有波纹元件的钢索
本发明的领域
本发明涉及一种适于用作弹性体的增强件的钢结构，该弹性体例如为橡胶传送带、橡胶轮胎、橡胶软管、橡胶调速带或者聚氨脂调速带。该钢增强件包括一根或多根钢丝。
本发明还涉及一种处理钢丝的方法，以便使该钢丝形成立体的波纹形式。
本发明的背景技术
这样的钢结构在现有技术中是公知的。
最近，现有技术的文献中披露了钢结构的这样一种发展趋势，其中的钢丝有一种或者另一种形式的波纹，即，除了绞合钢丝而产生的塑性变形外，该钢丝还有另一种塑性变形。这种另外的塑性变形是方便地预成形操作的结果，并在钢丝上产生了波纹形。
美国专利5020312(Kokoku，优先权为1989年)和5111649(Kokoku)披露了包括三到五根钢丝的钢索结构。至少一根钢索有所谓的‘波纹’：这是一种有相对较尖角度的“之”字形，该尖锐角度取决于成形的工具。该波纹是平面波纹形式并由两个齿轮形成。由角度值产生的空隙增强了弹性体在该钢索结构中的渗透。
欧洲专利0462716(Tokusen，优先权为1990年)披露了另一种波纹形式。根据该文献，钢索包括3到27根钢丝，25％到67％的钢丝是螺线或者螺圈形。该塑性螺线变形是通过旋转预成形销形成的。其目的是增强弹性体向钢索结构中的渗透，并且不会增加所谓的部分负载延伸率(PLE，其定义见下文)。这些钢索是市场上的SPACY钢索。这一钢索的主要缺点是其制造消耗能量或效率不高，或者两个缺点都有。实际上，如果螺线的节距小于绞距，那么预成形销的转速必须大于下游的倍捻加捻机(doub1e-twister)转速的两倍。
WOA95／16816(Bekaert，优先权为1993年)中还披露了另一种波纹形式。根据该文献，该钢结构包括钢丝，至少一根钢丝预成形为折线。这是一种立体的波纹形式，是由有着不同曲率的预成形装置产生的。这样的钢结构在市场上为BETRU。
本发明的介绍
本发明的一个目的是使钢结构的钢丝还产生另一种波纹形式。
本发明的另一目的是使钢丝产生一种波纹形式，其中，这种波纹形式优于现有的波纹形式。
本发明的还一目的是提供一种波纹形式，该波纹形式有多种特定的形式，这些特定形式取决于对该波纹形式的参数的选择。
本发明的又一目的是提供一种波纹形式，该波纹形式的制造不需要消耗能量的工具。
本发明的再一目的是提供一种有椭圆形横截面的钢结构，该椭圆形横截面是由于某些钢丝、例如中心的钢丝具有波纹形式的结果。
根据本发明，提供了一种适于作为弹性体增强件的钢结构。该钢增强件包括一个或者多个钢元件。至少这些钢元件中的一个有第一波纹和第二波纹。该第一波纹所在的平面与第二波纹所在的平面不同。
这样，不使用驱动的和耗能的预成形工具即可获得立体的波纹形式。
该钢结构的另一优点是可以形成多种波纹形式。实际上，该第一波纹有第一波纹波距和第一波纹幅值。该第二波纹有第二波纹波距和第二波纹幅值。这意味着已有四个可以在一特定范围内独立变化的设计参数。
第一波纹波距可以等于或者不同于第二波纹波距。当波纹波距相等时可以得到圆形或者椭圆形的立体螺线。不过，波纹波距不同时，得到与螺线不同的立体形式。
第一波纹幅值可以等于或者不同于第二波纹幅值。当波纹幅值不同时，如果有第一波纹和第二波纹的钢丝不绕其自身的轴线旋转，则可以在最终的钢结构中获得椭圆形横截面的立体形式。
可以变化的另一参数是两平面的夹角。不过优选是，这两平面尽可能的错开，因此最优的选择是大约90°的最大错开值。
本发明钢结构的钢元件可以是一根钢丝、一束没有绞合的钢丝或者一股绞合钢丝构成的钢绞合线。本发明的钢结构也可以是它们的任意组合构成。
钢结构可以是一根或者多根钢丝组成的未绞合结构，这些钢丝彼此平行毗连，并通过另外的缠绕钢丝或者粘结剂相互束缚在一起，该粘结剂与要增强的弹性体是相容的。
一个可选实施例是：钢丝彼此几乎平行毗连，这可以是以相当大的绞距将这些钢丝绞合而成，例如：这些钢丝通过以相对高的线性速度通过绞合装置而被绞合起来，该绞合装置以合适的或者相对较低的转速旋转。
钢结构也可以是绞合结构，该绞合结构中有一些或者全部钢丝绞合成耦合结构(Coherent structure)。
优选是，至少第一波纹波距和第二波纹波距中的一个小于有第一和第二波纹的钢丝的绞距。
在通用绞合结构中，本发明的第一用途是nx1的钢索，即，钢索主要包括2到5根钢丝。
在第一实施例中，这些钢丝中的一些(不是全部)有第一和第二波纹，以便使橡胶渗透。一个实例是4×0．28的钢索中有一根或者两根钢丝有第一和第二波纹。这样的钢索用于轮胎的护胎带线网层。
在本发明的第二实施例中，全部钢丝有第一和第二波纹以及在断裂时的延伸率提高5％或更多。
一个实例是5×0．38的钢索中有5根具有第一和第二波纹。这样的钢索的附加优点是可以以相对较大的绞距(14mm到20mm)绞合，并且在断裂时基本不会减小延伸率。另一实例是4×0．22和5×0．22的钢索，其中全部钢丝有第一和第二波纹。这些有高延伸率的钢索适宜于增强摩托车的轮胎(与摩托车轮胎的赤道平面几乎成0°角)。
本发明的第二用途是所谓的1+m(+n)钢索，包括一根／多根中心钢丝和绞合环绕中心钢丝的一层m根钢丝。此外，第二层n根钢丝可以绞合环绕第一层m根钢丝。
一根或者多根的中心钢丝可以有第一和第二波纹，以便于：
a)增加弹性体向中心钢丝内的渗透；和／或
b)获得椭圆形横截面的中心钢丝，从而获得椭圆形横截面的整
个钢索；和／或
c)防止中心钢丝移动到钢索的外面。
一个实例是1+6的结构，其中单个的中心钢丝有第一和第二波纹，以便使橡胶能够渗透和增强单个钢丝在钢索中的锚固作用，即防止中心钢丝移动。第一波纹幅值可以大于第二波纹幅值，以便获得椭圆形横截面。另一实例是3+8+13的结构，其中三根中心钢丝有第一和第二波纹，以便使橡胶渗透到三根中心钢丝的中间。
一个类似的实例是用2x1或者3x1的元件代替由7x7结构的绞合线的中心钢丝，在该2x1或者3x1的元件中，这两根或者三根钢丝是有第一和第二波纹的。
还一实例是用5xd1+9xd+15xd的结构代替3xd+9xd+15xd的结构，在5xd1+9xd+15xd的结构中，中心钢丝的钢丝直径d1小于其它钢丝的直径d。该中心钢丝有第一和第二波纹。橡胶渗透作用和延伸率都增加而刚性(stiffness)降低。
本发明的第三用途是所谓nx1的紧凑型钢索(compact cord)，该紧凑型钢索包括n根钢丝，这些钢丝彼此以同样的绞合方向(sense)和绞距绞合起来。一个实例是3x0．365丨9x0．345CC(CC即紧凑型钢索)，其中全部钢丝都有第一和第二波纹，以便使橡胶渗透和防止中心移动。
另一实例是12x0．38CC，其中全部12根钢丝都有的第一和第二波纹，以便获得高的延伸率。这样的钢索可以作为织物结构的纬线或者经线元件，该织物结构适用于增强橡胶传送带。
第四种用途是多股绞合线的钢索，该钢索包括两股或者多股绞合线，其中，各股绞合线包括两根或者多根钢丝。如果该绞合线在钢索中所绞合的方向与钢丝在绞合线中所绞合的方向一致(所谓的顺捻钢索)，则可以获得很高的断裂延伸率。这时采用相对小的绞距。
在本发明中，如果一些或者优选全部钢丝有第一和第二波纹，那么可以采用较大的绞距，而不会使断裂拉伸减小，因此该钢索能够以更高的效率生产。
根据本发明，还可以将已有的较小绞距与全部钢丝都有第一和第二波纹相结合。这样可以获得更高的断裂延伸率。此时必然会造成的拉伸强度和断裂负载的损失可以通过采用附加的中心绞合线来补偿。这一中心绞合线的钢丝也可以有第一和第二波纹。
第五种用途是一种多股绞合线的钢索，例如用作传送带的增强件，其中该绞合线作为整体具有第一波纹和第二波纹，以便使橡胶在绞合线之间渗透。
根据本发明的另一方面，还提供了一种使钢丝产生立体波纹形式的方法。该方法包括以下步骤：
a)使所述钢丝产生第一波纹，所述第一波纹在第一平面上；
b)使所述钢丝产生第二波纹，所述第二波纹在与所述第一平面
基本不同的第二平面上。
附图的简要说明
下面将参考附图并对本发明作更详细的说明，其中：
图1所示为如何在钢丝上产生第一和第二波纹的示意图
图2所示为钢丝上的第一波纹；
图3所示为钢丝上的第二波纹；
图4所示为1x4的钢索的横截面视图，其中两根钢丝有第一和第二波纹；
图5所示为1x5的钢索的横截面视图，其中全部5根钢丝都有第一和第二波纹；
图6所示为1+6的钢索的横截面视图，其中中心钢丝有第一和第二波纹；
图7所示为12x1的紧凑型钢索的横截面视图，其中中间的3根钢丝有第一和第二波纹；
图8所示为4x2的多股绞合线钢索的横截面视图，其中全部钢丝都有第一和第二波纹；
图9所示为本发明的5x0．38的钢索的负载-延伸率曲线图。
本发明优选实施例的说明
图1所示为如何在钢丝10上产生第一和第二波纹。
钢丝10向下游朝着第一对齿轮12运动。齿轮12的旋转轴线与y轴平行，该第一波纹是在平面xz上的平面波纹。
该有波纹的钢丝10再朝着第二对齿轮14运动。齿轮14的旋转轴线与x轴平行，由齿轮14产生的第二波纹是在平面yz上的平面波纹。
显然，钢丝10上产生的波纹不再是平面的，而是立体的。
第一对齿轮12和第二对齿轮14都不需要由外部装置驱动。它们都是由经过的钢丝10驱动旋转的。
重要的是，第二对齿轮14尽可能的靠近第一对齿轮12，以便防止第一波纹在第二波纹的影响下由xz平面向yz平面倾斜或者旋转。通常，为了控制钢丝上产生的两个波纹，折弯时间即产生两个波纹所需要的时间必须尽可能的少。可以是这样，使第一波纹有较小的幅值，只在后面的波纹产生较大的幅值。
通常，扭转的时间即旋转钢丝所需要的时间应当尽可能的长，因为在两次形成波纹的操作过程之间必须防止钢丝旋转。一种使扭转时间尽可能长的方法就是前述的使两对产生波纹的齿轮之间的距离最小。
在其它平面或者同一平面上可以有第三对和更多对的齿轮。这时，通过一系列波纹操作所获得的立体结构可以有更大程度的优化和改变。
图2所示为xz平面上的第一波纹，图3所示为yz平面上的第二波纹。
第一波纹有第一波纹幅值A1，该幅值A1是从顶部到顶部测量的，包括了钢丝直径d。该第一波纹有第一波纹波距Pc1，该波距Pc1等于两个第一波纹最低处之间的距离。
第二波纹有第二波纹幅值A2，该幅值A2是从顶部到顶部测量的，包括了钢丝直径d。该第二波纹有第二波纹波距Pc2，该波距Pc2等于两个第二波纹最低处之间的距离。
图2中，位置16处以平行于钢丝10轴线的阴影线表示，第二波纹在此处达到其最大值，位置18处以垂直的阴影线表示，第二波纹在此处达到其最小值。
图3中，位置20处以平行于钢丝10轴线的阴影线表示，第一波纹在此处达到其最大值，位置22处以垂直的阴影线表示，第一波纹在此处达到其最小值。第一波纹幅值A1和第二波纹幅值A2都可以彼此独立变化。因此A1可以等于A2，也可以不等于A2。两个幅值都可以在最小值和最大值之间变化，该最小值稍微大于钢丝的直径(例如1．05xd，这意味着几乎没有波纹)，该最大值大约是4到5倍钢丝直径(4~5xd)。该最大值是由结构的稳定性确定的。
第一波纹波距Pc1和第二波纹波距Pc2都可以彼此独立变化。因此，Pc1可以等于Pc2，也可以不等于Pc2。Pc1与Pc2的差值越大，越容易防止第一波纹倾斜。两个波距值都可以在最小值和最大值之间变化，该最小值大约是钢丝直径d的5倍(5xd)，该最大值大约是钢丝直径的50倍(50xd)。优选是，在绞合结构中，波纹波距的至少一个小于钢丝的绞距，优选是两个都小于钢丝的绞距。
考虑到上述参数可以很自由的选择，即彼此是独立的，因此可以获得多种波纹形式。
第一实例是选择A1等于A2，P1等于P2，并使第二波纹相对于第一波纹偏移四分之一波距，因此不需要驱动旋转预成形销即可以获得立体的螺线形，至少是近似的螺线形。
第二实例是旋转A1大于A2，则可获得椭圆形的横截面。
有第一和第二波纹的钢丝10也可以作为单个钢丝使用，例如增强橡胶轮胎的护胎带线网层。
有第一和第二波纹的钢丝10也可以用于更复杂的钢结构，紧靠其它增强元件。这一更复杂的钢结构可以是未绞合的结构，也可以是绞合的结构，在绞合的结构中，两根或者更多的钢丝彼此绞合在一起。
优选是，绞合结构可以以两种完全不同的方式制成。
第一种方式，有时也称为“捆绑”(cabling)，是通过旋转管形捻合机实现的。根据该方法，单独的钢丝并不绕其自身的轴线旋转。借助显微镜，该钢丝可以由无旋转拉拔线材产生(由于最后在相当柔软的黄铜层中进行的冷拉拔步骤，该拉拔线材必然有缺陷；这些拉拔步骤优选是紧接在绞合步骤之前)。
第二种方式，有时也称为“聚束”(bunching)，是通过倍捻加捻机实现的。根据该方法，单独的钢丝绕其自身的轴线旋转。钢丝可以由旋转拉拔线材产生。
这两种方法都是现有技术中公知的。
本发明人提出了如下方法，以检测钢丝上是否有本发明的第一波纹和第二波纹。
如果该结构是“捆绑”的，那么钢丝能简单地从钢结构中脱出。如果可能，通过显微镜可以发现脱开的钢丝上
a) 两个波纹在不同的平面上，例如通过旋转钢丝；或者
b) 两个波纹的波距不同；或者
c) 两个波纹的幅值不同；或者
d) a)、b)或者c)的任意组合，
那么该钢丝有本发明的第一波纹和第二波纹。
如果该结构是“聚束”的，那么该结构必须解开到这样的程度，不会再施加任何扭转，也没有残余的扭转。这样解开后，可以依照“捆绑”结构的处理方法继续处理。
当然，也可以采用其它的检测方法。
例如：专利W0-A-95／16816所披露的用KEYENCELS激光对钢丝扫描并进行Fourrier分析。在“聚束”的情况下，该聚束频率能够被滤掉，两个波纹的频率和它们的更高的谐波则被保留。
图4至图8所示为绞合的钢结构的横截面，该钢结构包括一根或者多根有第一波纹和第二波纹的钢丝。有第一和第二波纹的钢丝都以标号10表示，它们的横截面以交叉的剖面线表示，而如果有其它钢丝，那么它们的横截面则以单向的斜剖面线表示。
图4所示为4x0．28的钢索24的横截面。两根钢丝10有第一和第二波纹，这样，即使钢索24处在某一拉伸负载的情况下，橡胶也能够渗透到钢索24中。两根钢丝26没有这些波纹。
有波纹的钢丝的数量取决于钢索中钢丝的总数，该波纹是为了增强橡胶的渗透作用。钢丝的总数越多，有波纹的钢丝的数量也越多。
有波纹的钢丝的数量取决于波纹的幅值和波距，该波纹是为了增强橡胶的渗透作用。通常，幅值越大，波距越小，则能够渗透进越多的橡胶，有波纹的钢丝的数量也越少。
图5所示为5x0．38的钢索28的横截面，其中全部5根钢丝10都有两个波纹，以便获得高的断裂延伸率(结果见下面的表5)。
图6所示为1+6的钢索30的横截面，其中单根的中心钢丝10有第一和第二波纹。环绕中心钢丝10的一层钢丝26没有那些波纹。中心钢丝上第一波纹的幅值大于第二波纹的幅值，因此钢索有椭圆形的横截面。当不希望该椭圆形状沿钢索的长度方向旋转时，在最终的绞合钢索中该中心钢丝也不能旋转。如果采用捆绑的方法，这样是没有问题的。如果是采用聚束的方法，可以采用EP-A1-0676500所披露的方法补偿中心钢丝绕其轴线的旋转。
在一种可选实施例中，中心钢丝有第一和第二波纹，外层的6根钢丝成WO-A-95／16816中披露的多边形形状。
在另一可选实施例中，中心钢丝和外层的6根钢丝都有第一和第二波纹。
图7所示为12x0．20的紧凑型钢索的横截面，其中3根中心钢丝10有第一和第二波纹。9根外面的钢丝26没有这些波纹。根据波纹的幅值和波纹的波距，中心钢丝10的波纹形状可以使橡胶产生所必须的向紧凑型钢索的渗透，而不需要使中心钢丝比外部的钢丝更厚。如果橡胶的渗透还不能令人满意，或者需要更大的波纹幅值才能获得令人满意的橡胶渗透，那么外部的9根钢丝26也可以有第一和第二波纹。
图8所示为4x2x0．35的拉伸钢索34的横截面，其中全部钢丝10都有本发明的第一和第二波纹。在2x0．35绞合线中，0．35的钢丝的绞距可以从3．5mm增加到6．0mm，在4x2x0．35钢索中，4根2x0．35的绞合线相互绞合的节距可以从9mm增加到16mm，且并不会降低断裂延伸率。
例1
有第一波纹和第二波纹的第一钢丝直径为0．28，该第一波纹的第一波纹幅值A1=0．50mm，第一波纹波距Pc1=5．0mm，该第二波纹的第二波纹幅值A2=0．50mm，第二波纹波距Pc2=3．0mm。
有第一波纹和第二波纹的第二钢丝直径为0．28，该第一波纹的第一波纹幅值A1=0．75mm，第一波纹波距Pc1=5．0mm，该第二波纹的第二波纹幅值A2=0．50mm，第二波纹波距Pc2=3．0mm。
上述参数A1、A2、Pc1和Pc2是由形成波纹的齿轮调节的全部参数。可以由下文看出，在钢丝上测量到的实际参数会偏离调节时所定的参数，例如这是由于第二波纹影响了第一波纹的参数。在以后将钢丝绞合成钢索时也会影响波纹的幅值和波纹的波距。后面的操作通常减小了波纹的幅值和增加了波纹的波距。
这两种钢丝与作为参照物的没有波纹的0．28mm直径钢丝进行了比较。表1：0．28mm钢丝
第一钢丝和第二钢丝都是用于四个4x0．28钢索的本发明实施例，其绞距P=16．0mm。
实施例no．1包括1根有波纹的第一钢丝和3根没有波纹的钢丝。
实施例no．2包括2根有波纹的第一钢丝和2根没有波纹的钢丝。
实施例no．3包括1根有波纹的第二钢丝和3根没有波纹的钢丝。
实施例no．4包括2根有波纹的第二钢丝和2根没有波纹的钢丝。
这四个实施例与作为参照物的4x0．28的开式钢索进行对比，该开式钢索的绞距是16．0mm。表2：4x0．28钢索
“50N时钢元件(钢索或者钢丝)的部分负载延伸率或者PLE”是指钢元件承受50牛顿力而导致其长度的增加-是以钢元件在预拉紧的条件下(例如2．5牛顿)所测量的原长的百分数来表示的。
橡胶的渗透是以两种方法测量的。
第一种方法是方便的，也是公知的压力降实验。
第二种方法是测定所谓的表面比例，即以下面的方法在中心钢丝上测量。绞合的钢索在与生产条件类似的情况下埋入橡胶内。然后将各钢丝散开，表面比例是特定钢丝上覆盖有橡胶的表面面积与该钢丝的总表面积的相比较，根据这样测量的表面比例，该结果数很大程度上取决于所用的橡胶类型。
例2
有第一波纹和第二波纹的第一高拉伸(high-tensile)钢丝直径为0．38，该第一波纹的第一波纹幅值A1=1．0mm，第一波纹波距Pc1=5．2mm，该第二波纹的第二波纹幅值A2=0．75mm，第二波纹波距Pc2=3．2mm。
有第一波纹和第二波纹的第二高拉伸钢丝直径为0．38，该第一波纹的第一波纹幅值A1=1．0mm，第一波纹波距Pc1=5．2mm，该第二波纹的第二波纹幅值A2=0．50mm，第二波纹波距Pc2=3．2mm。
有第一波纹和第二波纹的第三高拉伸钢丝直径为0．38，该第一波纹的第一波纹幅值A1=0．75mm，第一波纹波距Pc1=5．2mm，该第二波纹的第二波纹幅值A2=0．75mm，第二波纹波距Pc2=3．2mm。
上述参数A1、A2、Pc1和Pc2是由形成波纹的齿轮调节的全部参数。可以由下面的表3看出，在钢丝上测量到的实际参数会偏离调节时所定的参数，例如这是由于第二波纹影响了第一波纹的参数。在以后将钢丝绞合成钢索时也会影响波纹的幅值和波纹的波距。
表3：0．38mm钢丝
对于上述三种高拉伸的钢丝，根据表4制成了9种绞距为14．0的
本发明的5x0．38钢索，其中全部钢丝都有第一和第二波纹。表4：钢索的钢丝组分
下面的表5是这9种本发明钢索的实验结果与参照物的对比，该参照物是绞距为12．0mm的5x0．38的高拉伸开式钢索。
表5：5x0．38钢索
下面对通过压缩实验得出的值进行说明。由于钢索具有大的长度-直径比，因此没有抗压缩阻力。不过，一旦埋入橡胶中，钢索就产生了相当大的抗压缩阻力。因此提出了一种柱体实验，该实验提供了埋入橡胶内的钢索的压缩特性值。对于一个直径为30mm，高度为48．25mm的橡胶柱，其正中心用测试的钢索增强。通过精确的铸模和在固化处理(Curing)过程中拉紧钢索，使得该钢索笔直和正好在柱体的轴线上。压缩实验记录了力与变形的关系曲线。Wk是在不稳定状态下或者弯曲时的变形。关于压缩实验的更详细的说明可以参阅L．BOURGOIS的“钢索机械特性的测定及其相关实验方法”，SpecialTechnical Publication694，ASTM，1980。当Wk超过3％时，认为保护线网层的钢索有很好的压缩特性。
表5中所提到的E-modulus或者说弹性模量的值是平均值。当进行拉伸实验和记录负载-延伸率曲线时，可以观察到两个不同的弹性模量值。这两个不同的弹性模量值是由于两个波纹有不同的波纹波距。在拉伸实验中，有较小波纹波距的波纹影响在较小负载时的延伸率，而有较大波纹波距的波纹只在有较大负载时影响延伸率。正如图9所示，该图中给出的是前述表5中no．1的本发明钢索的负载-延伸率曲线图。由点划线可以看出两个明显不同的弹性模量。
例3
多根0．22mm的钢丝有第一和第二波纹。下面的表6将它们的多个特性与作为参照物的0．22mm直钢丝进行了比较。
表6：0．22mm钢丝
例4
一根12x0．38的紧凑型钢索由12根全部有两个波纹的钢丝制成。该钢索作为织物结构中的纬线元件，以便增强传送带。4个12x0．38的紧凑型钢索(CC)的实施例与普通的4x7x0．25的高拉伸(HE)钢索进行比较。4个12x0．38的紧凑型钢索之间的区别如下：
no．1：低缠绕应力，低聚束器转速；
no．2：高缠绕应力，低聚束器转速；
no．3：低缠绕应力，高聚束器转速；
no．1：高缠绕应力，高聚束器转速；
表7：12x0．38的紧凑型钢索
例5
4x0．30钢索和5x0．30钢索由全部有两个波纹的0．30mm钢丝制成。第一波纹的幅值在齿轮上调节为0．70mm，第一波纹的波距在齿轮上调节为5．2mm，第二波纹的幅值在齿轮上调节为0．55mm，第二波纹波距在齿轮上调节为3．2mm。下面的表8总结了测得的特性。表8：4x0．30和5x0．30
除了上述特征和特性，本发明的钢索还有如下特点，使得该钢索能够作为弹性体、例如橡胶的增强件：
-钢丝的直径在0．04mm至1．1mm之间，特别是从0．15mm到0．60mm，例如，从0．20mm到0．45mm；
一钢的成分中，通常包括最少为0．60％的含碳量(例如至少0．80％，最大为1．1％)、从0．20％到0．90％的含锰量和从0．10％到0．90％的含硅量；硫和磷的含量优选低于0．03％；其它元素如铬(0．2％到0．4％)、硼、钴、镍、矾等也可以添加进来；
-优选是钢丝覆盖有防腐蚀涂层，例如锌，或者有增强对橡胶的粘附性的涂层，例如黄铜或者三元黄铜，如铜-锌-镍合金(64％／35．5％／0．5％)和铜-锌-钴合金(64％／35．7％／0．3％)，或者无铜(copper-free)的粘附层，例如锌-钴或者锌-镍。
本发明适于所有通用的和最终拉伸强度从2150Mpa到大约3000Mpa甚至更高的钢索。
