钢丝绳插编绳套及其制造方法
一、技术领域
本发明涉及钢丝绳吊索技术领域，是一种钢丝绳插编绳套及其制造方法。
二、背景技术
目前建筑、机械行业及油田、矿井等场所的物品起吊，最常用的是交互捻的六股预变形的钢丝绳吊索，而其索扣或称绳套、索套，目前多采用人工打结、打卡的方法，包括：1.直接将钢丝绳端头打结绑在钢丝绳主体上；2.将绳股末端直接反向弯曲和钢丝绳主体贴紧，用钢丝绳卡固定锁紧。这样制成的索扣接头不牢固，易拉开松脱及损坏，钢丝绳索套使用寿命短，钢丝绳端头的毛刺裸露在外，操作非常不安全，极易刮划、扎伤吊装操作者，能承受的吊装重量也小。因此，现有钢丝绳吊索的索扣在实际使用过程中存在以下不足：不便于吊装操作、可承受载荷小、具有安全隐患。
三、发明内容
本发明提供了一种钢丝绳插编绳套及其制造方法，解决了上述现有技术之不足，其使用寿命长、牢固可靠安全、经久耐用，其方法简便、便于操作。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种钢丝绳插编绳套，包括交互捻六股钢丝绳，其按下述步骤得到钢丝绳插编绳套：
第一步，将交互捻六股钢丝绳的端头拆分为两支，每支各有三股并保持原三股间相互绕合的状态；
第二步，将分开的两支结环，并将两边的端头分别顺钢丝绳的曲形绕合在另一边上而形成索套；
第三步，将两支的端头分别拆分为单股钢丝绳即每支各三股单股钢丝绳共六股单股钢丝绳，将各单股钢丝绳的尾端依次插编入钢丝绳的主体；
第四步，将各单股钢丝绳的多余端头切断，这样就得到了本钢丝绳插编绳套。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种钢丝绳插编绳套的制造方法，该钢丝绳插编绳套包括交互捻六股钢丝绳，其按下述步骤得到钢丝绳插编绳套：
第一步，将交互捻六股钢丝绳的端头拆分为两支，每支各有三股并保持原三股间相互绕合的状态；
第二步，将分开的两支结环，并将两边的端头分别顺钢丝绳的曲形绕合在另一边上而形成索套；
第三步，将两支的端头分别拆分为单股钢丝绳即每支各三股单股钢丝绳共六股单股钢丝绳，将各单股钢丝绳的尾端依次插编入钢丝绳的主体；
第四步，将各单股钢丝绳的多余端头切断，这样就得到了本钢丝绳插编绳套。
下面是对上述技术方案之一和技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述第三步中各单股钢丝绳即绳股的尾端按下述步骤依次插编入钢丝绳的主体：
第一步，将第一条绳股的尾端由第一条缝隙插入由第五条缝隙穿出，将第二条绳股的尾端由第二条缝隙插入由第六条缝隙穿出，然后将绳芯的尾端切断，将第四条绳股的尾端由第四条缝隙插入由第二条缝隙穿出，将第五条绳股的尾端由第五条缝隙插入由第三条缝隙穿出，将第六条绳股的尾端由第六条缝隙插入由第四缝隙穿出，完成第一组插编；
第二步，将第一条绳股的尾端由第一条缝隙插入由第五条缝隙穿出，将第二条绳股的尾端由第二条缝隙插入由第六条缝隙穿出，将第三条绳股的尾端由第三条缝隙插入由第一条缝隙穿出，将第四条绳股的尾端由第四条缝隙插入由第二条缝隙穿出，将第五条绳股的尾端由第五条缝隙插入由第三条缝隙穿出，将第六条绳股的尾端由第六条缝隙插入由第四条缝隙穿出，完成第二组插编；
第三步，将第一条绳股的尾端由第一条缝隙插入由第五条缝隙穿出，将第二条绳股的尾端由第二条缝隙插入由第六缝隙穿出，将第三条绳股的尾端由第三条缝隙插入由第一条缝隙穿出，将第四条绳股的尾端由第四条缝隙插入由第二条缝隙穿出，将第五条绳股的尾端由第五条缝隙插入由第三条缝隙穿出，完成第三组插编。
上述交互捻六股钢丝绳包括绳芯，在绳股的尾端插编入钢丝绳的主体的第一步骤中，先将绳芯的尾端由第一条缝隙插入由第五条缝隙穿出后，再将第一条绳股的尾端由第一条缝隙插入由第五条缝隙穿出。
上述每股绳股的尾端每次插编入钢丝绳的主体过程中被拉紧，使其与钢丝绳的主体紧密结合在一起。
上述各单股钢丝绳的多余端头切断后剩余的毛刺被反向倒撇，将铝套套在被反向倒撇后的毛刺所在的钢丝绳的主体上，并将铝套与钢丝绳的主体压紧在一起，在上述铝套上可刻印有产品标识。
本发明中的钢丝绳插编绳套可明显提高钢丝绳吊索的结构整体性和机械性能，使索套接头连接处的每股钢丝绳的受力更均匀，从而提高了最大承载负荷，使用寿命更长，具有牢固可靠安全、经久耐用、整洁美观、承重性好的特点，其方法简便、便于操作。
四、附图说明
附图1至附图3为本发明最佳实施例的索套制作步骤及结构示意图。
附图4至附图10为本发明最佳实施例的各股绳股的端头插编步骤及结构示意图。
附图11为本发明最佳实施例完成后的外观结构示意图。
附图中的编码分别为：1为第一条绳股，2为第二条绳股，3为第三条绳股，4为第四条绳股，5为第五条绳股，6为第六条绳股，7为绳芯，8为铝套，9为主体，10为索套，A为第一条缝隙，B为第二条缝隙，C为第三条缝隙，D为第四条缝隙，E为第五条缝隙，F为第六条缝隙。
五、具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1至附图11所示，该钢丝绳插编绳套包括交互捻六股钢丝绳，其按下述步骤得到钢丝绳插编绳套：
第一步，将交互捻六股钢丝绳的端头拆分为两支，每支各有三股并保持原三股间相互绕合的状态；
第二步，将分开的两支结环，并将两边的端头分别顺钢丝绳的曲形绕合在另一边上而形成索套10；
第三步，将两支的端头分别拆分为单股钢丝绳即每支各三股单股钢丝绳共六股单股钢丝绳，将各单股钢丝绳的尾端依次插编入钢丝绳的主体9；
第四步，将各单股钢丝绳的多余端头切断，这样就得到了本钢丝绳插编绳套。
可根据实际需要，对上述技术方案作进一步优化或/和改进：
如附图4至附图10所示，上述第三步中各单股钢丝绳即绳股的尾端按下述步骤依次插编入钢丝绳的主体9：
第一步，将第一条绳股1的尾端由第一条缝隙A插入由第五条缝隙E穿出，将第二条绳股2的尾端由第二条缝隙B插入由第六条缝隙F穿出，然后将绳芯的尾端切断，将第四条绳股4的尾端由第四条缝隙D插入由第二条缝隙B穿出，将第五条绳股5的尾端由第五条缝隙E插入由第三条缝隙C穿出，将第六条绳股6的尾端由第六条缝隙F插入由第四条缝隙D穿出，完成第一组插编；
第二步，将第一条绳股1的尾端由第一条缝隙A插入由第五条缝隙E穿出，将第二条绳股2的尾端由第二条缝隙B插入由第六条缝隙F穿出，将第三条绳股3的尾端由第三条缝隙C插入由第一条缝隙A穿出，将第四条绳股4的尾端由第四条缝隙D插入由第二条缝隙B穿出，将第五条绳股5的尾端由第五条缝隙E插入由第三条缝隙C穿出，将第六条绳股6的尾端由第六条缝隙F插入由第四条缝隙D穿出，完成第二组插编；
第三步，将第一条绳股1的尾端由第一条缝隙A插入由第五条缝隙E穿出，将第二条绳股2的尾端由第二条缝隙B插入由第六缝隙F穿出，将第三条绳股3的尾端由第三条缝隙C插入由第一条缝隙A穿出，将第四条绳股4的尾端由第四条缝隙D插入由第二条缝隙B穿出，将第五条绳股5的尾端由第五条缝隙E插入由第三条缝隙C穿出，完成第三组插编。
如附图3所示，交互捻六股钢丝绳包括绳芯7，在绳股的尾端插编入钢丝绳的主体的第一步骤中，如附图4所示，先将绳芯7的尾端由第一条缝隙A插入由第五条缝隙E穿出后，如附图5所示，再将第一条绳股1的尾端由第一条缝隙A插入由第五条缝隙E穿出。
为了进一步提高性能，每股绳股的尾端每次插编入钢丝绳的主体9过程中被拉紧，使其与钢丝绳的主体9紧密结合在一起，最好各单股钢丝绳的多余端头切断后剩余的毛刺被反向倒撇，并将铝套8套在被反向倒撇后的毛刺所在的钢丝绳的主体9上，如附图11所示，并将铝套8与钢丝绳的主体9压紧在一起。
如附图11所示，在铝套8上刻印有产品标识，便于识别钢丝绳的制作时间及规格型号等。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
