一种金属丝双捻机
本实用新型涉及一种对金属丝加工成双捻的双捻机，尤其是对多股镀锌和镀铜钢绳股进行双捻的双捻机。
目前DT4G双捻机是细丝双捻的重要设备，但其只能容纳4个放线工字轮，只能生产1×5或1×4股双捻丝，因此产品的规格品种受到很大的限制。而且这种设备仅限于镀铜类制品的加工，由于原导轮导棍聚合对金属丝股进行聚股、以及采用固定模芯，而不能进行镀锌金属股的捻制，一旦如此，就非常容易发生刮锌和结锌的现象，从而影响生产效率和产品质量。因为放线飞轮对钢丝只有承托作用而不能限制其向外运动，所以，当其高速旋转时，离心力导致钢丝的旋转半径大小不一放线张力不均，也是影响捻制质量的关键之一。此外，现有的双捻机的对每根钢丝的布线也有不足：每根钢丝从工字轮到合拢点钢丝通过一导轮和导棍，无法实有序排布。
本实用新型的目的是：使双捻机可生产的产品规格范围扩大，并可同时适用于镀铜丝和镀锌丝，实现钢丝有序排列；大幅度减少生产中可能出现的绞花和结锌，大幅度提高捻股的质量。
本实用新型的目的还在于将现有1×4股双捻机改造为1×7股甚至1×9股的双捻机。还在于提供一种具有良好捻制效果捻制装置的双捻机，这种捻制装置有效限制丝或股在离心力的作用下的旋转半径、保证放线张力均匀。
本实用新型的目的是这样实现的：一种金属丝双捻机，包括放、布线、捻线、润滑装置组成，其特征是放线装置的小船上同时设置六--八只放线工字轮，金属丝的聚拢装置为在小船后侧的中央设置有6-9个穿丝孔的分线盘，分线盘后部设有合拢金属丝的合拢模，合拢模芯与捻线的回转臂共同旋转。
本实用新型的进一步改进是：在小船两侧回转臂端部连接金属弓带。
本实用新型的工作机制是：将原有的四只放线工字轮小船放大，改造成可放置六-八只工字轮的小船，再加上中间一股共可捻制7-9股丝；放弃原导轮导棍聚合股的方案，改为一只布有序排列孔洞的分线盘；将合拢模芯由固定式改为旋转式，减少和避免了合股时模芯刮锌和结锌而对绳股造成过大磨擦，甚至导致断丝，利用放置模与钢丝的相对运动，减少了同一段金属丝股在模内的停留时间，变面接触磨擦为线接触磨擦，减少钢金属丝磨擦量，从而达到改进目的。两侧回转臂通过两根弓带连接，它有效的限制丝或股在离心力的作用下的旋转半径，从而保证了放线张力的均匀性。同时可保证两个回转臂的同步转动，以提高产品的质量。
本实用新型的特点是：这种双捻机是采用新型的放、布线及捻制装置，使其可生产的产品规格范围扩大，并可同时适用于镀铜丝和镀锌丝，大幅度减少绞花和结锌，实现钢丝有序排列，产品规格由原DT4G双捻机的1×4的股，扩大为可生产1×7、1×9股。回转臂及与弓带的连接加工简单，造价低，设计经济。本实用新型还可以对其它材质的金属丝进行捻制。
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型合拢模装配结构示意图；
图3为本实用新型回转臂和弓带装配结构示意图；
图4为本实用新型放线小船结构示意图。
如图所示，图1和图4中放线装置的小船7上同时设置六只放线工字轮3，图1中给出了钢丝的整个捻制流程、给出了钢丝在回转臂8和弓带9上的穿丝方式，图4中，1为捻制的中心钢丝，3为放线工字轮，可同时放出六根钢丝，2为导线辊，4为分线盘，有序排列6+1个孔洞，分别穿过7根钢丝，捻制9根钢丝时分线盘上有9个孔。然后聚拢并经过合拢模16后成半成品股6，5为润滑用的油杯，图2所示，合拢模装配结构示意图中，转轴17与合拢模芯14一起转动，并与回转臂8和弓带9一起转动，15为合拢模座，6为半成品钢丝股，在图3本实用新型回转臂和弓带捻制装置中，进线6被回转臂和弓带带动捻制，捻制钢丝又收拢在回转臂和弓带上，收线10就是已经捻制后的成品，双捻机上本身配有收卷轮。
