钢绞线和制备方法及其制备设备
技术领域
本发明涉及一种钢绞线的制备方法及其制备设备，尤其涉及一种表面含有涂敷粉末涂料的钢绞线和采用静电技术的制备方法及其制备设备。
背景技术
现在桥梁建筑用钢绞线一类产品(特别是沿海桥梁)对于耐盐雾性能要求非常高；高等级公路冬季为防止路面结冰常在路面洒盐，因而要求水泥制品中的钢绞线具有优异的耐盐水腐蚀性能；公路使用的护栏钢绞线和高层建筑使用的钢绞线都要求具有特强的抗腐蚀性能以达到延长寿命的目的。
目前，钢绞线抗腐蚀的防护措施，一般有两种：一种是采用外包皮挤塑包复，线芯涂抹防锈油脂；这种防护结构的防腐蚀性能不能满足现代建筑提出的更高的防腐性能要求；还有一种是采用静电喷涂技术在金属制品表面应用粉末涂料装饰进行防腐，但涂膜厚度一般不超过100μm，对于要求重防腐的钢绞线来说，其涂膜最大厚度也太簿，因此静电喷涂工艺很难满足这一技术要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种钢绞线和制备方法及其制备设备，旨在解决上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的钢绞线包括未经处理的钢绞线，还包括周围有一层粉末涂料，其厚度在50-1500μm之间；
本发明的制备方法是通过以下步骤实现的：
将未经处理的钢绞线通过一个封闭的带有粉末雾化区域的静电流化床涂敷设备；
通过静电流化床涂敷设备中输入该气室的压缩空气流过流化槽底部的微孔板进入；
通过调节流化槽顶板上面设置的将流化状态的粉末输送至增浓器的喷口形成粉雾的粉雾增浓器；
通过调节流化槽底部的、能产生粉末雾化区高压静电场的一个高压电极；
通过一个设置于静电流化床涂敷设备底部的称重传感器，以控制该设备中粉末重量在下限值和上限值之间；
通过一个设置于静电流化床涂敷设备顶部进出口处分别设置的抽风斗，以防止粉雾外逸；
本发明的制备设备包括一个封闭的静电流化床涂敷设备，其内包括一个流化槽，一个能产生静电的高压电极；一个在顶板中的粉雾增浓器，一个流入压缩空气的、在气室和流化槽之间的微孔板，一个在气室下方的称重传感器，一个在抽风斗；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能适应重防腐；制造方法能快速而稳定地获得具有重防腐性能的厚涂膜，而且生产过程中防止了粉雾外逸污染环境；制备设备成本低，效率高。
附图说明
图1是本发明的钢绞线平面示意图；
图2是本发明的制备设备的平面布置图；
图3是本发明的制备设备的纵剖面构造图；
图4是本发明的制备设备的横剖面构造图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
由图1可见：本发明的钢绞线包括未经处理的钢绞线101，还包括周围有一层粉末涂料102，其厚度是1000μm；
由图2、图3、图4可见：本发明的制备设备包括一个封闭的静电流化床涂敷设备1，其内包括一个流化槽2，一个能产生静电的高压电极3；一个在顶板中的粉雾增浓器4，一个流入压缩空气的、在气室5和流化槽2之间的微孔板6，一个在气室5下方的称重传感器7，一个在抽风斗8；
图中：本发明的钢绞线是21，流化床引风槽是22；
高压静电发生器9输出的高压静电通过高压电缆与高压电极3相连接，为流化槽2粉末雾化区提供一个高压静电场；气源10的压缩空气通过高压气管与气室进气咀11连接；气源提供的压缩空气要求无油无水，气压达0.6MPa。供气量大于100m3/h，粉末回收装置12通过吸尘管与抽风斗8相连接，将外逸的雾化粉末收集到回收装置12内；回收装置12的回收风量为1000m3/h；供粉桶13按照称重传感器7发出的指令执行供粉或停止供粉功能。
流化槽2与气室5通过法兰14用螺栓联结成一个整体，两个法兰中间密封固定微孔板6，微孔板6将气室5与流化槽2分隔成各自的空间；粉末涂料置于微孔板6上，当压缩空气进入气室5通过微孔板6变成均匀的上升气流后，推动微孔板6上的粉末使之形成流化和雾化状态。
气室5置于称重传感器7上面，传感器7显示仪表能精确地显示流化槽内粉末重量的变化，传感器设定值的上下限最小范围为200g；称重传感器固定于流化床底座15上面。
高压电极3固定于绝缘支撑16上面，高压静电发生器9的高压电缆从电缆进口17伸入流化槽的腔内，并与高压电极3连结。
顶板18搁置于顶板支撑19上面，流化槽每侧壁焊有2个顶板支撑。顶板下部的流化槽空间便是粉末雾化区域，该区域空间的高度根据被涂工件的外径尺寸来确定。
粉泵23固定于流化槽底部的侧壁，距微孔板6高度30mm左右，必须确保粉泵的吸粉口浸埋于流化状态的粉末中；粉泵通过固定于流化槽侧壁的输粉软管20将粉末送至固定于顶板18上的粉雾增浓器4喷口。
本发明制造了一个封闭的粉末雾化区域，允许纲绞线连续通过并能快速吸附带电粉末；
涂敷生产过程中雾化区域的粉雾浓度必须保持稳定不变；
雾化区域不同部位的粉雾可以调整；
涂膜厚度可以调节；
防止生产过程中粉雾外逸污染环境；
在静电流化床的流化槽上部空间制造一个粉末雾化区域。雾化粉末的来源由2个部份组成。其一是流化槽底部流化状态的粉末在上升气流作用下，不断向上方飘浮在顶板下面的流化槽空间形成一个封闭的粉雾区域。这股均匀分布的上升气流是由输入流化床气室的压缩空气通过微孔板进入流化槽后形成的。它是使粉末产生流化状态和上升变为粉雾的主要动力源。
粉雾的另一部分是由流化槽顶板上面设置的粉雾增浓器提供的。增浓器通过设置在流化槽底部侧壁的文丘里粉泵将流化状态的粉末输送至增浓器的喷口形成粉雾。它增强了流化槽上部空间的粉雾浓度。
控制流化槽内粉末的重量，可保持粉雾浓度稳定不变。
本发明采用称重传感器，该传感器设置于流化床底部，它可以设定流化槽内粉末重量的上下限值。当涂敷生产过程中流化槽内粉末重量减少到下限值时，传感器即指令供粉桶向流化槽供粉，当槽内粉末重量增至上限值时，传感器即指令停止供粉。保持流化槽内粉末涂料的重量在合适的范围内变化，就能保证流化槽雾化区域的粉雾浓度在生产过程中稳定不变。
粉雾区不同部位粉雾浓度的调整
在流化槽顶板上不同位置设置粉雾增浓器，就可增大该部位流化槽空间的粉雾浓度。
涂膜厚度的调节：
流化槽底部设置一个高压电极，它与外部高压静电发生器的高压输出电缆相连接。当高压静电输入电极，流化槽的粉末雾化区就产生一个高压静电场。调节输入的静电压值就可以改变静电场强度大小，粉末的带电量也将随其改变，因而可以控制涂膜厚度的变化。
防止粉雾外逸污染环境：
流化床顶部进出口处分别设置抽风斗。抽风斗通过软管与粉尘回收装置连接。回收装置提供的回收气流通过抽风斗吸引风槽的空气流使该处产生负压防止粉雾外逸。同时流化槽进出口处的部分粉雾随同回收气流进入回收装置。
流化槽空间的粉雾被封闭在固定的空间内运动。它们飘浮的速度缓慢，被涂物对其的静电吸附作用明显增大。与一般静电涂敷技术相比，它可以使带电粉末更快和更多地吸附到被涂物表面，因而可较快地获得较厚的涂膜(大于1000μm)。采用静电喷涂技术获得的涂膜要薄得多。
本发明虽然只提供了钢绞线的制备方法及其制备设备，但任何金属线类产品，都在本发明的保护范围之内。
