应力消除器
一种应力消除器，用于消除钢丝绳在捻制中产生的应力，属于机械领域。
钢丝绳捻制时，受弹性——塑性弯曲、扭转及拉伸变形，产生捻制应力和不均匀变形，在钢丝绳股内造成附加应力。目前消除钢丝绳应力的普通方法是采用低温回火。
现有技术的不足之处在于：增加操作工序；延长加工周期并要有必备的回火处理设备和增加占地面积。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种应力消除器，将其直接安装在捻制设备的压线瓦和牵引轮之间，使钢丝绳通过应力消除器上的纵横几组辊轮，进行反复弯曲和径向压缩，消除钢丝绳捻制时所产生的应力，可以简化操作工序、缩短加工周期、减少生产设备、减少生产场地。
本实用新型可以通过以下措施来达到，图1为应力消除器总装图，体板（2）置于体板（1）的末端，体板（1）、体板（2）相互垂直，体板内开有孔（3），孔内有拖板（4），拖板（4）一头有弹簧（5），支头螺钉（6），拖板（4）另一头有螺钉（7）、螺母（8），在拖板（4）上装有辊轮（9），在体板上装有辊轮（10），辊轮（9）、辊轮（10）相互交错成二排，二排辊轮组中心线相互平行。
为了保证钢丝绳应力消除，需选择合理的辊轮直径、辊轮间距、压下量三个工艺参数，压下量是股绳所要达到预先变形曲率而按需要方向下压的值，与辊轮数成反比。图2为钢丝绳反复弯曲示意图，图中t－两辊间距离，D－辊轮轮槽直径，d－钢丝绳直径，捻制好的钢丝绳从辊轮（10）进来，钢丝绳在辊轮组（10）和辊轮组（9）上下辊轮之间进行反复弯曲和径向压缩，辊轮轮槽半径一般略大于钢丝绳直径的50－70％；辊轮的间距t一般采用t＝（11～13.2）d，用螺钉（7）来调整拖板在孔（3）内的位置，其目的是调整辊轮（9）和辊轮（10）之间的距离，控制压下量，使成品绳的质量达到没有应力为好。辊轮（9）、（10）在小轴（11）上端，小轴（11）下端有螺纹垂直旋在体板、拖板上，调整好小轴与辊轮，使钢丝绳在辊轮（10）和辊轮（9）的轮槽内反复弯曲，是在同一个平面内。辊轮的数量和变形量成反比，多辊轮小变形方法效果好，一般采用5轮×2二组～25轮×2二组，即每块体板上的辊轮数为5～25个。当钢丝绳经过第一个体板上的二组辊轮后，钢丝绳进入第二个体板的辊轮槽中，体板（1）辊轮槽出线和体板（2）辊轮槽进线在同一平面内，钢丝绳从体板（2）最后一个辊轮出来，经过牵引轮，由收线机收线。
本实用新型的特点是将捻制好的钢丝绳在应力消除器的辊轮之间反复弯曲，消除钢丝绳的残余应力并使钢丝绳更加均匀平整。
图1 应力消除器总装图
图2 钢丝绳反复弯曲示意图
下面结合实施例对本实用新型进一步加以阐述：例GG200／12型捻股束捻制钢绳1×19－1.5mm，200是指捻股束筒体内置放线工字轮外径尺寸，即工字轮外径为200mm，12是指12个工字轮，应力消除器上的辊轮数为15轮×2，辊轮中心距为30mm，压下量3.5mm，将应力消除器装在捻制设备的压线瓦和牵引轮之间，牵引力距为7.5kw。
GG300／10型捻股束捻制钢绳1×19－3.5mm，应力消除器上的辊轮数为18轮×2，辊轮中心距50mm，压下量4mm，牵引力距为13kw。
GG400／6型捻股束捻制钢绳7×19－4.5mm，应力消除器上辊轮数25轮×2，中心距60mm，压下量6.5mm，牵引力17kw。
对于有特殊需求的钢丝绳，可以采用几组应力消除器，体板互相垂直、顺序排列，使辊轮反复多面矫直钢丝绳。
本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：
1、简化钢丝绳生产工序，缩短生产周期；
2、结构简单，使用、维修方便；
3、占地面积小。
