一种液体润滑油循环润滑及防渗漏的大轴承式钢丝股绳机
技术领域t
本实用新型涉及一种大轴承式钢丝股绳机，尤其涉及一种液体循环润滑及防渗漏的大轴承式钢丝股绳机。 t
背景技术t
当前的大轴承式股绳机，通常是由若干节筒体组成，多的有12节以上，每节筒体均由大轴承支承旋转，由于一般钢丝股绳机筒体直径都较大，最大的轴承内径近1000mm，且因结构上的原因，轴承宽度较窄，外径也不可能很大，都属非标特轻系列(若轴承结构大了，则轴承滚珠就大，高速产生的离心力就大，轴承就无法正常工作)，因此轴承的精度高，对温度影响极为敏感，而且由于直径大，轴承旋转时相对线速度也较大，相对摩擦所产生的热量也较高。由于筒体直径较大，再加上设备的特殊性，无法采用传统意义上的密封方法。而且工作环境恶劣，杂质极易进入，影响轴承旋转并损伤轴承及相连的筒体。大轴承价格昂贵，大的每只1至2万元，一台设备多的要安装十几只。 t
目前所使用的大轴承式钢丝股绳机，其轴承为油脂润滑。 t
这种润滑脂粘度大，轴承润滑不充分，轴承温度高，且温度升高又使润滑脂性能变差，轴承温度过高使轴承性能迅速下降，超过一定温度，轴承就不能正常工作甚至损坏。所以筒体转速难以提高，轴承及其筒体支承处极易损坏，经常需要大修。用润滑脂润滑还有一大弊端，就是冬天气温较低时，润滑脂粘度更大， 再加上大轴承，其阻力非常大，起动非常困难。所以油脂润滑的大轴承式股绳机，使用受到很大限制。 t
实用新型内容 t
为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利用液体润滑油循环润滑，并能够有效防止渗漏的大轴承式钢丝股绳机。 t
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： t
一种液体润滑油循环润滑及防渗漏的大轴承式钢丝股绳机，包括筒体和支承筒体旋转的大轴承机构，其中所述大轴承机构包括大轴承、大轴承座、设于大轴承两侧的左右定位圈，大轴承座两端设有左右端盖；轴承座的一侧设有进油口，进油口与进油管路相连，轴承座的下方设有储油区，轴承座的另一侧设有出油口，出油口与回油管路相通；润滑油从进油口流入到轴承座的下方储油区，再从出油口流出，回到油箱，形成润滑油的循环润滑。 t
优选的，所述轴承的下边部分浸泡在储油区中，润滑油直接对轴承进行润滑；同时筒体带动轴承旋转时，轴承又将润滑油带到整个轴承及轴承附近，使轴承得到充分润滑。 t
优选的，所述轴承两边的左、右定位圈，设计为圆锥面，大端靠近轴承的一侧，溅到定位圈上的润滑油，通过其上的锥形外形，在离心力的作用下，沿着锥面，被向内甩向轴承或轴承附近，在对轴承润滑的同时，多余的再流到下面储油区，同时也使绝大部分返回到里面，减少润滑油向外泄漏的可能。 t
优选的，所述端盖上设有平面沟槽、锥形面和环形沟槽，溅到端盖上的润滑油，绝大多数被平面沟槽所阻挡，并流到下面； 还有其锥面又使剩余的润滑油，沿着锥面流到下面，最后在端盖的靠近筒体处，设有环形沟槽，流到此处的润滑油，将通过其沟槽导入到下面的储油区，润滑油无法向外渗漏。 t
优选的，所述进油管路上安装有压力继电器，油压小于某一设定值时，断电停机，从而起到自动保护作用，确保正常供油；在进油管路上还设置了一个流量调节显示器，通过调节控制进入内腔的流量，由于显示器是透明的，操作工人可以随时直观的监控进油情况 t
本实用新型结构合理，由于轴承的下边部分沉浸在储油区中，可直接对其润滑；同时当轴承旋转的时候，轴承本身可以将润滑油带到整个轴承及轴承座内腔，故而轴承得到了充分的润滑；润滑油从进油口流入储油区，再由出油口流出，进行循环润滑，又可以带走轴承运转时产生的热量，并不断的对轴承进行冷却，能有效的改善轴承的润滑条件，使得轴承温升较小，从而保持轴承的精度和性能不受影响，可提高设备的转速，相对原先的润滑脂润滑，其转速可以提高20％以上，甚至更高，从而提高了钢丝股绳机的生产效率；同时在循环润滑的过程当中，还能将工作中进入到轴承座内腔中的杂质带走，防止杂质损伤轴承，可以很好的保护轴承及筒体，延长了设备的使用寿命，减少了设备的维修次数，降低了设备的维修成本，也减少了因轴承故障对停机产生的影响。对定位圈及端盖形状的独特设计，也使得润滑油不能向外渗漏。运动件和固定件之间是有间隙的，没有传统意义上的接触密封，故除滚动轴承本身的滚动摩擦阻力外，此机构没有任何其它阻力，也不存在一般油脂润滑因粘度大而产生的附加阻力(特别是气温较低时)，故设备起动方便，能降低能耗。 t
附图说明t
图1是本实用新型的结构E向正面外形示意图； t
图2是图1中ADA′剖视图(着重反映内部结构和出油口情况)； t
图3是图1中BPB′剖视图(着重反映进油口情况)。 t
图中1、筒体，2、轴承，3、左端盖，4、右端盖，5、左定位圈，6、右定位圈，7、进油口，8、出油口，9、进油管路，10、回油管路，11、储油区，12、平面沟槽，13、环形沟槽，14、流量调节显示器，15、压力继电器，16、压力调节阀，17、轴承座。 t
具体实施方式t
下面结合附图及具体实施情况对本实用新型作详细描述说明。 t
如图1至图3所示，是一种液体循环润滑及防渗漏的大轴承式钢丝股绳机，其包括筒体1和支承筒体旋转的大轴承机构，其中所述大轴承机构包括大轴承2，大轴承两侧设有左右定位圈5、6，大轴承座17两端设有左右端盖3、4，轴承座的一侧设有进油口7，进油口与进油管路9相连，轴承座的下方设有储油区11，轴承座的另一侧设有出油口8，出油口与回油管路10相通。润滑油从进油口流入到轴承座的下方储油区，再从出油口流出，经回油管路回到油箱，形成润滑油的循环润滑。 t
轴承座的下方设有储油区，轴承的下边部分浸泡在储油区中，可直接对轴承进行润滑；同时筒体带动轴承旋转时，轴承又将润滑油带到整个轴承及轴承附近，使轴承得到充分润滑。 t
轴承两边定位圈，设计为圆锥面，溅到定位圈上的润滑油， 通过其上的锥形外形，大端靠近轴承的一侧，在离心力的作用下，沿着锥面被向内甩向轴承或轴承附近，对轴承进行润滑，多余的再流到下面储油区，同时也使绝大部分返回到里面，减少润滑油向外泄漏的可能。 t
在端盖上设有平面沟槽12、锥形面和环形沟槽13，避免润滑油向外泄漏。溅到端盖上的润滑油，绝大多数被第一道平面沟槽所阻挡，并流到下面储油区。还有其锥面又使剩余的润滑油，沿着锥面流到下面储油区，最后在端盖的内孔处，即靠近筒体处，设有环形沟槽，作为最后一道防线，一旦还有润滑油流到这里，将通过其沟槽导入到下面的储油区。所以润滑油不可能向外渗漏。 t
在进油管路上安装有压力调节阀16和压力继电器15，油压小于某一设定值时，压力继电器断电停机，从而起到自动保护作用，确保正常供油。在进油管路上还设置了一个流量调节显示器14，通过调节可以控制进入内腔的流量，由于显示器是透明的，操作工人可以随时直观的监控进油情况。。 t
以上所述的仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。 t
