一种捻股机强磁式背丝保护装置
技术领域t
本实用新型涉及一种捻股机强磁式背丝保护装置。t
背景技术t
钢帘线捻制生产过程中，由于各方面的原因会产生背丝不合格，需一种装置及时检测出背丝不合格，并进行处理，才能保证帘线在轮胎厂的正常使用。现有检测方法是使用门式背丝保护装置，检测灵敏度不高，经常有背丝检测不出来，造成帘线在轮胎厂放线过程中出现跳丝或堵塞模板的风险。现有技术不足之处在于：1.门式背丝保护装置现有安装位置不佳，过丝板处于水平状态，背丝通过时不会产生重力落差，有时背丝很小过丝板就难以完全打开，而不能检测出背丝。2. 门式背丝保护张力控制是通过压簧顶住钢珠，钢珠顶住门板，三者之间存在配合不到位现象，形成阻力，容易导致背丝保护不灵敏，虽然增加了维护频次，但仍不能得到理想的效果。3. 由于背丝保护与感应铜片之间的距离很小，经常由于铜层影响造成假报警，需而花费时间检查而耽误生产效率。因此，为了保证产品质量，机床生产后的帘线还需经过重卷进行背丝检测，增加了不少返工成本。t
发明内容t
本实用新型提供了一种捻股机强磁式背丝保护装置，它能够准确灵敏地检测出帘线背丝。t
本实用新型采用了以下技术方案：一种捻股机强磁式背丝保护装置，它主要包括支撑板、底板、导线轮Ⅰ、导线轮Ⅱ和背丝保护装置，底板固定设置在支撑板上，在底板的两侧分别设有导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ，导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ呈同一平面，导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ的内槽在同一直线，在底板上还设有支架，背丝保护装置固定在支架上，背丝保护装置位于导线轮Ⅰ和导线轮Ⅱ之间帘线的中间位置，所述的背丝保护装置主要由过丝板架、强磁部件和过丝板组成，过丝板架与支架连接，过丝板和强磁部件设置在过丝板架上，过丝板与强磁部件相对应。t
所述的背丝保护装置呈50°斜度。所述的底板通过两对称的内杆Ⅰ固定设置在支撑板上。所述的导线轮Ⅰ通过转轴Ⅰ与底板连接，导线轮Ⅰ绕转轴Ⅰ转动，导线轮Ⅱ通过转轴Ⅱ与底板连接，导线轮Ⅱ绕转轴Ⅱ转动。所述的支架通过内杆Ⅱ与底板连接。t
本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案，本实用新型主要包括支撑板、底板、导线轮Ⅰ、导线轮Ⅱ和背丝保护装置，由于采用上述技术措施，帘线在经过导线轮Ⅰ、导线轮Ⅱ并通过背丝保护装置时，这样可以保证帘线垂直通过，过丝板活动部分向上闭合，动作打开时可克服过丝板自重的限制，极大地提高了帘线检测背丝的精度。本实用新型的背丝保护装置上设有强磁部件，这样通过强磁背丝保护检测方式，帘线内部背丝（断丝）反馈率明显下降了37%以上,有效减少了客户断丝反馈次数，经过背丝保护装置检测过的帘线无需再经过重卷机床进行检测，可减少重卷的用工，减少设备使用，节约了能源。t
附图说明t
图1为本发明的结构示意图。t
图2为本发明背丝保护装置的结构示意图。t
具体实施方式t
在图1和图2中，本实用新型提供了一种捻股机强磁式背丝保护装置，它主要包括支撑板1、底板2、导线轮Ⅰ3、导线轮Ⅱ4和背丝保护装置5，底板2固定设置在支撑板1上，底板2通过两对称的内杆Ⅰ9固定设置在支撑板1上，在底板2的两侧分别设有导线轮Ⅰ3和导线轮Ⅱ4，导线轮Ⅰ3和导线轮Ⅱ4呈同一平面，导线轮Ⅰ3和导线轮Ⅱ4的内槽在同一直线，在底板2上还设有支架5，支架5通过内杆Ⅱ12与底板2连接，背丝保护装置5固定在支架5上，背丝保护装置5呈50°斜度，背丝保护装置5位于导线轮Ⅰ3和导线轮Ⅱ4之间帘线的中间位置，导线轮Ⅰ3通过转轴Ⅰ10与底板2连接，导线轮Ⅰ3绕转轴Ⅰ10转动，导线轮Ⅱ4通过转轴Ⅱ11与底板2连接，导线轮Ⅱ4绕转轴Ⅱ11转动，所述的背丝保护装置主要由过丝板架6、强磁部件7和过丝板8组成，过丝板架6与支架5连接，过丝板8和强磁部件7设置在过丝板架6上，过丝板8与强磁部件7相对应。t
本实用新型的过丝板8根据帘线粗度设计内孔的大小。正常生产过程中，帘线与过丝板8内孔处于非接触式状态；当帘线出现背丝时，帘线该处的局部粗度变大，则接触并拉动过丝板8转动，接触下方的接线铜触头，机床从而及时自动停车报警。t
