高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳及其制造方法
技术领域t
本发明涉及一种高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳，同时本发明还涉及这种高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳的制造方法。t
背景技术t
钢丝绳是种最古老和得到广泛使用的机械部件，钢丝绳即可提供较高负荷能力，又可改变力的传递方向，因而可用作固定绳索、系揽、吊索和传递运动等多种用途。当前由于高层建筑增多，带来高速电梯的大量使用和快速发展，对电梯曳引用不锈钢丝绳的质量要求和数量需求也越来越多，但普通不锈钢丝绳存在承载能力差、直径大、破断拉力小、延伸性大、不耐磨损和生产成本高的问题。t
发明内容t
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳，为此本发明还提供一种高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳的制造方法。t
为了实现上述目的，本发明提供一种高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳，包括外层股、内层股和中心股，外层股和内层股为高氮无镍超级双相不锈钢材料，中心股为聚丙烯纤维材料；t
中心股和内层股之间，或者中心股和内层股之间以及内层股和外层股之间填充有防护油脂。t
所述高氮无镍超级双相不锈钢材料由下列重量百分比的成分组成：24～26%Cr、14～20%Mn、2.0～4.0%Mo、0.30～0.55%N、0.01～0.03%C、0.05～0.2%Ce或Y、≤1.0%Si、≤0.01%S、≤0.02%P、≤0.01%B、余量为Fe。t
内层股的数目为9股并均匀包捻在中心股的外侧，外层股的数目为9股并均匀包捻在内层股的外侧；t
所述外层股为平行捻结构，外层股的每股中心为1根中心钢丝、在中心钢丝外侧为5根钢丝均匀包捻的内层，在钢丝内层的外侧为10根钢丝均匀包捻的外层，在内层和外层之间的空隙均匀填充包捻有5根细钢丝；t
所述内层股的每股中心为1根中心钢丝、在中心钢丝外侧为6根钢丝均匀包捻的外层；t
所述中心股的数目为3股聚丙烯纤维绳。t
外层股捻向左捻，内层股捻向右捻，中心股捻向右捻。t
内层股的中心钢丝和内层股的外层之间填充有防护油脂。t
本发明还提供了一种高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳的制造方法，包括捻股、圧模、消除应力、合绳等步骤，t
选用高氮无镍超级双相不锈钢材料制作外层股和内层股的制绳丝原料，聚丙烯纤维做中心股的制绳丝原料，外层股的制绳丝强度为1870/1960MPa双强度，内层股的制绳丝强度为1960Mpa；t
所有外层股、内层股和中心股经过串联机组一次性捻出，内层股和外层股一样都配用预变形器；t
在串联机组的后段即内层股合拢处使用喷防护油脂装置喷防护油脂。t
外层股选用9根填充式钢丝绳，外层股的结构为10+5F+5+1，捻向左捻；内层股选用9根股结构为6+1的钢丝股，捻向右捻；中心股为3股聚丙烯纤维绳，捻向右捻。t
本发明采用无镍不锈钢降低了产品成本；采用平行捻结构，增大了钢丝绳外层股和内层股的金属截面积，增大了钢丝绳与轮槽的接触面积，降低了接触应力；选用1870/1960Mpa双强度、高强度级别的外层股和内层股的制绳丝，确保同直径的纤维芯钢丝绳的破断拉力有较大的提高；选用串联机组将所有股一次性捻出，使内层股也和外层股一样配用预变形器，比较好的消除了合绳的捻制应力；在串联机组的后段即内层股合拢处使用了喷油装置，使中心股和内层股之间填充有防护油脂，并可以有效防止防护油脂外泄，提高了钢丝绳的疲劳性能，使钢丝绳在核定的寿命期安全保证进一步提高。t
本发明的有益效果是实现了降低产品成本，降低不锈钢丝绳和轮槽的接触应力，高强度，耐磨性和安全性大幅提高，增加了使用寿命。t
附图说明t
图1为本发明实施例不锈钢丝绳的截面结构示意图。t
其中：1-外层股，2-内层股，3-中心股。t
具体实施方式t
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。t
实施例如图1所示，本实施例提供一种9×21Fi+PWRC（FC）-Φ8mm高速电梯用高氮无镍超级双相不锈钢丝绳及其制造方法，钢丝绳包括外层股1、内层股2和中心股3，外层股1和内层股2选用高氮无镍超级双相不锈钢材料，其重量百分比的成分组成如下：24.5～25%Cr、15～15.8%Mn、2.8～3.0%Mo、0.40～0.48%N、≤0.012%C、0.12%Ce或Y、≤1.0%Si、≤0.01%S、≤0.02%P、≤0.01%B、余量为Fe；中心股3选用聚丙烯纤维材料；t
外层股1选用9根填充式钢丝股，股的结构为10+5F+5+1，股径1.97mm，股捻距16.5mm，股捻向左捻，合股时必须使用后变形器，后变形辊距30mm，压下量2.2～2.5mm，股中外层钢丝直径：填充细钢丝直径：内层钢丝直径：中心钢丝直径分别为0.45mm：0.18mm：0.41mm：0.30mm。t
内层股2选用9根股结构为6+1的钢丝股，股径1.12mm，股捻距9.16mm，股捻向右捻，合股时使用后变形器，后变形辊距18mm，压下量2～3mm，股中外层钢丝直径：中心钢丝直径分别为0.37mm：0.40mm。t
中心股3为3股聚丙烯纤维绳，直径3.05～3.2mm，捻向右捻。t
制绳钢丝中外层股采用双强度，其中的0.41mm径用1870Mpa，其余的均为1960Mpa级别强度；内层股全部采用1960Mpa级别强度，钢丝要求打结拉力不低于55%。t
合绳使用12/400+12/400型框兰式串联机组，前后两段均在圧模前装有9股预变形器，压膜后装有水平和竖直两组后变形器。预变形辊距50mm，后段压下量13.6mm，前段压下量15.9mm；后变形辊距110mm，压下量12mm。后段12/400型框兰式串联机组在圧模合拢处装有内层股喷油装置，油温设定为97℃±1℃，绳捻向右捻。t
将预制好的1×7-Φ1.12mm内层股2装入后段12/400型框兰式串联机组，将中心股3引入后段12/400型框兰式串联机组中心孔至圧模，将内层股2依次通过线嘴、分线盘、预变形器，与中心股3一起进入圧模；捻成绳后经后变形引入前段12/400型框兰式串联机组中心孔至圧模，此时要将防护油脂喷嘴对准内层股的合拢处调整好流量及时给油，确保中心股和内层股之间填充好防护油脂，或者也可以在中心股3和内层股2之间以及内层股2和外层股1之间填充防护油脂；将预制好的1×21Fi-Φ1.97mm外层股1装入前段12/400型框兰式串联机组，使外层股1依次通过线嘴、分线盘、预变形器，与内层股2一起进入圧模，捻成成品不锈钢丝绳后经后变形、牵引轮带至收线轮。t
本实施例的有益效果是采用无镍不锈钢降低了产品成本，采用平行捻结构，增大了钢丝绳外层股和内层股的金属截面积，增大了钢丝绳与轮槽的接触面积，降低了接触应力；选用1870/1960Mpa双强度、高强度级别的制绳丝，确保比同直径的纤维芯钢丝绳的破断拉力有较大的提高；选用串联机组将所有股一次性捻出，使内层股也和外层股一样配用预变形器，比较好的消除了合绳的捻制应力；在串联机组的后段即内层股合拢处使用了喷油装置，使中心股和内层股之间填充有防护油脂，可以有效防止防护油脂外泄，提高了钢丝绳的疲劳性能，使钢丝绳在核定的寿命期安全保证进一步提高。 t
