钢绞线断丝修补工艺
技术领域t
本发明涉及钢绞线制造领域,尤其涉及一种钢绞线断丝修补工艺。t
背景技术t
钢绞线的制造过程分为单丝制造和绞线制造,制作单丝时采用(冷)拉丝技术;绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品,预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理,最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。t
钢绞丝在制造的过程中经常有断丝的发生,断丝的一般原因有:钢绞线材质不均匀或严重锈蚀;钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用,其力学性能发生变化;锚孔附近钢绞线交叉严重;锚具偏离锚垫板止口,钢绞线偏中,或喇叭管末端与波纹管存在较大的折角,致使个别钢丝应力集中;夹片硬度与钢绞线不匹配;张拉机具未按规定校验,或油压表失灵,造成拉力过大。t
目前,发生在稳定化处理前的断丝,通常通过扎丝的方法将断头与钢束捆绑于一起,其过程为:t
A1:关闭中频炉;t
A2:移动钢束,将断裂处移至中频炉后端:t
A3:通过扎丝将断裂钢丝的断头捆绑与钢束;t
A4:开启中频炉,并截去未进行稳定化处理的废弃钢束。t
此方法,由于中频炉的钢束通道口径较小,无法使捆绑有扎丝的断裂段通过,同时中频炉内的温度较高,及时捆绑有扎丝的断裂段能够通过中频率,在中频炉内扎丝也已融化,因此,只能在中频炉后方进行扎丝,至使有60m左右长度的钢束无法进行稳定化处理,而变成废料。t
发明内容t
本发明的目的在于提供一种减少废料产生的钢绞线断丝修补工艺。t
为了实现上述目的,本发明提供的钢绞线断丝修补工艺,用于断裂处位于中频炉前的修补工艺,包括以下步骤:t
S1:关闭中频炉;t
S2:利用点焊的方法,将断开的钢丝焊接于钢束上;t
S3:开启中频炉,使修补段通过中频炉;t
S4:截去修补段。t
在一些实施方式中,步骤S2中,将断裂钢丝中断开的两端,沿其绞合方向焊接于钢束上。t
本发明的钢绞线断丝修补工艺与现有技术相比,具有以下优点:t
1.本发明的钢绞线断丝修补工艺,采用点焊的方法代替扎丝,使修复后的钢绞线的修复处能够从中频炉中穿过,继续进行稳定化处理,减少了废料的产生,提高了成材率。t
具体实施方式t
下面通过具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。t
本发明的钢绞线断丝修补工艺,用于断裂处位于中频炉前的修补工艺。包括以下步骤:t
S1:关闭中频炉;在检测到有断丝时,立即停车,关闭中频炉,对断丝进行修补处理。t
S2:在断丝段进入中频炉前,利用点焊的方法,将断裂钢丝中断开的两端,沿其绞合方向焊接于钢束上;t
S3:开车运行,开启中频炉,使修补段通过中频炉,进行稳定化处理;t
S4:在稳定化处理后,截去修补段。t
本发明的钢绞线断丝修补工艺,采用点焊的方法代替扎丝,使修复后的钢绞线的修复处能够从中频炉中穿过,继续进行稳定化处理,减少了废料的产生,提高了成材率。t