包覆型缆索
技术领域
本发明涉及适合作为起重机或电梯等用的动索的包覆型缆索。
背景技术
起重机等装卸机械或电梯等所使用的动索，由于其绳索经由滑轮而移动或卷绕，所以处于在全长范围内都作用张力和弯曲的严格条件之下。
现有技术中，作为该动索用的绳索，如JIS·G·3525或3546等所规定的那样，使用下述构造的绳索：其在用纤维或钢的绞合线、绳索制作的芯索的外周配置并捻合有多根侧绞合线。
但是，根据该构造，在芯索与侧绞合线上会产生高的表面压力，并且，会由于绳索被滑轮等弯曲而产生芯索与侧绞合线的摩擦。由此，当芯索发生磨损、绳索的直径减小时，邻接的侧绞合线彼此的表面压力渐渐增加。其结果，存在各绞合线发生磨损、构成芯索与侧绞合线的各单丝发生断线的问题。
另外，侧绞合线经常与滑轮金属接触地进行相对滑动，所以不仅噪音大，通常还会导致相对软质的滑轮发生磨损，更换高价的滑轮需要花费大量劳力和时间。
另外，由于锈的产生和疲劳性的提高，在绳索的使用中需要涂油，由于该油的作用滑轮与绳索之间的摩擦系数降低，而由于滑轮与绳索之间的滑动，滑轮的旋转难以准确传递到绳索上，从而连结在绳索上的物体的位置控制精度下降。例如在电梯中，滑轮的旋转运动与轿体的上下运动不能准确地联动，从而难以控制轿体的准确位置。作为其对策，必须实施在滑轮的槽中设置底切部等特殊加工、或进行以双重卷绕方式卷绕绳索等处理，其结果，产生了设备成本变高、绳索的安装及更换非常耗时等问题。
作为由侧绞合线之间的接触引起的磨损的解决对策，在侧绞合线彼此之间设置间隔件是有效的。作为其方法，将侧绞合线有意制成为细直径，通过将这样的侧绞合线配置到芯索的周围，从而在各侧绞合线之间作出空隙，但在捻合绳索时，侧绞合线的位置变得不稳定，不可避免地使各侧绞合线之间的空隙变得不均等。其结果，会发生侧绞合线彼此直接接触而产生磨损，或引起单丝的断线等问题。不能得到实效。另外，即使为了防止侧绞合线的金属性接触而设置包覆体，侧绞合线之间的树脂层的厚度也会不均等，不能防止因树脂中间层的较薄部分发生破坏等而导致侧绞合线彼此直接接触从而发生磨损的问题，所以并不是有效的。
作为对策，有下述构造的绳索：其在芯索与侧绞合线之间的各大致三角形状的空隙中，设置作成为该形状(三角形状)的部件，并与侧绞合线一起捻入。根据该现有技术，可防止芯索与侧绞合线之间的接触，但依然不能避免因侧绞合线相互的直接接触而产生的磨损。为了避免该问题发生，需要在各侧绞合线之间也夹设成形填充件，但是侧绞合线由于捻合了多根单丝而变成具有复杂的凹凸的截面形状，要制作与此吻合的截面形状的填充件是很困难的。另外，在进行捻合时，使该填充件与侧绞合线的截面形状准确吻合地进行配置也很困难。因此，不能避免间隙的产生和填充件的破损，在绳索的使用过程中成形填充件容易脱落而导致侧绞合线彼此直接接触。另外，侧绞合线的外接圆部分经常与滑轮金属接触地相对滑动，所以，依然不能解决产生噪音、软质的滑轮发生磨损、更换滑轮时花费大量劳力和时间的问题。另外，由于需要涂油，所以滑轮与绳索之间的摩擦系数由于油而发生变化，滑轮的旋转不能准确地传递到绳索上的问题也依然存在。
本发明正是为解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种包覆型缆索，其能可靠地防止芯索与外侧绞合线的接触所引起的磨损及外侧绞合线彼此的接触所引起的磨损，提高耐疲劳性，同时，能可靠地防止由滑轮与外侧绞合线的直接接触而引起的磨损，并可同时实现与滑轮的良好的驱动力传递和肃静性。
另外，本发明的另一个目的在于提供一种包覆型缆索，其能够通过简单的结构实现芯索与侧绞合线的接触防止及邻接的外侧绞合线相互的接触防止，不使用特别的捻线机即可进行低成本的制作。
发明内容
为实现上述目的，本发明的包覆型缆索的基本特征在于，是具有芯索、配置并捻合在该芯索外周的多根侧绞合线、和包围所有前述侧绞合线的树脂包覆体的绳索，芯索具有芯索主体和将该芯索主体外包起来的树脂包覆层，芯索主体与侧绞合线由该树脂包覆层隔离，另外在芯索的外周部分上具有夹设于侧绞合线的各谷中的树脂质的间隔件，通过该间隔件在各侧绞合线之间形成有大致均等的间隙，这些间隙由与超过侧绞合线的外接圆的外层树脂一体化了的树脂层填埋起来。
根据该构成，通过芯索的外包芯索主体的树脂包覆层实质地将芯索主体与侧绞合线隔离开，所以，可防止芯索与外侧绞合线之间的接触所引起的磨损。另外，通过由夹设在侧绞合线的各谷中的树脂质间隔件在各侧绞合线之间形成大致均等的间隙，可防止外侧绞合线彼此的接触，并且，上述间隙由与覆盖侧绞合线的外层树脂一体化地延伸成向心状的树脂层填埋，所以绞合线的相互间隔处根本不会发生变动。另外，夹设在各侧绞合线之间的树脂层作为缓冲件起作用，所以可完全防止各侧绞合线之间的磨损。由此，提高了耐疲劳性，可延长绳索的寿命。
另外，由于具有超过侧绞合线的外接圆的整体包覆树脂层，所以可防止滑轮与外侧绞合线的金属接触所引起的磨损，由于整体包覆树脂层比滑轮的硬度小，所以能够防止滑轮的磨损。而且，利用整体包覆树脂层使得与滑轮接触时的噪音降低，保持了肃静性。还得到了与滑轮良好的摩擦系数，能够可靠地将滑轮的力传递到侧绞合线及芯索上。另外，由于绳索的截面呈圆形，所以自转或扭转的影响也减轻了。在绳索的使用方面，由于不必供给油，所以避免了对周围的污染。
在本发明的优选第一实施方式中，间隔件为等间隔地形成在外包芯索主体的树脂包覆层的外周部分上的多个螺旋状的槽，各螺旋状的槽具有与绳索的捻合间距相等的间距，并且具有能够使各侧绞合线的一根以上侧单丝进入的宽度，而且，邻接的各螺旋状的槽彼此由用于夹设在侧绞合线的谷中的螺旋状的突起划分开。
根据本实施方式，芯索主体的树脂包覆层自身兼作隔离芯索主体与侧绞合线的机构、和在各侧绞合线之间形成均等的间隙的机构，所以使用部件数量少，捻合工序也可用通用的捻线机进行。另外，在绳索使用中各侧绞合线之间的间隙大小不会变动，也不会引起间隔件的移动或磨耗损伤，所以，在单丝寿命期间能可靠地保持缓冲件的作用。
在上述实施方式中，外包芯索主体的树脂包覆层与螺旋状的槽是通过将喷嘴装入到树脂挤压机上、将芯索主体插通到前述喷嘴中并使喷嘴旋转而制得的，所述喷嘴以等间隔具有螺旋状的突起形成用的槽。由此，树脂包覆层与间隔件的制作效率高，能够以低成本进行。
优选地，第一实施方式的包覆型缆索由以下工序制成：使用在外包芯索主体的树脂包覆层的外周部分上、作为间隔件而等间隔地形成有多个螺旋状的槽的芯索，以使一根以上的侧单丝进入到各螺旋状的槽中的方式配置并捻合各侧绞合线，制作在各侧绞合线之间形成有大致均等的间隙的裸绳索的工序；在使裸绳索通过挤压机从而形成超过侧绞合线的外接圆的树脂外层时，将熔融树脂压入填充到前述各侧绞合线之间的间隙中，从而形成中间树脂层的工序。根据此构成，可以用通用的捻线机进行裸绳索的制作，另外，不用施加包围各个侧绞合线的树脂包覆体，一次完成包覆工序，所以，制作容易，能够以低成本高效地制作绳索。
本发明的优选第二实施方式为，间隔件由多根树脂线状体构成，这些树脂线状体以位于各侧绞合线之间的方式配置在芯索的外周，与侧绞合线捻合在一起。根据本实施方式，由各树脂线状体在侧绞合线相互之间形成大致均等的间隙，另外在侧绞合线与芯索主体之间也形成间隙。树脂线状体为独立于芯索的部件，所以，无论所要制作的绳索的侧绞合线的根数多还是少，都能够自如地对应。外包芯索主体的树脂包覆层可为薄的厚度，另外不需要螺旋槽，所以，芯索的制作不需要特别的包覆喷嘴。树脂线状体优选地在中心具有加强线，由此，可在不损失截面面积中的钢填充率的情况下可靠防止芯索与侧绞合线之间的接触及侧绞合线相互之间的接触。
在该第二实施方式中，上述树脂线状体，不与以从整体包覆树脂层的内侧分岔出来的形状填充的树脂层积极地熔融·一体化，而是以独立的固体形态存在。根据该构成，在弯曲绳索时侧绞合线的动作变得顺畅，所以，可使挠度良好。
在本发明的优选第三实施方式中，第二实施方式中的树脂线状体至少局部地熔融，成为树脂层的一部分。由此，树脂线状体不仅作为间隔件起作用，还成为中间树脂层的一部分，所以，邻接的侧绞合线的各角落由树脂填埋起来，从而各侧绞合线之间由树脂完全填埋，并且，侧绞合线与芯索之间也被树脂填充，与外层树脂一体化。因此，可防止由芯索与外侧绞合线之间的接触所引起的磨损、邻接的外侧绞合线之间的接触所引起的磨损、以及滑轮与外侧绞合线的金属接触所引起的磨损，而且，可保持肃静性，并可控制与滑轮之间的良好的摩擦系数，能够将来自滑轮的力可靠地经由树脂层传递到侧绞合线及芯索上。
上述第二实施方式与第三实施方式的绳索，由以下工序制成：准备在中心具有加强线的树脂线状体作为间隔件，在芯索的外周捻合这些树脂线状体使其位于各侧绞合线之间，制作在各侧绞合线之间形成有间隙的裸绳索的工序；使裸绳索通过挤压机从而形成超过侧绞合线的外接圆的树脂外层，并且，将熔融树脂压入填充到由前述树脂线状体形成的、各侧绞合线之间的间隙中的工序。
在第三实施方式的情况下，优选地在裸绳索通过挤压机之前，对包含树脂线状体的裸绳索进行加热，使树脂线状体的树脂软化而使其发黏。由此，侧绞合线相对于间隔件的定位变得良好，并且，树脂线状体的树脂在热量与侧绞合线的缩径(向绳索中心接近的动作)的作用下熔融，成为夹设在侧绞合线之间的树脂层的一部分。
在对树脂线状体实施熔融的实施方式的情况下，也可省略芯索的树脂包覆层，仅以树脂线状体形成树脂包覆层来形成分隔芯索与侧绞合线之间的树脂层。根据本实施方式，可使用不具有树脂包覆层的芯索主体，所以，可降低芯索的制作成本。另外，由于仅一次包覆就可完成，所以工序简单，可降低成本。
本发明的其他实施方式与优点将通过以下的详细说明而明了，只要具有本发明的基本技术特征即可，并不限于实施例所示出的构成。当然本领域技术人员可不脱离本发明的技术思想或范围而作出各种变更以及修改。
附图说明
图1为表示本发明的包覆型缆索的第一实施方式的局部切除立体图。
图2为图1的放大剖视图。
图3为芯索的放大立体图。
图4为表示整体包覆之前的阶段(裸绳索)的剖视图。
图5-A为表示芯索的制作状态的图。
图5-B为图5-A的局部放大图。
图5-C为所使用的喷嘴的剖视图。
图6为表示第一实施方式的绳索制作状态的侧视图。
图7为表示第一实施方式的其他例子的立体图。
图8为其放大剖视图。
图9为芯索的剖视图。
图10为裸绳索的剖视图。
图11为本发明的第二实施方式的局部切除立体图。
图12-A为放大表示间隔件的一例的局部切除立体图。
图12-B为放大表示间隔件的其他例子的局部切除立体图。
图13为裸绳索的状态的剖视图。
图14为完成绳索的剖视图。
图15为表示绳索制作状态的侧视图。
图16为以裸绳索的状态表示本发明的三实施方式的绳索的剖视图。
图17为完成绳索的剖视图。
图18为以裸绳索的状态表示第三实施方式的其他例子的剖视图。
图19为完成绳索的剖视图。
图20为示意性地表示外层包覆时的树脂的动作的说明图。
图21为以裸绳索的状态表示本发明的四实施方式的绳索的剖视图。
图22为完成绳索的剖视图。
具体实施方式
为更详细地描述本发明，下面参照附图进行说明。图1至图6示出了本发明的包覆型缆索的第一实施方式，图7至图10示出了第一实施方式的其他例子。图11至图15示出了本发明的第二实施方式，图16与图17示出了本发明的第三实施方式，图18至图20示出了第三实施方式的其他例子，图21与图22示出了本发明的第四实施方式。下面，分别对各实施方式进行详细说明。
[第一实施方式]
在图1中，标记RP1表示绳索整体，其由单一的芯索1、多根侧绞合线2、和以内包上述侧绞合线2的方式施加的整体包覆树脂3构成。
芯索1，如图3所示，以内包芯索主体1a的方式设置有树脂包覆层1b，所述芯索主体1a是捻合钢单丝或绞合线而构成的。上述芯索主体的结构为任意，但在本例中，由下述7×7的IWRC构成：其在1×7结构的芯部件103的周围配置并捻合有相同结构的六根侧部件104。树脂包覆层1b，为了阻止侧绞合线2与芯索主体1a的直接接触，具有充分地超过芯索主体1a的外接圆的厚度。
上述树脂包覆层1b，一体地具有用于在侧绞合线彼此之间形成间隙的间隔件。即，在树脂包覆层1b的外周上，以侧绞合线2的根数、以均等的间隔形成有螺旋状的槽10，各螺旋状槽10的间距形成为与绳索的捻合间距相等。
各螺旋状槽10，具有能够放入至少一根侧绞合线2的外层的单丝202的深度与宽度。在本例中，形成为能够放置三根单丝202的弧状截面。并且，相邻的各螺旋状槽10、10，由螺旋状的连续的突起11划分开，各突起11如图4所示，具有能够在各侧绞合线2的谷中延伸的高度，突起顶部为平坦状。
使用多根(附图中为八根)侧绞合线2。各侧绞合线2的结构为任意，但在本例中，由8×S(19)、换言之8×S(1+9+9)结构构成。即，成为下述形态：在芯单丝201的周围配置并捻合九根相对细的单丝203而形成内层2a，在其周围配置并捻合九根相对来说直径粗的侧单丝202。
各个侧绞合线2，沿着树脂包覆层1b的各螺旋状槽10，在此状态下捻合在一起。该状态如图4所示，各个侧绞合线2，其作为外层的三根侧单丝接触在呈圆弧的螺旋状槽底上，由此被稳定地保持，在这样的各侧绞合线2之间夹设有均等间隔配置的螺旋状的突起11，所以，在侧绞合线之间，确保了均等大小的间隙S1。
上述各单丝使用钢单丝。钢单丝，在要求绳索具有高强度时，使用具有拉伸强度为240kg/cm2以上的特性的钢单丝。该钢单丝，通过对碳含量为0.70wt％以上的原料线材进行拉丝而得到。单丝包含具有薄的耐腐蚀性包覆层例如锌镀敷层、锌·铝合金镀敷层等的单丝。可以选择单丝的直径以便能够与由滑轮进行的反复弯曲所产生的疲劳相对应。
整体包覆树脂3具有：超过在图2中以单点划线表示的侧绞合线外接圆的圆筒状的外层300，和以相同形状包围侧绞合线2、2之间的轮廓并被压入到各间隙S1中的树脂层301。对于上述外层300的从侧绞合线2的外接圆起的厚度t，如果其过薄则缺乏耐久性、磨损寿命也降低。但是，如果过厚，则会影响作为动索的柔软性，另外，绳索直径变粗则强度效率会下降，所以，考虑到这些，优选地设定为绳索直径的1/5左右以下，例如0.3～2.0mm。
各树脂层301与外层300形成为一体，以从外层300分岔的形状在侧绞合线2之间延伸成向心状，直到到达树脂包覆层1b的突起11。
这里，作为外层包覆3的树脂，可为聚乙烯、聚丙烯等，但优选地为下述热塑性材料：其除了耐磨损性、耐气候性、柔软性(耐应力破裂性)之外，还具有用于实现与滑轮的摩擦系数调整的适当的弹性，摩擦系数较高，不会加水分解。作为其例子，列举有丙烯类、聚氨酯类例如醚类聚氨酯或其弹性体等。
另一方面，芯索1的合成树脂层4b的树脂，可使用聚氯乙烯、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯以及这些树脂的共聚物等与芯索主体1a的粘接性良好的材料。但是，作为绳索整体，内部的树脂为物理、化学特性同质或近似较好，所以合成树脂层4b优选地为热塑性树脂特别是与整体包覆树脂3相同或近似的材质。当使用与整体包覆树脂3不同的树脂时，优选地为与整体包覆树脂3的粘接性良好的材质。
对制作第一实施方式的绳索的方法进行说明，使芯索主体1a连续地通过树脂挤压机，制作出具有带螺旋槽的树脂包覆层1b的芯索1。
图5-A至图5-C示出了该工序，在螺旋式等的挤压机9的端部上，装入有装入了特殊喷嘴91的旋转体92。喷嘴91具有贯通孔，该贯通孔在周向上反复交替地设有用于成形槽10的、向内径方向凸出的模部911，和用于成形突起11的向外径方向凹进的模部910。该喷嘴91以不能转动的方式装入于在外周上具有齿轮的旋转体92中。旋转体92由涡轮装置等驱动体93挤压，绕轴线旋转。并且，驱动体93以与下游的牵引绞盘12同步旋转的方式被装入驱动系统14中，旋转体92的旋转与芯索1的引出速度同步。
因此，将芯索主体1a插通在挤压机9的喷嘴91中，驱动牵引绞盘12而将其引出，若将其卷取于卷取机13上并以挤压机9对加热熔融的树脂30加压，则通过喷嘴91的模部911、910，在芯索主体1a的周围形成在外径侧具有槽与突起的树脂包覆层1b。而且，通过传递牵引绞盘12的动力的驱动体93使旋转体92及与其一体化的喷嘴91旋转，所以槽与突起成为没有接缝的螺旋状。
接着，如图6所示，送出具有带螺旋槽的树脂包覆层1b的上述芯索1，并且，送出侧绞合线2，并穿过端板6将其导入捻合装置(ボイス)7，捻合成绳索。
端板6在中心具有插通芯索1的孔60，在孔60的外周以等间隔具有插通侧绞合线2的孔62。若旋转端板6并江上述芯索1及侧绞合线2穿过该端板6而导向捻合装置7，则各侧绞合线2、2分别整齐地配置在以等间隔位于树脂包覆层1b的外周上的各螺旋状槽10中，维持着该状态进行捻合。由此，成为图4那样的裸绳索A。优选地，侧绞合线的捻合方向与绳索的捻合方向相反，例如，当将侧绞合线的捻合方向设为S方向时，将绳索的捻合方向设为Z方向。
在该裸绳索A中，由于芯索1具有包覆树脂层1b，所以芯索1的直径相应地增加了，从而在侧绞合线2之间容易形成间隙，而且，利用螺旋状的槽10与突起11的作用，在各侧绞合线2、2之间会准确地形成均等的间隙S1。同时，侧绞合线2与芯索1之间实质上由树脂包覆层1b分开。
裸绳索A在暂时卷取或不卷取的状态下被未图示的清洗机清洗之后，穿过加压挤压熔融的树脂30的挤压机9的模90中，进行连续的整体包覆。在该包覆挤压时，例如若为肖氏硬度D标尺90的醚类聚氨酯的话，则从裸绳索A的全周将180～200℃左右的熔融树脂30压入填充到各侧绞合线2、2之间均等的间隙S1中。由此，在侧绞合线2、2之间形成均等的树脂层301。
侧绞合线2呈凹凸较大的复杂的截面形状，熔融树脂30将该形状填满，最终覆盖全部侧绞合线2。因此，以包围侧绞合线2的方式制成的圆筒状的外层300的内侧部分与侧绞合线2的粘接力高，相对于错动的阻力大。
而且，上述侧绞合线2、2之间完全由各树脂层301分隔开，各树脂层301的侵入前端到达树脂包覆层1b的突起11。并且，由于最终由模90从半径方向压缩，所以，邻接的侧绞合线2、2之间、侧绞合线2与芯索1之间被树脂填埋。
在芯索1的树脂与外层3的树脂为相同或近似的材质时，由于截面内的树脂的物理、化学性质均一，所以包覆体不易在与滑轮的摩擦力或剪切力的作用下破裂或错动。
各树脂层301与树脂包覆层1b的突起11，成为至少紧密接触的关系。若在包覆时熔融树脂30与包覆树脂层1b的温度差大的话，各树脂层301与树脂包覆层1b难以一体化，温度差小的话，则发生粘接或熔接。在要求树脂层301与树脂包覆层1b尽量一体化时，优选地，如图6所示，在生产线上设置加热器8，例如若使用树脂为醚类聚氨酯的话，则将裸绳索A预热到150℃以下、例如60～120℃前后。
该第一实施方式，不需要预先对各侧绞合线2进行树脂包覆的工序，在绳索的整体包覆时进行侧绞合线的包覆，所以生产率高，能够使成本低廉。若不采用本发明的结构，分别预先对侧绞合线2进行树脂包覆，然后将其与被树脂包覆了的芯索捻合，再在其外周实施树脂包覆，则在圆筒状的包覆侧绞合线与芯索之间，因树脂不能浸透到而容易产生空隙，有可能会损害侧绞合线与芯索的一体化，但本发明却解决了该问题。另外，由于可提高钢材填充率，所以还能获得良好的绳索强度。
绳索制作工序可采用各种方案。即，也可在芯索1的树脂包覆层1b未完全固化的发黏的状态下对侧绞合线2进行捻合。即，也可以一列式地连续进行带包覆树脂的芯索1的制作、裸绳索的制作和整体包覆。取而代之，也可不连续地进行带包覆树脂的芯索1的制作与裸绳索的制作，并在其后送出暂时卷取了的裸绳索来进行整体包覆。
图7至图10示出了第一实施方式的其他例子。本实施方式的绳索以标记RP11表示整体。基本结构与上述相同，故仅对不同点进行说明，芯索主体1a，为在中心单丝101的周围配置并捻合有六根侧单丝102的1×7结构。另外，侧绞合线2使用了六根，配置并捻合在上述芯索1的周围。在本例中，侧绞合线由在中心的单丝201的周围配置并捻合有六根侧用的单丝202的1×7结构构成。
树脂包覆层外周的螺旋状的槽10与螺旋状的突起11的数量随之为六根，各螺旋状的槽10，为倒梯形的截面，具有可嵌入一根或两根侧绞合线2的侧用单丝202的宽度。当然也可与基本实施方式情况相同地为弧状截面的槽。其他构成援用与上述说明，相同部分标注以相同的标记。
[第二实施方式]
在图11中，标记RP2表示绳索整体，由单一的芯索1、多根侧绞合线2、与其相同数量的间隔件4、和以内包上述侧绞合线2的方式施加的整体包覆树脂3构成。
上述芯索1，与第一实施方式相同地，由芯索主体1a与将其包围的树脂包覆层1b构成，但在树脂包覆层1b本身上没有形成作为间隔件的螺旋状的槽和线状的突起。芯索主体1a的结构可任意选择。侧绞合线2在本例中为六根，结构可任意选择。
第二实施方式的特征在于，使用树脂线状体作为间隔件4，将其配置在各侧绞合线2、2的谷和芯索1之间，与各绞合线2、2进行捻合，在包覆之前，如图13所示，各侧绞合线2、2由树脂线状体4均等地隔开，在侧绞合线2、2彼此之间形成间隙S1。
整体包覆树脂3以内包上述侧绞合线2的方式被施加，如图14所示，具有压入到侧绞合线2、2之间的树脂层301，和超过侧绞合线2的外接圆地包围的圆筒状的外层300。树脂线状体4不与树脂层301熔融一体化，而是以固有形状存在。
侧绞合线2，虽然在图13的裸绳索A的状态下，与树脂包覆层1b之间具有适当的间隙，但在完成了的绳索中，通过制作过程中的长度方向的拉伸，如图14所示，靠近绳索中心而与树脂包覆层1b接触。树脂线状体4，由于侧绞合线2的上述动作所造成的压迫、和通过与应形成树脂层的熔融树脂的接触而产生的热量的传递，会产生若干变形，从而与树脂包覆层1b至少紧贴。
上述树脂线状体4，其直径选定为，能够形成使熔融树脂充分压入到侧绞合线2、2之间的间隙。该直径根据侧绞合线的根数等而发生变化，在为六根绞合线的情况下，通常优选地为绞合线直径的1/6～1/2左右。树脂线状体4在熔融树脂被压入之前的期间内作为间隔件而起作用，只要在熔融树脂被压入的时候具有上述功能即可，其形状可以变化，所以截面形状可为无方向性的单纯的圆形状。
树脂线状体4可由整体呈棒状或捻合线状的热塑性树脂，但为了在与侧绞合线2、2进行捻合时确保适当的刚性，并且为了在绳索完成时对强度产生辅助作用，如图12-A和图12-B所示，优选地在中心配置加强线4a，在其周围设置合成树脂层4b。合成树脂层4b，是使加强线4a通过熔融的树脂浴中而附着的，通过在出口进行节流而调整附着量，或使其通过挤压机的模中，可连续地得到。
上述加强线4a，可如图12-A所示那样为一根，也可如图12-B所示那样捻合多根400。作为材质通常使用与上述芯索主体或侧绞合线的单丝相同的钢单丝，也可为铜等其他金属，还可为合成纤维。作为合成纤维，优选地为从芳香族聚酰胺、超高分子量聚乙烯、全芳香族聚酯等中选择的高强度低延展性纤维。加强线如下所述地制成：通过集合多根由该纤维构成的纱线而形成束，再将该束平行地并丝或以长的捻距捻合，从而制成。
合成树脂层4b的树脂，在使用与芯索包覆层1b的树脂及整体包覆树脂3不同的树脂时，考虑到耐磨损性等，可从聚氯乙烯、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯以及这些树脂的共聚物等中选择，但从与芯索包覆层1b的树脂及整体包覆树脂3的亲和性这点、和内部树脂特性的均质性的观点出发，优选地为具有与芯索包覆层1b的树脂及整体包覆树脂3同质或近似特性的热塑性树脂。具体来讲，与第一实施方式相同，使用以聚氨酯类、例如醚类聚氨酯等为代表的具有耐磨损性、耐气候性、柔软性(耐应力破裂性)、适当弹性的树脂。
为得到第二实施方式的绳索，使芯索主体1a通过挤压机，制作出带树脂包覆层1b的芯索1。另外，制作好需要根数的侧绞合线2。另一方面，与此分开地，制作需要根数的树脂线状体4。
接着，如图15所示，送出上述芯索1，并且送出树脂线状体4与侧绞合线2，穿过端板6导入捻合装置7，进行捻合。端板6，在中心具有插通芯索1的孔60，在孔60的外周等间隔地具有插通树脂线状体4的孔61，在比孔61更靠外的外周上，以圆周上的位置位于树脂线状体4的孔61、61的中间的方式，具有插通侧绞合线2的孔62。
若旋转端板6并穿过上述芯索1、树脂线状体4及侧绞合线2且导入捻合装置7，则树脂线状体4被捻入成位于各侧绞合线2、2之间，并等间隔地配置在芯索1的外周，成为图13所示的裸绳索A。侧绞合线的捻合方向优选地与绳索的捻合方向为相反，例如，在将侧绞合线的捻合方向设为S方向时，将绳索的捻合方向设为Z方向。
在该裸绳索A中，在芯索1的外周等间隔地配置有螺旋状的树脂线状体4，在各侧绞合线2、2之间形成有均等的间隙S1。这时，也可利用树脂线状体4在侧绞合线2与芯索1之间形成适当的间隙S2。
裸绳索A，在被暂时卷取或未被卷取的状态下由未图示的清洗机清洗，如图15所示，使其通过加压挤压熔融的树脂30的挤压机9的模90中，进行连续的整体包覆。在裸绳索A所具有的温度较低时，优选地由加热器8对裸绳索A进行预热，以使熔融树脂的压入、流动适当地进行，但并不是要使树脂线状体4熔融，所以不需要高温度下的预热，可以比第一实施方式时的温度低。
在该包覆挤压时，熔融树脂30被从裸绳索A的全周压入到各侧绞合线2、2之间均等的间隙S1中，也压入到构成侧绞合线2的各单丝的表面上及单丝之间的谷中。
各树脂线状体4通过与高温的熔融树脂30的接触而被加热，且在下游的绳索的牵引而产生的各侧绞合线2、2向绳索中心方向的移动的作用下受到压迫，所以会多少发生变形而与芯索1的包覆树脂层1b紧贴。并且，各侧绞合线2、2与芯索1的包覆树脂层1b接触。
由此，如图14所示，侧绞合线2、2之间由均等厚度和间隔的树脂层301分开，侧绞合线2与芯索主体1a由环状的包覆树脂层1b均等间隔地分开。侧绞合线2呈凹凸较大的复杂的截面形状，熔融树脂30填满该形状并最终覆盖全部的侧绞合线2。
第二实施方式，由于将树脂线状体4捻入到各侧绞合线2、2的谷中，所以不需要预先对各侧绞合线2进行树脂包覆的工序，可以在绳索的整体包覆时进行侧绞合线的包覆，所以生产率高，可使成本低廉。
另外，由于树脂线状体4与树脂层301不是一体的，所以弯曲绳索时侧绞合线2、2的动作顺畅，挠性变好。
其他与第一实施方式相同，可援用其说明。侧绞合线2与芯索1也可为与图2所代表的第一实施方式的结构相同，这时，使用八根树脂线状体4。
[第三实施方式]
第三实施方式的基本例示于图16和图17，标记RP3表示整体。图18至图20示出了第三实施方式的其他例子，标记RP31表示整体。
1为芯索，2为侧绞合线，3为整体包覆树脂，这些与第一、第二实施方式相同。使用树脂线状体4作为间隔件4这点与第二实施方式相同，将这样的树脂线状体4配置并捻合到各侧绞合线2、2的谷中，形成在侧绞合线2、2之间具有均等的间隙S1的裸绳索A，这也与第二实施方式相同。
但是，第三实施方式的特征为：在裸绳索A的状态下限制各侧绞合线2、2的位置而形成间隔件的树脂线状体4，在整体包覆时熔融而成为树脂层301、302的一部分。即，外层300通过树脂层301、302而与作为内层的大致圆筒状的中间树脂层302一体化。树脂层302与芯索1的树脂包覆层1b粘接而一体化。树脂层301与侧绞合线2的凹凸吻合地粘接。树脂线状体4，除了如图17所示那样失去原形的情况外，也可以为仅靠近中心的部分保留原形。
树脂线状体4可以与第二实施方式中相同，可以在压入熔融树脂之前的期间内作为间隔件而起作用，在压入了熔融树脂的时候则因热而熔融，所以截面形状可以是没有方向性的单纯的圆形。
合成树脂层4b的树脂，从获得芯索包覆层1b的树脂及整体包覆树脂3的一体性这点出发，优选地为具有与芯索包覆层1b的树脂及整体包覆树脂3同质或近似的特性的热塑性树脂。在使用不同的树脂时，优选地与整体包覆树脂3的粘接性良好。对于详细说明，援用第二实施方式的说明。
在第三实施方式中，对芯索1的结构、侧绞合线2的结构也没有特别的限定。在图16和图17中，芯索主体1a由7×7的IWRC构成，侧绞合线2由S(19)结构构成，作为绳索整体，成为IWRC8×S(19)。在图18与图19中，芯索主体1a与侧绞合线2为1×7结构，作为绳索整体为7×7结构。
在该第三实施方式中，也是通过将树脂线状体4配置并捻合到邻接的各侧绞合线2、2的谷和芯索1之间，来形成用于在包覆前的阶段确保整体包覆树脂向各侧绞合线2、2之间均等的压入的间隙。并且，通过整体包覆，形成被压入到侧绞合线2、2之间的树脂层301，侧绞合线2与芯索1之间的树脂层302，和超过侧绞合线2的外接圆而进行包围的圆筒状的外层300，树脂线4熔融而成为树脂层301、302的一部分。
绳索的制作工序基本上与第二实施方式相同，裸绳索A在被暂时卷取或未卷取的状态下由未图示的清洗机进行清洗，并由加热器8进行预热，之后，使其通过加压挤压熔融的树脂30的挤压机9的模90中，进行连续的整体包覆。对于预热温度，若如第一实施方式那样使用树脂为例如醚类聚氨酯的话，可较高得设为150℃以下例如90～140℃前后。
在该包覆挤压时，熔融树脂30如图20所示，从裸绳索A的全周被压入到上述各侧绞合线2、2之间的均等的间隙S1中，也被压入到构成侧绞合线2的各单丝的表面上及单丝之间的谷中。
各树脂线状体4通过与高温的熔融树脂30接触而被加热，所以树脂层4b从表层开始依次熔融，熔融了的树脂部分流入到侧绞合线2与芯索1的间隙S2中，与之同时进行地，熔融树脂30通过体积(截面面积)减小了的、树脂层4b与侧绞合线2的间隙，被压入到侧绞合线2与芯索1的间隙S2中，与芯索1的包覆层1b熔接。即，树脂线4也成为包覆用熔融树脂的一部分，起到来自绳索内部的树脂补给作用。
由此，如图17与图19所示，在侧绞合线2、2之间形成放射状的树脂层301，在侧绞合线2与芯索1之间形成与上述树脂层301连续的环状的中间树脂层302。外层300，在上述侧绞合线2、2之间通过放射状的树脂层301而与侧绞合线2和芯索1之间的环状的中间树脂层302一体接合。并且，最终由模90从半径方向压缩，邻接的侧绞合线2、2之间、侧绞合线2与芯索1之间被树脂填埋。
在芯索1的树脂、树脂线状体4的树脂、外层3的树脂为相同或近似的材质时，粘接性好，截面内的树脂的物理、化学性质均一，所以，不会发生由于与滑轮的摩擦力或剪切力而使包覆体破裂或错位的情况。
除此之外，与第二实施方式相同，相同部分标注以相同的标记，省略说明。
应用第一实施方式，在芯索1的树脂包覆层1b的外周上，为了定位配置树脂线状体4，可形成适当的螺旋状槽。
[第四实施方式]
第四实施方式如图21与图22所示，以标记RP4表示绳索整体。
在本实施方式中，仅以芯索主体1a构成芯索1，没有设置树脂包覆层。芯索1和侧绞合线的构成为任意。
树脂线状体4以位于芯索1的上层的单丝或绞合线的各谷中的方式与侧绞合线2、2捻合。因此，在本实施方式中，树脂线状体4在侧绞合线2、2之间形成均等的间隙，侧绞合线2与芯索1之间的间隙比上述实施方式的情况要小。另外，在本实施方式中，利用树脂线状体4的树脂形成侧绞合线2与芯索1之间的中间树脂层302，所以，作为树脂线4，树脂层4b的体积大，因此，优选地为大直径。
侧绞合线2仅详细表示出一根，简化了其他侧绞合线。除此之外，与第一实施方式相同，相同的部分标注以相同的标记，省略说明。
在第四实施方式中，各树脂线状体4通过与高温的熔融树脂30的接触而被加热，所以树脂层4b从表层依次熔融，熔融了的树脂部分流入到侧绞合线2与芯索1的间隙S2中，与之同时进行地，熔融树脂30通过体积(截面面积)减少了的、树脂层4b与侧绞合线2的间隙，被压入到侧绞合线2与芯索1的间隙S2中，成为芯索1的包覆层302。即，树脂线4也成为芯索1的包覆用熔融树脂。因此，在第四实施方式中，需要预热，且优选地尽量为高的温度。
该第四实施方式，由于不需要在芯索1上设置包覆树脂层，所以可降低成本。另外，能够使绳索的直径变小，还能够提高钢填充率。
