一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置
技术领域t
本实用新型涉及一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，属于钢绞tt线设备制造技术领域。tt
背景技术t
目前应用于工程领域的1×2，1×3，1×7，1×19预应力混凝土用钢绞线tt都是分别由专用的钢绞线捻制机组生产，不同规格、型号的钢绞线捻制机组之tt间不能兼容生产不同规格的钢绞线，并且传统的捻制绞线机生产出来的钢绞线tt都是点接触结构，与线接触结构钢绞线相比，此类钢绞线的抗拉强度和耐疲劳tt性能较低。在实际生产中，若为了生产不同结构、规格的预应力混凝土用钢绞tt线，必须制造不同类型的钢绞线捻制机组，这就大大增加了设备的投资费用，tt且钢绞线的生产效率较低。因此，在实际生产过程中亟需一种能同时捻制生产1tt×2，1×3，1×7，1×19等多结构的线接触结构钢绞线的捻制生产设备。tt
实用新型内容t
本实用新型解决的技术问题：为了克服现有的钢绞线捻制生产设备存在的tt不足，提供一种能兼容捻制生产1×2，1×3，1×7，1×19等多种结构的线接tt触结构钢绞线的捻制生产设备。tt
本实用新型的技术方案：tt
本实用新型采用双位筒体串联机组的结构，把多个双位筒体通过离合器或tt连接座进行串联，形成串联的双位筒体机组；使用一根主传动轴，把它与各个tt离合器和连接座相连接，由一台变频电机通过皮带轮带动主传动轴旋转，进而tt可带动各个筒体工作；变频电机(可改变电机的转速)与主变速箱(可以改变传tt动力矩，从而改变传动的动力)相连接，从而可获得生产不同规格钢绞线所需tt的不同速度和传动力矩，实现整机的协调匹配。串联后所有筒体能同步运行，tt部分筒体在离合器的作用下能组合运行或单独运行，从而可生产出不同结构类tt型的钢绞线。tt
本实用新型通过不同筒体之间的组合运行可实现1×2，1×3，1×7，1×19等tttttt多结构线接触钢绞线的捻制生产，并能一次捻制完成，从而减少了厂房及设备tt的投资费用，提高了钢绞线的生产效率和制造成本。tt
附图说明t
图1为本实用新型一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置的俯视图tt
图2为本实用新型一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置的主视图tt
图中：1-a筒体、2-b筒体、3-c筒体、4-d筒体、5-e筒体、6-f筒体、tt7-g筒体、8-h筒体、9-i筒体、10-j筒体、11-离合器、12-主传动轴、tt13-变频电机、14-联轴器、15-变速箱、16-皮带轮、17-连接座。tt
具体实施方式t
本实用新型结合附图1、2作进一步详细说明：tt
如图1中所示，本实用新型一种双位筒体串联机组式钢绞线捻制生产装置，tt主要由a筒体1、b筒体2、c筒体3、d筒体4、e筒体5、f筒体6、g筒体7、tth筒体8、i筒体9、j筒体10、离合器11、主传动轴12、变频电机13、联轴器tt14、变速箱15、皮带轮16、连接座17所构成；a筒体1与b筒体2、b筒体2tt与c筒体3、d筒体4与e筒体5之间通过离合器11连接，其余筒体之间通过tt连接座17连接，筒体机组的中心线要保持一致；变频电机13通过联轴器14和tt变速箱15连接，变速箱15通过皮带轮16与主传动轴12连接，主传动轴12分tt别与各个离合器、连接座连接，从而可带动各个相应的筒体工作；除j筒体10tt(内部只装有一个工字轮装置)外，其余筒体都是双位式结构，即每个筒体内tt部都装有两个工字轮装置，工字轮放在筒体内部的框栏上，当钢绞线捻制设备tt运行时，筒体旋转，工字轮放的线就会从筒体的壁上放出，在机头处(即图1tt中靠近变速箱的一端)捻制成钢绞线。tt
当需要生产1×2线接触结构钢绞线时，通过离合器15使a筒体1与其他tt筒体断开，a筒体1独立工作；当需要生产1×3线接触结构钢绞线时，使用a筒tt体1和b筒体2，此时b筒体2内部只放置一个工字轮，并通过离合器15把后tt面的筒体断开；当需要生产1×7线接触结构钢绞线时，要使用到a筒体1、b筒tt体2、c筒体3、d筒体4，此时d筒体4内部只放置一个工字轮，并通过离合器tt15把后面的筒体断开；当需要生产1×19线接触结构的钢绞线时，则要使用到tt所有的筒体，使它们同步运行。上述钢绞线的捻制生产过程都能一次完成。tt
