一种合绳工装预变形器的下压装置
技术领域
本发明涉及一种用于合绳工装预变形器的部件，尤其涉及一种合绳工装预变形器的下压装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝绳在制造的过程中，由于存在着残余拉拔应力和捻制应力，将使钢丝绳产生松散现象。为了克服此现象必须使股绳经过预变形装置中的压辊反复弯曲变形，从而达到消除钢丝绳中的应力，获得不松散的性能。
钢丝绳预变形器是钢丝绳生产关键工序中的一个主要的工模器具，其作用是保证钢丝绳变形量及其不松散性能。变形器运行的好坏直接影响钢丝绳的使用寿命，对钢丝绳使用中的安全性具有决定的作用。如图1所示，现有预变形器包括起定面作用的后端盘1、中盘2和前端盘3，钢丝经预变形处理后，经合拢口4和压线瓦5进行捻制合股。所述后端盘1、中盘2和前端盘3通过辊距调节机构6相连，所述辊距调节机构6用于调节后端盘1和前端盘3之间的距离。预变形器还包括涡轮蜗杆机构7，包括爪体、压下量调节手柄和压下量锁定部件，用于调整下压量L。
现有辊距调节机构6是在底座上装三根连接螺杆，三根连接螺杆通过连接块与六根变形螺杆连接，通过调节变形螺杆调节对钢丝绳的压弯量，使其产生所需要的与变形。该装置存在以下的不足：
连接螺杆结构不合理，因其为三根螺杆的连接方式，在运行中要进行频繁的调节，调节复杂，而且，频繁的调节易产生误差，直接导致预变形器的同心度不好，股绳压弯量不一致，钢丝绳表面不平整，故障率高，大大影响了钢丝绳的使用寿命。此外，现有多爪分别下压，导致下压不平均，甚至有可能漏压，影响钢丝绳的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合绳工装预变形器的下压装置，使得股压量一致，股弧度相同，提高整绳破断拉力。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种合绳工装预变形器的下压装置，包括爪体、压下量调节手柄和压下量锁定部件，所述爪体上设置有多个活动爪，其中，所述爪体上设置有多个凹槽，所述活动爪上设置有和所述凹槽相匹配的突起。
上述的合绳工装预变形器的下压装置，其中，所述活动爪个数为4、6或8。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的合绳工装预变形器的下压装置，通过在爪体上设置多个凹槽，在活动爪上设置有和所述凹槽相匹配的突起，从而使得股压量一致，股弧度相同，提高整绳破断拉力。
附图说明
图1为现有合绳工装预变形器的整体结构示意图；
图2为本发明合绳工装预变形器的下压装置剖视图。
图中：
1 后端盘 2 中盘 3 前端盘
4 合拢口 5 压线瓦 6 辊距调节机构
7 涡轮蜗杆机构 8 爪体 9 活动爪
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图2为本发明合绳工装预变形器的下压装置剖视图。
请参见图2，本发明提供的合绳工装预变形器的下压装置包括爪体8、压下量调节手柄和压下量锁定部件（图未示），所述爪体8上设置有多个活动爪9，其中，所述爪体8上设置有多个凹槽，所述活动爪9上设置有和所述凹槽相匹配的突起。所述活动爪个数为4、6或8。
本发明提供的合绳工装预变形器的下压装置，通过在爪体上设置多个凹槽，在活动爪上设置有和所述凹槽相匹配的突起，具有如下有点：1、股压量一致，股弧度相同；2、提高整绳破断拉力40％；3、操作方便。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
