15沟槽内的弧形垫9高度在相邻传动拨齿轮啮合节点处发生交换突变，控制了拨盘体14内的制动销轴13“伸”或“缩”，即在相邻的传动拨齿轮节点处完成了对专用锭子座3的传递交接，进而控制专用锭子座3随着传动拨齿轮2的转动沿着弧吻接“五月柱”形曲线顺时针或逆时针循环交叉运行，同时牵动着锭子上的钢丝或纤维完成了筒状交叉编织工艺。
