断丝检测装置
(一)技术领域：
本实用新型涉及捻股机中用于检测绕过牵引轮的钢丝的断丝检测装置。
(二)背景技术：
钢帘线是将多根钢丝通过捻股机捻制而成，钢帘线捻制过程中出现断丝将大大影响钢帘线的质量，必须及时检测出并加以处理。现有技术中的此类断丝检测装置由通过一销轴安装于底板上的金属杆及通过导线与该金属杆相连的报警控制电路构成，工作时上述金属杆前侧贴近于牵引轮，当发生断丝时，钢丝即会碰触金属杆并给控制报警电路发出信号，电路工作报警，机器停车。操作人员扳开金属杆并进行处理，处理完毕后再扳回金属杆并重新开车。现有技术的不足之处在于：1、金属杆不能自动复位；2、金属杆的复位靠人工手动扳动，往往回复不到位，从而影响后续生产中对断丝的检测。
(三)发明内容：
本实用新型旨在提供一种能够自动复位且复位准确的断丝检测装置。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种断丝检测装置，包括一端通过销轴安装于底板上可扳动的金属杆及通过导线与该金属杆相连的报警控制电路，所述金属杆的前端贴近牵引轮的工作面，其特征在于：它还包括安装于相对于牵引轮另一侧底板上的压簧座，所述压簧座内开有柱状空腔，该空腔前端开有直径较小的顶杆孔，顶杆前端穿过该顶杆孔并抵压住金属杆使其压向牵引轮，顶杆后端位于柱状空腔内，其后依次装有压簧及调节螺杆；所述与牵引轮同侧的底板上还装有一限位装置，该限位装置限制金属杆前端与牵引轮的工作面间的距离。
由于采用上述技术措施，在压簧的弹力作用下，顶杆在自由状态下总是抵压住金属杆使其前端贴近牵引轮从而处于检测状态，当发生断丝需要处理时，克服空腔内压簧的弹力将金属杆扳离牵引轮进行处理，完毕后，松开金属杆，空腔内压簧的弹力通过顶杆将金属杆重新推向牵引轮，限位装置将保证金属杆的前端与牵引轮的工作面间的距离处于适于检测的理想位置。
进一步的技术方案为：
所述限位装置为一可调的限位装置，如采取结构简单而又经济的螺旋副，该螺旋副中的螺母固定在底板上，螺杆前端抵压住金属杆，以防过于贴近工作面。
(四)附图说明：
附图1为本实用新型实施例的示意图；
图中各序号分别为：1、底板、2、压簧座、3、销轴、4、螺母、5、螺杆、6、调节螺杆、7、柱状空腔、8、压簧、9、顶杆、10、金属杆
(五)具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
参见附图，本实用新型实施例包括一端通过销轴3安装于底板1上可扳动的金属杆10及通过导线与该金属杆相连的报警控制电路，所述金属杆10的前端贴近牵引轮的工作面，它还包括安装于相对于牵引轮另一侧底板上的压簧座2，所述压簧座2内开有柱状空腔7，该空腔前端开有直径较小的顶杆孔，顶杆9前端穿过该顶杆孔并抵压住金属杆10使其压向牵引轮，顶杆后端位于柱状空腔内，其后依次装有压簧8及调节螺杆6；所述与牵引轮同侧的底板上还装有一螺旋副，该螺旋副中的螺母4固定在底板上，螺杆5前端限位金属杆10，以防过于贴近工作面。
由于采用上述技术措施，在压簧的弹力作用下，顶杆在自由状态下总是抵压住金属杆使其前端贴近牵引轮而处于检测状态，当发生断丝需要处理时，克服空腔内压簧的弹力将金属杆扳离牵引轮进行处理，完毕后，松开金属杆，空腔内压簧的弹力通过顶杆将金属杆重新推向牵引轮，限位装置将保证金属杆的前端与牵引轮的工作面间的距离处于适于检测的理想位置。
本实用新型在现有技术基础上通过在相对于牵引轮另一侧底板上加装一具有弹性的顶杆，保证金属杆能自动复位；通过在相对于牵引轮同侧底板上加装一限位装置，保证金属杆复位准确。
