管刀式钢丝绳套插编机
技术领域
本实用新型涉及一种插绳套设备，具体地说是一种管刀式钢丝绳套插编机。
背景技术
目前，国内通常使用的钢丝绳套插编方法主要是依靠手工来完成，即使用手压针，配合脚踩钢丝绳进行插编。因钢丝绳上伴有油脂润滑难以控制和入针，常常插错股返工造成工作效率低，劳动强度大；为了解决这一问题，在所公开的液压式钢丝绳套插编机，采用了针带股绳插编，其进针方式是由液压缸控制进退；由于进退针行程长、导致进退针速度慢，时常会发生绳股铰乱在一起的现象，需操作者重新捋顺绳股，带来不必要的工效浪费，这样反复的插编还会影响到正常的使用效果。
因此，上述两种插编方式存在的共性问题是插编过程经常发生插错股丝或者乱股，需要返工，故导致工作效率低，这些问题是该领域一直未解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的状况，本实用新型提供了一种管刀式钢丝绳套插编机，其利用齿轮、齿条驱动机构缩短了工作行程，兼顾达到了插编质量及提高了工作效率的目的。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：一种管刀式钢丝绳套插编机，包括机架上安装一个可垂直升降的顶杆及其活动安装的插刀，其中所述顶杆上部的引伸端设置复位弹簧；和位于其中部一段设有齿条，与所设铰轴上的驱动齿轮啮合；该铰轴上设有向一侧倾斜的摇臂，及其上连接下垂的拉链与机架下部铰接的脚踏板铰接；所述的插刀是一个半圆管刀。因此，只需踏压脚踏板，即可控制驱动齿轮与带有半圆管刀的顶杆上的齿条啮合，使其下部的半圆管刀对准需插编分股的钢丝带入钢丝绳中完成一次插编过程；放开脚踏板，顶杆在复位弹簧和驱动齿轮的作用下复位上移待进行下一插编过程。
根据本实用新型的方案，按实际应用的要求，且在半圆管刀对应的下部设有可调挡板。这样可按钢丝直径10-30mm范围进行调整，可满足加工范围。
本实用新型的方案，所提及的驱动齿轮是一个偏心的长圆齿轮；或是一个半圆齿轮，其本体一侧带有配重体；或者是一个圆齿轮，其上沿切线方向连接一拉簧。该驱动齿轮的作用即是能够驱动顶杆及其上的齿条同步位移；又能使顶杆下移至低点位置完成插编时，通过自身配重的偏心的长圆齿轮或是具有配重的半圆齿轮和带有拉簧的圆齿轮能够有效的驱动顶杆迅速上移复位。
本实用新型具有的积极效果是：因采用了齿轮、齿条机构驱动顶杆作垂直上、下运动，具有进出针行程短、位移速度快；此外使用了半圆管刀入绳，用手带股，所以不发生乱股现象，这是实施本实用新型的关键；另外，该插编机适合用于插编钢丝直径为10-30mm的范围内，其出针长度均控制在100mm，相比现有液压插编机提高工效约1.5-3倍以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的局部视图。
图3、图4是图1驱动齿轮的另一实施例。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，详细说明本实用新型的实施和所具有的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质，但不能对本实用新型的实施和保护范围构成任何限定。
参看附图1、附图2所示，该管刀式钢丝绳套插编机，具有一个机架10，其上的中心端通过上下设置的顶杆套3内活动安装一个具有长度的顶杆5；该顶杆5的中部一段设有齿条4，其下部的引出端通过紧刀螺母8安装一个半圆管刀9；其上部的引出端设置一复位弹簧2作用于机架10和所设的调节螺母1之间。所述的复位弹簧2通过调节螺母1的调节，用于控制顶杆5的上移速度。与顶杆5上的齿条4啮合的驱动齿轮是一个偏心的长圆齿轮14，通过铰轴7安装于机架10上；而长圆齿轮14的另一部分相对铰轴7为悬臂状态，故由长圆齿轮14的悬臂部分自身形成一个配重体；在所述铰轴7上固定设置一个向一侧倾斜的摇臂6，其上的顶端安装一个向下垂的拉链11，通过拉链11的另一端与机架10下部铰接的脚踏板13铰接。因此，当向下踏压脚踏板13时，通过拉链11牵引摇臂6逆时转动的同时，使长圆齿轮14与齿条4啮合，同布带动顶杆5完成一次下移；当放开脚踏板13时，顶杆5受到复位弹簧2和长圆齿轮14自身形成的偏心配重作用快速上移复位，待下一工作循环。同时考虑到钢丝的直径不同，所插编的套绳也不同，且在半圆管刀9对应的下端机架10上设置一个可移动的调节挡板12进行插套孔的调节，以满足不同规格的插编套的需要。
图3给出的驱动齿轮与上述不同的是具有一个半圆齿轮24，其位于轴孔后部有一引伸段构成的配重体。其功能作用与长圆齿轮14相同。该结构的加工相对长圆齿轮14简单，可以降低制造成本。
图4给出了驱动齿轮的另一实施例结构。该驱动齿轮与上述两种结构不同的是采用了一个圆齿轮34，在其上的切线方向连接一拉簧15连接于机架10上。这样当圆齿轮34逆时方向转动时，拉簧34受拉伸而伸长；当圆齿轮34的驱动力清除后，受拉簧15的作用即反向转动复位。该拉簧15起到了上述结构的配重作用。
