一种包皮钢丝绳局部去皮的剥皮机
技术领域
本实用新型涉及一种外层包有胶皮的钢丝绳及类似线材局部去皮用的剥皮机。
背景技术
汽车防滑链上用钢丝绳做侧链，钢丝绳外层都包覆有一层胶皮，是为了防止生锈磨损，钢丝绳的固定位置安装有多个双钩，用于安装多根交叉链。为了安装牢固，钢丝绳上安装双钩的位置必须去掉外层胶皮露出芯层的钢绞丝，将双钩安装固定在钢绞丝上才牢固可靠；现有技术中，是依靠作业员手工完成这个局部剥皮工作的，首先要确定钢丝绳上需要安装双钩的位置，然后逐个手工用刀具剥去外皮，这样既浪费人工，工作效率又低，而且容易产生次品和安全事故。故此，设计一个操作方便、效率高、安全可靠的剥皮机械是必不可少的。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种包皮钢丝绳局部去皮的剥皮机，可以用于包皮钢丝绳等类似线材的局部位置剥去外皮，可以一次性将一条钢丝绳上的多个剥皮位置的外皮去除，具有剥皮定位准确、工作效率高、操作方便、安全可靠等特点。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种包皮钢丝绳局部去皮的剥皮机，包括机架，所述机架上沿轴线排列设有至少2个钢丝绳夹持定位及剥皮的去皮装置和一个钢丝绳夹紧固定及转动的夹紧装置，所述夹紧装置与电机传动连接。
通过在机架上沿轴线排列设置多个钢丝绳夹持定位及剥皮的去皮装置和一个钢丝绳夹紧固定及转动的夹紧装置，把整根钢丝绳夹持固定在机架上，在每个需要剥皮的位置设置去皮装置，由夹紧固定夹紧装置夹紧并带动钢丝绳转动，进而一次性完成一条钢丝绳上的多个剥皮位置的外皮去除。
上述去皮装置包括装置座，装置座前端设有夹持架，夹持架轴向两端设有轴承，所述装置座上水平滑动连接有刀座，刀座前端安装有刀，刀前端伸入夹持架内两轴承之间，刀座后端连接有推动机构。
将需要剥皮的钢丝绳穿过多个去皮装置的轴承孔并将其由夹紧装置夹紧固定，再由电机带动钢丝绳转动，推动刀伸入去皮装置的两轴承之间，依靠刀、两端轴承和其自身转动将钢丝绳位于两轴承之间的胶皮剥去。
作为优选，上述去皮装置的推动机构是指在装置座内设有弹簧，弹簧前端与装置座相抵，弹簧后端与刀座相抵，所述装置座后端铰接有推动手柄，推动手柄一端设有与刀座后端压触的压触轮。采用手动推动进刀，弹簧顶推回位，操作简单，方便实惠。
作为优选，上述刀座上设有限位螺栓与设在装置座上的限位柱配合。
作为优选，上述去皮装置底部设有滑块，滑块与设在机架上的导轨配合滑动连接，并通过紧固件固定。这样方便去皮装置的位置移动调整和固定，保证多个去皮装置和夹紧装置始终沿轴线排列。
作为优选，上述夹紧装置包括安装在机架上的基座，基座内通过轴承穿设有主轴，主轴前端插设有弹簧夹头，弹簧夹头末端连接有拉管，拉管伸出主轴后端，拉管的伸出部螺纹连接有活灵盘，所述主轴后端套设有活灵、活爪架，活爪架上铰接有3个活爪，活爪末端与活灵盘相抵，所述活灵靠近活爪一端设有锥面，活灵的另一端通过轴承连接打手圈，打手圈一端与基座延伸出来的支撑臂铰接，另一端连接手柄，所述主轴上还固定有从动带轮，从动带轮与电机带传动连接。选用杠杆结构控制手扳式夹紧装置具有使用调整方便、快速夹紧、成本低等优点。
本实用新型由于采用了以上的技术方案，通过在机架上沿轴线排列设置多个钢丝绳夹持定位及剥皮的去皮装置和一个钢丝绳夹紧固定及转动的夹紧装置，可以一次性将一条钢丝绳上的多个剥皮位置的外皮去除，可以用于包皮钢丝绳等类似线材的局部位置剥去外皮，具有剥皮定位准确、工作效率高、操作方便、安全可靠等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是去皮装置的结构示意图。
图3是图2的俯视示意图。
图4是夹紧装置的结构示意图。
图5是图4的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1：
如图1、图2、图3所示的一种包皮钢丝绳局部去皮的剥皮机，包括机架5，机架5上沿轴线排列设有8个钢丝绳夹持定位及剥皮的去皮装置2，机架5右端设有一钢丝绳夹紧固定及转动的夹紧装置4，夹紧装置4与电机3传动连接，去皮装置2包括装置座210，装置座210前端设有夹持架202，夹持架202轴向两端设有轴承213，装置座210上水平滑动连接有刀座207，刀座207前端安装有刀204，刀204前端伸入夹持架202内两轴承213之间，刀座207后端连接有推动机构。
如图4、图5所示本实施例中的夹紧装置4包括安装在机架5上的基座402，基座402内通过轴承413穿设有主轴401，主轴401可以转动并可以承受一定的轴向力，主轴401前端插设有弹簧夹头411，弹簧夹头411末端连接有拉管408，拉管408伸出主轴401后端，拉管408的伸出部螺纹连接有活灵盘407，主轴401后端套设有活灵405、活爪架409，活灵405空套在主轴401上(也可以通过单键与主轴401周向固定轴向移动连接)，活爪架409固定在主轴401上，活爪架409上铰接有3个活爪406，活爪406末端与活灵盘407相抵，活灵405靠近活爪406一端设有锥面，活灵405的另一端套设有轴承412，轴承412外圈通过上下对称的两个螺栓与打手圈414活动连接，打手圈414一端与基座402延伸出来的支撑臂404铰接，另一端连接手柄410，所述主轴401上还固定有从动带轮403，从动带轮403与电机3带传动连接。
夹紧装置4夹紧时，手柄410拉向右边，打手圈414带动活灵405移向活爪架409，撑开3个活爪406，使得始终与活爪406接触的活灵盘407被顶退，拉管408向后拉动弹簧夹头411，使得弹簧夹头411受主轴401内锥面的作用而夹紧；反之，在夹紧装置4松开时，手柄410拉向左边，打手圈414带动活灵405移向左边与活爪406脱离接触，3个活爪406闭拢，使得始终与活爪406接触的活灵盘407、拉管408在弹簧夹头411自身弹力的作用下被拉进，弹簧夹头411松开。这里可以根据弹簧夹头411与主轴401的配合选用情况，在主轴401和拉管408之间设置回位弹簧，使得弹簧夹头411在回位弹簧弹簧力的作用下松开。
如图2、图3所示本实施例中的去皮装置2包括装置座210，装置座210前端固定有夹持架202，夹持架202轴向两端设有轴承213，轴承213内圈的圆孔203用于穿置需要剥皮的钢丝绳1，装置座210上通过燕尾槽连接有刀座207，刀座207前端通过安装板216安装固定有刀204，刀204前端伸入夹持架202内两轴承213之间，夹持架202在两端轴承213之间为空的，仅在刀204的对侧设有剥皮时支撑钢丝绳1的连接台201；刀座207后端连接有推动机构，即在装置座210内设有弹簧212，弹簧212前端与装置座210相抵，弹簧212后端与刀座207相抵，在装置座210后端铰接有“V”形的推动手柄209，推动手柄209一端设有与刀座207后端压触的压触轮208；在刀座207上设有限位螺栓206与设在装置座210上的限位柱205配合。
当手动推动推动手柄209时，压触轮208压迫刀座207向前移动，刀204伸入放置钢丝绳1的圆孔203，直至刀座207上的限位螺栓206与装置座210上的限位柱205；当手松开推动手柄209时，刀座207在弹簧212的弹簧力作用下回退，刀204退出放置钢丝绳1的圆孔203。
为了方便去皮装置2在机架5上移动，以方便加工剥皮位置不同的钢丝绳1，在去皮装置2的装置座210底部设有滑块211，滑块211与设在机架5上的导轨6配合，使得去皮装置2在需要时可以来回移动，并通过螺栓锁紧固定。
本实施例的剥皮方法是将需要剥皮的钢丝绳沿剥皮位置两端可转动夹持(去皮装置的轴承孔用于夹持钢丝绳)，钢丝绳由电机带动转动，从一侧径向(或者略倾斜)进刀，依靠刀具切割力、钢丝绳两端的径向夹持力和其自身转动的切向力共同作用将位于两夹持力之间的胶皮剥去。
在剥皮时，首先，钢丝绳1和圆孔203要匹配，直径相差不能太多，再根据钢丝绳1需要剥皮的位置和位置个数，确定去皮装置2的数量(本实施例为8个)和在机架5上的位置，并固定好，再根据钢丝绳1外包胶皮的厚度确定限位螺栓206的位置；然后，将钢丝绳1依次穿过这些去皮装置2上的圆孔203直至夹紧装置4的弹簧夹头411内，将手柄410拉向右边，弹簧夹头411夹紧钢丝绳1，开启电机，钢丝绳1转动，然后逐个推动每个去皮装置2上的推动手柄209，将钢丝绳1需要剥皮位置的外皮去除，剥皮完成后，关闭电机，将手柄410拉向左边，弹簧夹头411松开钢丝绳1，就可以将加工好的钢丝绳1取出。
本实用新型中夹紧钢丝绳1的夹紧方式也可以是常用机床上夹紧类似棒状刀具或者工件的夹紧方式，而本实施例中选用的杠杆结构控制手扳式夹紧装置具有使用调整方便、快速夹紧、成本低等优点。另外，根据实际需求，夹紧装置也可以设置在多个去皮装置的中间，即在夹紧装置的两边都设置有去皮装置，让钢丝绳1从主轴中心穿过夹紧。
