一种旋挖机用钢丝绳及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳，具体地，涉及一种旋挖机用钢丝绳及其制备方法。
背景技术
旋挖机的工作环境十分恶劣，因此对钢丝绳的要求特别高。目前的旋挖机用钢丝绳，如35W×7系列钢丝绳等，其破断拉力不高，且在使用时和卷扬、滑轮的接触时间长后极易磨损，使用寿命大大降低。
发明内容
本发明的一个目的是针对现有技术中的上述缺陷，提出一种破断拉力和耐磨性能较好的旋挖机用钢丝绳。
本发明的另一个目的是提供一种上述旋挖机用钢丝绳的制备方法。
实现上述目的的技术方案如下：
一种旋挖机用钢丝绳，是由三层股包捻一根中心股捻制而成的全压实股钢丝绳，所述股内钢丝与钢丝间呈面接触状。
进一步地，所述钢丝绳的外层股的捻向与内两层股的捻向相反。
进一步地，所述钢丝绳内部充满油脂。
进一步地，所述钢丝绳中每股均是由6根外层钢丝包捻一根中心钢丝组成，所述外层钢丝近似梯形，所述中心钢丝近似正六边形。
进一步地，所述钢丝绳是由35个股呈半瓦林吞式结构分两次捻制而成。
进一步地，所述钢丝绳为光面，公称直径为28mm，公称抗拉强度为1960Mpa。
上述旋挖机用钢丝绳的制备方法主要是利用模拉的生产方式在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状但基本不改变钢丝的横截面积，使绳股内钢丝与钢丝间呈面接触状，而后再合绳。
进一步地，在生产时采用股喷油，钢丝绳再走油锅的方式。
本发明具有以下有益效果：
1、利用模拉的生产方式在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状但基本不改变钢丝的横截面积，使绳股内钢丝与钢丝间呈面接触状，而后再合绳。由于绳股的结构经模具挤压呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，钢丝绳破断拉力提高了14％以上，在使用时和卷扬、滑轮的接触面大，耐磨性提高。
2、该种结构的钢丝绳是由三层股包捻一根中心股捻制而成的，外层股的捻向与内两层股的捻向相反，其阻旋转性能好。
3、同时，在生产该绳时采用股喷油，钢丝绳再走油锅的方式，钢丝绳内部也充满油脂，整条绳的含油率提高，进一步提高了钢丝绳的抗疲劳性能，满足了旋挖机用钢丝绳的要求。
4、在使用过程中，本发明的钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能，使用寿命可提高20％以上。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种旋挖机用钢丝绳的横截面结构示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-中心钢丝；2-外层钢丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种旋挖机用钢丝绳，规格型号为28NATDL1916AK 1960，是由三层股包捻一根中心股捻制而成的全压实股钢丝绳，其中外层股的捻向与内两层股的捻向相反，每股均是由6根外层钢丝2包捻一根中心钢丝1组成，其中外层钢丝2近似梯形，中心钢丝1近似正六边形，股内钢丝与钢丝间呈面接触状。上述结构钢丝绳是由35个股呈半瓦林吞式结构分两次捻制而成的。钢丝绳为光面，公称直径为28mm，公称抗拉强度为1960Mpa。
实施例2
本发明的旋挖机用钢丝绳的制备方法是利用模拉的生产方式在捻股时用模具进行冷拉钢丝绳绳股，改变股内钢丝形状但基本不改变钢丝的横截面积，使绳股内钢丝与钢丝间呈面接触状，而后再合绳。
同时，在生产该绳时采用股喷油，钢丝绳再走油锅的方式，钢丝绳内部也充满油脂，整条绳的含油率提高，进一步提高了钢丝绳的抗疲劳性能，满足了旋挖机用钢丝绳的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
