砖瓦切坯钢丝绞绊机
本实用新型涉及一种半自动制做砖瓦切坯钢丝的绞绊机。
目前：以获中国专利号88217937.3的JKT－1型切坯钢丝头绞扣机，其制作产品的方式是：将钢丝原件的首、尾端及切坯钢丝的主径紧绊置于在绞扣机的三个固定点上不动，两个轴钩各钩在首、尾端固定点近处的钢丝原件上，通过手柄传动轴钩转动，使切坯钢丝的主径（即绊置在中间固定点上的钢丝）与付径（即首、尾端钢丝）相互绞合扭成股，形成切坯钢丝扣头，调动中间固定点，可生产各种不同规格长短的切坯钢丝，每次能成型一根，提高了工效，解决传统的手工制作方式。但是，由于主径与付径是互相扭绞成型的扣头，在绞合处破坏了主径的强度，使用时，绞合处主径断头多，易回股松扣。
本实用新型的目的是提供一种半自制作砖瓦切坯钢丝的绞绊机，它不仅能制作各种不同规格长短的切坯钢丝。而且能有效地保护钢丝主径不受扭伤破坏其拉力强度，彻底解决了钢丝扣头回股松扣现象。根据砖瓦切坯钢丝绞绊机的大小型号不同，只需增加轴钩及活动支杆等件，可一次成型4－9根。
本实用新型的目的是这样实现的：在绞绊机平台上面，两端各安装一个支承合，一个固定，一个在杠杆的作用下可移动，向外移动可使支承合定位，向内移动可使产品从轴钩上脱下，其相互定位距离是产品的长度。机平台下面安有一根传动主轴，主轴两头的齿轮与机平台上支承合内的轴钩齿轮咬合，通过摇把传动主轴齿轮，同步驳动两组轴钩齿轮，达到两组相对的每对轴钩，带着钢丝主径往同一方向转动。每根钢丝的首、尾端绞圈钢丝（即付径）都绊在活动支杆上，由于钢丝主径随轴钩转动，迫使付径在活动支杆拉簧和钢丝绊柱的作用下，围着主径绕圈，紧紧地绞绊在主径适当的位置上，达到了主径不受扭伤破坏其拉力强度，钢丝扣头在使用时越拉越紧的目的。
由于采取了上述方案，在生产产品的过程中，由原来的主径与付径绞合扭成股形成的钢丝扣头，变为了现在的主径不扭动而付径紧紧地绞缠在主径上的钢丝扣头，在产量上由每次只能生产一根，成为每次可生产多根。
下面结合附图说明本实用新型的实现方式：
图1：砖瓦切坯钢丝绞绊机平面图。
图2：砖瓦切坯钢丝绞绊机折面图。
图3：砖瓦切坯钢丝绞绊机剖视图。
图1：机平台［1］，支承合Ⅰ［2］，支承合Ⅱ［3］，支承合Ⅱ滑槽压板［4］，支承合Ⅱ滑槽压板紧固孔［5］，定位插销孔［6］，推动杆孔［7］，钢丝支柱［8］，钢丝绊柱［9］，支承合Ⅰ紧固孔［10］，支承合后板紧固罗丝［11］，轴钩齿轮［12］，轴钩［13］，支承合后板［14］，摇把［15］，抵杆滑筒［16］，抵杆［17］，钢丝走向示意线［18］，活动支杆［19］，活动支杆滑槽［20］，绞圈钢丝［21］（即付径），钢丝末端［22］，活动支杆定位杆［23］，推动杆滑槽［24］，轴钩齿轮紧固罗帽［25］，轴钩顶部［26］
图2：主轴定位套［27］，支承合Ⅱ滑槽压板紧固罗柱［28］，定位插销［29］，推动杆［30］，支承合Ⅱ钢丝绊柱［31］，支点孔［32］，推动杆插销［33］，拉簧支点［34］，活动支杆拉簧［35］，机底架［36］，主轴齿轮［37］，活动支杆插销［38］，主轴［39］，支承合Ⅰ固定罗柱［40］，机脚架［41］，主轴定位套固定罗帽［42］，主轴齿轮抵套［43］，摇把套筒［44］。
图3：支承合Ⅱ滑槽垫［45］，定位插销滑筒［46］，定位插销拉簧［47］，推动杆支点［48］，活动支杆支点［49］。
在图1中，支承合Ⅰ［2］是固定在机平台［1］的一头，支承合Ⅱ［3］装在机平台［1］另一头的支承合Ⅱ滑槽压板［4］中；支承合Ⅱ［3］底两头的推动杆孔［7］，与机平台［1］上的推动杆滑槽［24］距离平行；轴钩［13］由轴钩齿轮［12］咬合；取下支承合后板［14］可顺利的取下轴钩［13］；活动支杆［19］可在机平台［1］上的活动支杆滑槽［20］中移动；钢丝绊柱［9］固定在机平台［1］上，其边缘与轴钩中心线平行，与轴钩顶部［26］的距离远近，决定产品质量外观的好坏；抵杆滑筒［16］固定在机平台［1］上，抵杆［17］在抵杆滑筒［16］中可滑动，抵杆的一头抵在支承合Ⅱ［3］的前板上，另一头抵着活动支杆［19］；定位插销孔［6］钻在支承合Ⅱ［3］后的机平台［1］上；摇把［15］装在支承合Ⅰ［2］这一边的主轴上；活动支杆定位杆［23］供调整绞圈钢丝［21］的长短用。
在图2中，推动杆［30］装在推动杆孔［7］和推动杆滑槽［24］中，立足在推动杆支点［48］上，推动杆支点［48］靠推动杆插销［33］支承，推动杆插销［33］装在机底架［36］上的支承孔［32］中；定位插销［29］装在支承合Ⅱ［3］的后板上，与机平台［1］上的定位插销孔［6］成平行线；支承合Ⅱ钢丝绊柱［31］固定在支承合Ⅱ［3］的前板上，使之与支承合Ⅱ［3］同步；主轴［39］装在机平台［1］下的主轴定位套［27］中，两个主轴齿轮［37］与机平台［1］上的支承合内的中间一个轴钩齿轮［12］咬合；主轴齿轮固定罗帽［42］起固定主轴齿轮抵套［43］的作用，如将主轴齿轮抵套［43］调在主轴齿轮［37］的前面，就增长了两个主轴齿轮［37］的长度，它供调整切坯钢丝长短时用，支点孔［32］也供调整切坯钢丝长短用，每根活动支杆［19］都由一根活动支杆拉簧［35］拉着，拉力要适中，以便绞绊顺利进行。
在图3中，推动杆插销［33］与活动支杆插销［38］，都插在机脚架［36］上的支点孔［32］中；定位插销拉簧［47］的一端拉着定位插销［29］，另一端拉在支承合后板［14］上，定位插销滑筒［46］使定位插销［25］能在内上下滑动；支承合Ⅱ滑槽垫［45］起隔开支承合Ⅱ［3］与机平台［1］的作用，减少其相互磨擦。
使用方法：首先将钢丝原料用手工绞合成一个圆圈，套在第一个活动支杆［19］上，按照钢丝走向示意图［18］绊置于各个轴钩［13］及活动支杆［19］上，钢丝末端［22］最后绊于钢丝支柱［8］上，通过摇把［15］转动主轴［39］，然后通过主轴齿轮［37］传动各个轴钩［13］（以两个支承合Ⅰ［2］、Ⅱ［3］内的轴钩［13］为例，为一相对轴钩），转动时每一相对轴钩的转向都是同一方向，以此达到了钩在相对轴钩上的切坯钢丝主径不左右扭动，破坏主径强度的目的。在钢丝绊柱［9］、［31］与活动支杆拉簧［35］的作用下，绊在各个活动支杆［19］上的绞圈钢丝［21］，随着轴钩［13］的转动，紧紧地绕置在钢丝绊柱［9］、［31］与轴钩顶部［26］之间的切坯钢丝主径上，随着轴钩［13］转数的增加，绞圈钢丝［21］相应地缩短，各个活动支杆［19］随着活动支杆滑槽［20］向轴钩顶部［26］靠近，与之平行时，停止转动；提起定位插销［29］，向前推动推动杆［30］，使支承合Ⅱ［3］向支承合Ⅰ［2］靠扰，随着支承合Ⅱ［3］向前移动，支承合Ⅱ［3］前板推动抵杆［17］，抵着活动支杆［19］越过支承合Ⅰ［2］的轴钩顶部［26］平行线，靠近支承合Ⅰ［2］，此时产品就可自动的从轴钩上弹跳下来，然后再将钢丝末端［22］前的第一圈，套在第一个活动支杆［19］上，再按照钢丝走向示意线上丝，进行绞绊，就这样进行周而复始的工作。
