能提高钢丝绳捻制质量的压丝环
技术领域t
本实用新型属于辅助工装制造技术领域，涉及一种捻制线接触圆股时，用来约束各层钢丝按所规定的结构位置进行捻制的工装，具体涉及一种能提高钢丝绳捻制质量的压丝环。t
背景技术t
捻制线接触钢丝绳绳股时，一般会根据股的结构、层次，选择一定数量的压丝环和特定分线盘作为辅助工装，通常需要至少两个压丝环，压丝环的主要作用是将不同捻制圆上不同或相同直径钢丝按规定的层次有序地分开。而目前使用的压丝环不能保证捻制成的接触钢丝绳绳股各层钢丝相互之间的位置，导致接触钢丝绳绳股同层钢丝发生错位，影响了产品质量，降低了钢丝绳的使用寿命。 t
实用新型内容t
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能提高钢丝绳捻制质量的压丝环，在捻制接触钢丝绳绳股时，能保证各层钢丝相互之间的位置，使同层钢丝不发生错位。t
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种能提高钢丝绳捻制质量的压丝环，包括圆台筒形的本体，该本体的侧壁上均布有多个与本体内壁相平行的穿线孔。t
本体内壁的锥角为44°～46°，本体外壁的锥角为48°～52°。t
本体内孔的最小直径为9mm～11mm。t
穿线孔的直径为2.8mm～3.2mm。t
本实用新型压丝环采用整体结构，在该结构上加工钢丝过孔，解决了线接触钢丝绳绳股各层钢丝错位的问题，保证了线接触钢丝绳绳股不同层钢丝之间不发生交错，提高了产品质量，保证了钢丝绳使用寿命，提高了产量，并且减少了压丝环使用数量，使操作简单。t
附图说明t
图1是现有压丝环的结构示意图。t
图2是采用现有压丝环捻制钢丝绳股时的使用状态图。t
图3是本实用新型压丝环的结构示意图。t
图4是图3的右视图。t
图5是本实用新型压丝环的使用状态图。t
图中，1.第一本体，2.外层钢丝，3.第二填充层钢丝，4.内层钢丝，5.中心钢丝，6.第一压丝环，7.第二压丝环，8.压线模，9.成品股，10.分线盘，11.第二本体，12.穿线孔。t
具体实施方式t
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。t
如图1所示，现有压丝环的结构，包括圆台筒形的第一本体1。捻制钢丝绳股时，根据所需捻制钢丝绳股的层数，选用相应数量且大小匹配的压丝环，例如，捻制图2所示的钢丝绳股时，选用两个压丝环，即第一压丝环6和第二压丝环7，第二压丝环7的尺寸小于第一压丝环6的尺寸。将中心钢丝5的一端依次穿过分线盘10、第二压丝环7和第一压丝环6，送入压线模8；将内层钢丝4依次穿过分线盘10和第二压丝环7的内孔，送入压线模8；将第二填充层钢丝3依次穿过分线盘10以及第二压丝环7侧壁与第一压丝环6侧壁之间的间隙，送入压线模8；将外层钢丝2穿过分线盘10送入压线模8，外层钢丝2位于第一压丝环6外；将各层钢丝捻制成成品股9。由于现有压丝环不能保证各层钢丝相互之间的位置，使得成品股9同层钢丝发生错位，影响了成品股9的质量，降低了钢丝绳的使用寿命。t
为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能提高钢丝绳质量的压丝环，该压丝环的结构如图3和图4所示，包括圆台筒形的第二本体11，第二本体11内壁的锥角为44°～46°，第二本体11外壁的锥角为48°～52°，第二本体11内孔的最小直径为9～11mm，第二本体11的厚度为4.8～5.2mm；第二本体11的侧壁上均布有多个与第二本体11内壁相平行的穿线孔12，穿线孔12的直径为2.8～3.2mm。t
根据需捻制钢丝绳股的直径、钢丝根数、层数、捻距倍数设计分线盘10，固定压线瓦到分线盘10之间的距离，按最外层钢丝捻制圆直径和最里层钢丝捻制圆直径计算压丝环本体外层壁所需的最小角度和内层壁所需的最大角度，内壁锥角为44°～46°，外壁锥角为48°～52°。按计算得到的角度设计图纸，确定压丝环本体小端直径，并应考虑压丝环本体的壁厚尺寸。t
捻制钢丝绳股时，采用本实用新型压丝环，将中心钢丝5的一端依次穿过分线盘10和本压丝环的内孔，送入压线模8；将内层钢丝4依次穿过分线盘10和压丝环的内孔，送入压线模8；将第二填充层钢丝3依次穿过分线盘10和压丝环上的穿线孔12，送入压线模8；将外层钢丝2穿过分线盘10送入压线模8，外层钢丝2位于压丝环外，如图5所示。本压丝环可代替两个或三个以上现有压丝环，将不同层捻制圆的钢丝间隔开，使各层钢丝在捻制合拢口处有条不紊地进入各自的股层，捻制成绳股，该绳股中各层钢丝所处的捻制位置十分稳定，结构合理，是提高钢丝绳捻制质量的基础。t
本实用新型压丝环能保证线接触钢丝绳绳股不同层钢丝之间不发生交错，同时减少了压丝环的使用数量，操作简单方便。解决了线接触钢丝绳各层绳股钢丝错位的问题，股表面平整无钢丝错位现象发生，提高了钢丝绳产品捻制质量，提高了钢丝绳使用寿命。t
