双重防锈PC钢绞线
技术领域t
本发明涉及对作为建筑结构体以及土木结构体等中的预应力混凝tt土施工方法的后张方式或先张方式的张紧件或拉设件使用的、或者作tt为恐怕会产生盐害腐蚀的海洋结构体、斜拉桥的拉设件或斜缆使用的ttPC钢绞线的芯线及侧线，实施了电镀层和合成树脂覆膜这样的双重tt防锈加工处理的PC钢绞线。tt
背景技术t
通常，PC钢绞线的构造成为在芯线周围扭绞多条侧线而成的构tt造。其理由是为了对PC钢绞线赋予柔软性、以及在通过侧线的扭绞tt而形成的螺旋状槽部获得与混凝土之间的剪切阻力。因此，作为被实tt施了防锈加工处理的PC钢绞线，也期望不妨碍上述特性的处理方法。tt实际上，公知有几种实施了防锈加工处理的PC钢绞线和防锈加工处tt理方法。tt
作为该公知的第一现有技术，列举一种耐腐蚀性复合部件tt（WO92/08551），其是对疲劳破坏具有强化了的抵抗力的耐腐蚀性部tt件，该耐腐蚀性部件包含高强度钢丝的绞线，在该绞线外部表面上形tt成由环氧类树脂构成的实质上具有抗渗性且连续的强力附着性涂覆tt层，并且抵接的相邻钢丝间的内部间隙被环氧树脂填充，由此，增大tt绞线的抗弯刚度，并减轻绞线的钢丝间的相对运动，提高对由弯曲疲tt劳、摩擦疲劳造成的破坏的抵抗力，在所述涂覆层及填充受到缠绕或tt弯曲时、以及张紧并拉伸期间，与所述绞线及其钢丝成为一体地附着。tt
该耐腐蚀性复合部件在临时打开的状态下，被暴露于含有空气的tt静电带电的环氧树脂粉末的云状物中，由此，裸露的中心线及侧线分tt别被涂覆，该涂覆物是在绞线在这之后紧接着被关闭而成为其原始形tttttt态时，成为间隙或空隙的填充材料或浸渍材料，由于完全地浸渍且涂tt覆于绞线，所以耐腐蚀性被强化的同时，抵抗线的相对运动，并且降tt低摩擦疲劳且降低弯曲疲劳的抗弯刚度增大。tt
作为公知的第二现有技术，列举一种PC钢绞线的防锈覆膜形成tt加工方法（US5362326A），其特征在于，依次暂时退扭PC钢绞线的tt扭绞部分，通过展开维持构件维持该退扭部分并且调节成为剩余部分tt的芯线，在退扭部分的芯线和侧线各自的整个外周面上分别形成合成tt树脂粉状体涂料附着膜，对这些附着膜进行加热使其熔敷，从而在芯tt线和侧线各自的整个外周面上形成覆膜，将这些覆膜冷却之后，再次tt扭绞芯线和侧线。tt
在如上所述形成的PC钢绞线的芯线及侧线各自的整个外周面tt上，单独地一条一条地形成有覆膜，因此完全不会妨碍作为PC钢绞tt线所要求的柔软性及与混凝土之间的剪切阻力等特性，而且，防锈功tt能是充分的，该防锈方法被评价为PC钢绞线的终极防锈方法。tt
作为这种覆膜厚度，为满足耐腐蚀性能和力学性能（耐冲击性、tt弯曲特性、混凝土的附着性），根据大量的研究结果，报告称若采用粉tt状体型环氧树脂覆膜，则200±50μm的覆膜厚度是妥当的，另外，根tt据美国的FHWA（美国联邦公路管理局）的实验结果，也报告称优选tt约170±50μm的范围。tt
另外，作为公知的第三现有技术，存在一种形成双重覆膜的方法tt（JPA_1999200267），该方法是如下的PC钢绞线的双重覆膜形成方法，tt该PC钢绞线构成为，依次暂时从芯线退扭PC钢绞线的侧线，在该tt退扭的状态下，在芯线和侧线各自的整个外周面上形成防锈覆膜，直tt径增大，由此，集聚地吸收成为剩余部分的芯线的同时再次将侧线扭tt绞在芯线上，进而，形成防护覆膜，在上述PC钢绞线的双重覆膜形tt成方法中，在特殊的结构体恐怕会产生防锈覆膜损伤的情况下，要求tt稳定地被保持的覆膜最大厚度250μm以上的膜厚时，对所述第一现有tt技术的PC钢绞线，在其外周面上进而形成较厚的防护覆膜，从而形tt成双重覆膜。tt
而且，作为公知的第四现有技术，存在一种形成防锈覆膜的方法tt（JPA_2004263320），在该方法中，对进行了电镀处理的单丝进行拉丝tt处理之后，形成PC钢绞线，退扭该PC钢绞线而对芯线及侧线进行tt喷丸处理，在进行了该喷丸处理的芯线及侧线的外周面形成树脂覆膜，tt将该树脂覆膜冷却之后，再次扭绞而形成防锈覆膜。tt
根据该方法，通过对形成有电镀覆膜的芯线及侧线进行喷丸处理，tt树脂覆膜向芯线及侧线的电镀覆膜的附着性变好，另外，树脂覆膜的tt防锈性能提高。tt
在上述第一～第三现有技术中，依次暂时退扭PC钢绞线的扭绞tt部分并展开，维持该展开状态的同时依次送出，在芯线和侧线的整个tt外周面上附着合成树脂粉状体涂料，通过对该附着的涂料进行加热使tt其熔融，形成合成树脂覆膜而成为防锈覆膜。但是，在施工时，运送、tt卸货或向护套插入线缆时受到外力，恐怕会形成因合成树脂覆膜的局tt部剥离、擦伤而导致的表面损伤。在将产生了表面损伤的PC钢绞线tt作为海洋结构体、斜拉桥的拉设件或斜缆使用的情况下，存在含有盐tt分的水滴从局部表面损伤部分或针孔侵入时导致内部的钢丝腐蚀的问tt题。tt
另外，在上述第四现有技术中，虽然公开了使用退扭PC钢绞线tt而进行了电镀处理的芯线及侧线的结构，但完全没有关于进行了电镀tt处理的芯线及侧线的适当的粗细、即各自的适当的直径的说明。因此，tt侧线相对于芯线的扭绞节距有时变短有时变长，不整齐，并且存在扭tt绞的侧线的一部分不与芯线接触地（在浮起的状态下）被扭绞的部分，tt无论在哪种情况下都存在如下问题：在作为PC钢绞线使用时被赋予tt了预定的拉伸强度时，因拉伸力产生的张紧力集中在芯线或侧线的一tt部分而导致该部分延伸或断裂，不能够获得与无涂覆层的裸PC钢绞tt线同等的拉伸强度。tt
然而，钢材的电镀层例如镀锌层是具有覆膜作用和牺牲阳极作用tt这两个效果的防锈手段，是暴露于大气时逐渐被消耗的耗材。由于镀tt锌的覆膜与氧结合，所以这种层是致密的，通过在其表面进行涂覆等，tttttt能够期待较高的防锈效果。而且，在水分附着时，镀锌层自身成为生tt锈的对象而生锈（逐渐溶解），但其发挥牺牲阳极作用来保护钢材。换tt言之，是自我牺牲地溶解而防止钢材生锈的自我牺牲防腐蚀效果，即tt便镀层的一部分受到损伤，由于通过周围的电镀覆膜的牺牲阳极作用tt被保护，所以不会如涂覆层那样地在受到损伤部分生锈。而且，由于tt是柔软性优良的材料，还能确保作为PC钢绞线的特性的挠性、固定tt性能的稳定性，所以作为PC钢绞线的防锈材料良好地被使用。tt
但是，由于镀锌层是能消耗的，所以不具有永久性的效果。在通tt常的环境下，使用10～20年左右不会出问题，但在海洋或沿海等环境tt恶劣的场所，2～3年左右就可能生锈。越厚地形成镀锌层，防锈效果tt越好，但由于在PC钢绞线中，在芯线的周围扭绞侧线，所以在PCtt钢绞线的单丝外周形成一定厚度的电镀层时，该电镀层的6倍的厚度tt影响到PC钢绞线的外径影响而导致超出规格，因此不能够过度增厚tt电镀层。而且，若芯线的直径不比侧线的直径稍大一些，则芯线和侧tt线的扭绞节距有时变长有时变短，不能以均等的节距进行扭绞，变得tt不整齐，由此存在如下问题：集中的张力施加于芯线或一部分侧线而tt导致部分地延伸或断裂，作为PC钢绞线的整体强度降低。tt
因此，在现有技术的PC钢绞线中要解决的课题是：防止水滴从tt防锈覆膜的局部表面损伤部分或针孔侵入而导致的腐蚀；为使侧线相tt对于芯线的缠绕节距恒定，分别设定芯线和侧线的直径，以使侧线的tt缠绕节距变整齐，从而谋求提高作为PC钢绞线的拉伸强度并且能够tt长期稳定地使用。tt
发明内容t
作为解决上述现有例的课题的具体方案即第一发明，本发明提供tt一种双重防锈PC钢绞线，是在外周面上形成合成树脂覆膜而进行了tt防锈处理的PC钢绞线，其特征在于，构成该PC钢绞线的芯线和侧tt线的各单丝是实施拉丝处理以及电镀处理而形成有电镀层的单丝，所tt述双重防锈PC钢绞线以下述（A）～（C）的线径的调节条件分别调tttttt节各单丝之后进行扭绞而形成，并且拉伸强度为1850N/mm2以上，tt
线径的调节条件：tt
（A）芯线的直径：4.42±0.05mm，侧线的直径：4.25±0.05mm，tt
（B）芯线的直径：5.22±0.05mm，侧线的直径：5.06±0.05mm，或tt
（C）芯线的直径：5.40±0.05mm，侧线的直径：5.25±0.05mm。tt
作为第二发明，提供一种双重防锈PC钢绞线，在上述第一发明tt中，用合成树脂填充形成有电镀层的各单丝间的间隙。tt
作为第三发明，提供一种双重防锈PC钢绞线，在上述第一发明tt中，在形成有电镀层的各单丝的每个的外周面上形成有合成树脂覆膜。tt
作为第四发明，提供一种双重防锈PC钢绞线，在上述第一或第tt二发明中，合成树脂覆膜的厚度为至少400μm以上。tt
作为第五发明，提供一种双重防锈PC钢绞线，在上述第三发明tt中，合成树脂覆膜的厚度为至少120μm以上。tt
根据本发明的双重防锈PC钢绞线，构成为将芯线和侧线分别调tt节成被设定的粗细不同的直径并且在电镀层上形成有合成树脂覆膜的tt双重防锈层构造，因此，互补地提高PC钢绞线的耐久性。也就是说，tt成为即便存在因形成在外周面上的合成树脂覆膜的局部表面损伤或针tt孔而导致的防锈功能欠缺也能够通过电镀层进行补偿的结构，并且，tt通过使芯线和侧线成为被设定的粗细不同的直径，由此，扭绞的节距tt变得均等且恒定，作为PC钢绞线的整体的强度即拉伸强度提高到tt1850N/mm2以上并稳定。另外，一方的电镀层暴露于大气中时是耗材，tt但另一方的合成树脂覆膜没有消耗性，耐久性较强，因此，通过采用tt在电镀层上重叠有合成树脂覆膜的双重防锈层构造，合成树脂覆膜保tt护电镀层使其不被消耗，电镀层有助于钢丝的防锈，从而发挥高耐久tt性优良且实质上半永久性的防锈性能，并发挥耐用年限大幅提高的优tt良效果。tt
附图说明t
图1是放大表示本发明的PC钢绞线所使用的实施了拉丝处理以tttttt及电镀处理的单丝的剖视图。tt
图2是示意地表示实施该单丝的拉丝处理以及电镀处理的工序的tt侧视图。tt
图3是放大表示使用通过该工序实施了拉丝处理以及电镀处理的tt单丝进行扭绞而形成的具有电镀层的PC钢绞线的剖视图。tt
图4是示意地表示使用具有该电镀层的PC钢绞线形成本发明第tt一实施例的PC钢绞线的二次防锈覆膜的工序的侧视图。tt
图5是放大表示该第一实施例中制造的二次防锈覆膜形成后的ttPC钢绞线的剖视图。tt
图6是示意地表示使用具有该电镀层的PC钢绞线形成本发明第tt二实施例的PC钢绞线的二次防锈覆膜的工序的侧视图。tt
图7是表示该第二实施例的工序中所使用的松开装置的主视图。tt
图8是表示该第二实施例的工序中所使用的展开维持装置的主视tt图。tt
图9是放大表示该第二实施例中制造的二次防锈覆膜形成后的ttPC钢绞线的剖视图。tt
图10是示意地表示使用具有该电镀层的PC钢绞线形成本发明第tt三实施例的PC钢绞线的二次防锈覆膜的工序的侧视图。tt
图11是表示该第三实施例的工序中所使用的芯线调节装置的侧tt视图。tt
图12是放大表示该第三实施例中制造的二次防锈覆膜形成后的ttPC钢绞线的剖视图。tt
具体实施方式t
基于图示的实施方式详细说明本发明。首先，关于图1及图2所tt示的在进行了一次防锈的电镀处理的PC钢绞线用的外周面具有电镀tt层2的单丝1，对其拉丝处理以及电镀处理工序进行说明。进行拉丝tt处理以及电镀处理的单丝1是例如其直径为大致10～15mm左右且长tt度超过100m的纵长形，并被缠绕在卷线筒3上。单丝1从该卷线筒tttttt3通过第一拉丝处理工序4a、电镀处理工序5和第二拉丝处理工序4btt被拉出辊6强制地拉出而进行拉丝并且进行电镀处理，被拉丝并电镀tt后的单丝1依次缠绕在卷线筒7上。tt
在拉丝处理工序4a、4b中，分别在使孔径依次减小的多个拉模之tt间进行冷拉加工，由此，拉丝加工成所需的直径，例如，用于拉丝的tt拉模在第一拉丝处理工序4a中使用6至7个阶段以上，在第二拉丝处tt理工序4b中使用2至3个阶段左右，每一个阶段的挤压量即缩径量逐tt渐减小地进行缩径并拉丝，在电镀处理工序中，使用溶融电镀构件，tt使单丝通过处于溶融状态的高温的镀锌槽，由此，在单丝1的表面形tt成均匀的电镀层2。此外，虽然未图示，但在各工序之前，设置有单tt丝1的清洗构件，通过该清洗构件清洗单丝1并使其冷却。tt
而且，形成电镀层2后再次拉丝的工序是出于如下目的：在电镀tt处理工序中单丝1因被加热而进行回火，分子取向变得分散，拉伸强tt度变弱，因此，通过在第二拉丝处理工序中进行拉伸，由此，对齐分tt子取向即进行所谓取向，并且以不产生褶皱状的细裂纹的方式进行拉tt丝加工。作为电镀处理，除了镀锌以外，还有镀锌合金、镀铝合金、tt镀铜及镀铬等。tt
进行了拉丝加工的单丝1通过常用的通常的7条扭线的PC钢绞tt线加工装置被加工成扭线状态，如图3所示，例如，在1条芯线8的tt周围以确定的扭绞节距扭绞6条侧线9，由此，加工成预定外径的PCtt钢绞线10。例如，为使被加工的PC钢绞线10的直径处于作为标准tt产品的规定范围，要求芯线8和侧线9的扭绞节距均等且恒定。此外，tt已扭绞的纵长的PC钢绞线10缠绕在所需的卷线筒上。tt
作为PC钢绞线10，使用芯线8的直径形成得比侧线9的直径稍tt大的结构。其理由是，相对于芯线8要以确定的扭绞节距扭绞侧线9tt时，在芯线8的外周面以螺旋状缠绕侧线9，因芯线8的直径形成得tt稍大，因此，全部的侧线9通过均等的扭绞力与芯线8的外周面接触tt而成为一体，侧线9彼此的外周面的接触不是紧密的而是具有一定余tt量地接触，由此，能够实现均等的扭绞节距，拉伸强度成为1850N/mm2tttt以上，强度提高。tt
相反，例如，将相同直径的单丝用于芯线8和侧线9，即使将两tt者通过PC钢绞线的加工装置以恒定的节距扭绞，也不一定在外周面tt相互接触的状态下被扭绞。其理由是，在拉丝处理工序中，通常产生tt环境性（季节、温度）及机械性（拉模的状态、摩擦热等）的加工误tt差，所以被拉丝后的单丝的直径不均匀，因此，在扭绞加工时，侧线tt9彼此的外周面相互过度地接触在一起，在一部分侧线9产生不与芯tt线8的外周面接触的部分，或者，一部分通过过剩的扭绞力与芯线8tt接触，导致不能以均等的扭绞节距进行扭绞而变得不规则，由此，施tt加于侧线9的拉伸力各不相同，从而产生作为PC钢绞线10的强度降tt低这样的不良情况。tt
因此，当形成市场所要求的粗细不同的多种PC钢绞线10时，为tt了相对于芯线8以均等的扭绞节距扭绞侧线9而得到强度（拉伸强度tt为1850N/mm2以上）优良的PC钢绞线，在上述拉丝处理工序中，需tt要分别以下述（A）、（B）或（C）的条件调节芯线8和侧线9的直径。tt此外，数值单位是mm，±0.05是误差的范围。tt
（A）芯线的直径：4.42±0.05，侧线的径：4.25±0.05tt
（B）芯线的直径：5.22±0.05，侧线的径：5.06±0.05tt
（C）芯线的直径：5.40±0.05，侧线的径：5.25±0.05tt
以下，对于在一次防锈的电镀层2的表面上加工形成二次防锈的tt树脂覆膜的工序，列举几个实施例进行说明。关于第一实施例的加工tt线的工序，如图4至图5所示，在始端侧设置有用于设定缠绕在卷线tt筒11上的PC钢绞线10的台架12，通过夹送辊13将设定在该台架tt12上的PC钢绞线10以被设定的恒定速度朝向各工序依次送出以便tt进行防锈覆膜形成加工。tt
在该工序中，上述PC钢绞线经由前处理工序A、涂覆工序B、tt检查工序C，从抽取构件14在终端侧被缠绕在缠绕用的卷线筒15上。tt在前处理工序A中装备有去污装置16，作为该去污装置16，使用例tt如刷子或较弱的抛丸构件、吸引构件等不会使PC钢绞线10表面的电tttttt镀层受到损伤地除去附着在表面上的油成分和污物等这种程度的清洗tt构件。tt
在涂覆工序B中，加热装置17、粉状体涂覆装置18、冷却装置tt19以被分隔的状态被装备，作为加热装置17，为了全面、有效且均等tt地进行加热，采用例如高频感应加热方式。粉状体涂覆装置18采用例tt如静电粉状体涂覆方式，使树脂粉状体涂料均等地附着在处于加热状tt态的PC钢绞线10的外周面，成为立刻溶融并全面覆盖外周面的覆膜tt状的树脂覆膜。而且，作为冷却装置19采用例如喷洒地供给冷却水的tt结构，向利用所述粉状体涂覆装置18形成的树脂覆膜的表面喷淋冷却tt水而使其固化，并且冷却PC钢绞线10。tt
这样，经过涂覆工序B，如图5所示，以覆盖PC钢绞线10的整tt个外周面的方式形成树脂覆膜20，该树脂覆膜20覆盖形成在PC钢tt绞线10的侧线9上的一次防锈的电镀层2而成为二次防锈覆膜。在该tt情况下，在芯线8和侧线9之间产生空隙部a，但由于该空隙a被电tt镀层2和树脂覆膜20包围，与外部隔离，因此不会出问题。tt
涂覆工序B之后经过检查工序C。在该检查工序中，具有厚度检tt查装置21和针孔检查装置22，进行涂覆工序B中形成的树脂覆膜20tt是否形成为预定厚度的检查和是否具有针孔的检查，在检测到树脂覆tt膜20没有达到预定厚度时，发出警报以告知，在发现了针孔时，自动tt对该部分进行标记。tt
关于第二实施例的加工线的工序，使用图6至图8所示的装置。tt此外，与所述第一实施例相同的部分，标注相同的附图标记进行说明。tt
在始端侧，缠绕在卷线筒11上的PC钢绞线10被设定在台架12tt上，该PC钢绞线10经过从芯线8退扭、松开侧线9并维持展开的状tt态并且以被设定的恒定速度进行防锈覆膜形成加工的各工序、即前处tt理工序A、涂覆工序B之后，相对于芯线8将侧线9再扭绞成原来的tt扭绞状态，接着输送到检查工序C，从终端侧的抽取构件14缠绕到缠tt绕用的卷线筒15上。tt
作为从芯线8退扭、松开侧线9并维持展开的状态的构件，需要tttttt图7所示的松开装置23和图8所示的多个展开维持装置24a～24c，tt并且虽然没有示出详细图，但还需要使PC钢绞线10返回原来的扭绞tt状态的再扭绞装置25。tt
松开装置23通过轴承26能够自由旋转地配置有转盘27，在该转tt盘27上，在其中央部设置有供芯线8穿插通过的芯线通孔28，并且tt从该芯线通孔28隔开所需间隔地呈辐射状设置有分别供6条侧线9tt穿插通过的侧线通孔29。此外，再扭绞装置25是实质上与松开装置tt23相同的结构，其使用状态与松开装置23反向地设定。tt
展开维持装置24a～24c是与所述松开装置23大致相同的结构，tt直径形成得稍大一些，并通过轴承30能够自由旋转地配置有转盘31。tt在该转盘31上，在其中央部设置有供芯线8穿插通过的芯线通孔32，tt并且从该芯线通孔32隔开所需间隔地呈辐射状设置有分别供6条侧线tt9穿插的侧线通孔33。与所述松开装置23的不同之处在于芯线通孔tt32和侧线通孔33的间隔更宽，各孔的大小大致相同。tt
而且，为了从被设定在始端侧的PC钢绞线10的芯线8松开侧线tt9并维持展开的状态，在前处理工序A之前配置松开装置23和展开维tt持装置24a。前处理工序A装备有与所述第一实施例大致相同的去污tt装置16，在该前处理工序A和涂覆工序B之间配置有展开维持装置tt24b，并且展开维持装置24c被配置在涂覆工序B之后，此后，反向tt地配置有具有与所述松开装置23相同结构的再扭绞装置25，此后，tt配置有与上述实施例相同的、利用冷却水的冷却装置19、检查工序C、tt抽取构件14及缠绕用的卷线筒15。tt
在涂覆工序B中，装备有前加热装置17a、粉状体涂覆装置18和tt后加热装置17b，作为加热装置，与上述同样地采用高频感应加热方tt式，作为粉状体涂覆装置18采用静电粉状体涂覆方式。tt
由于如上所述构成，所以设置在始端侧的PC钢绞线10被实施通tt过松开装置23从芯线8退扭并松开侧线9、再通过展开维持装置24a～tt24c维持展开的状态并以被设定的恒定速度进行防锈覆膜形成加工的tt工序，即实施到前处理工序A和涂覆工序B为止。tt
在该情况下，在从芯线8退扭并展开了侧线9的状态下，使其通tt过前处理工序A，因此，该芯线8及各侧线9的周面全面地被清洁并tt输送到涂覆工序B。在该涂覆工序B中，在通过前加热装置17a加热tt了芯线8及侧线9的状态下静电涂覆树脂粉末，因此，在芯线8及各tt侧线9的外周面上大致均等地附着树脂粉末，并且附着的树脂粉末立tt刻溶融并成为覆膜状。进而，通过后加热装置17b继续加热，由此在tt树脂覆膜充分溶融的状态下通过涂覆工序B，在树脂覆膜处于溶融状tt态下，通过再扭绞装置25返回原来的扭绞状态。tt
通过扭绞成原来的状态，在芯线8的外周面，成为侧线9的外周tt面和侧线9彼此的外表面在局部相互抵接的状态，因此处于溶融状态tt的树脂覆膜被分别从芯线8和侧线9的抵接部分及侧线9彼此的抵接tt部分挤出，在未抵接的外表面上作为所需厚度的覆膜一连串地相连，tt并且在所述第一实施例中，在芯线8和侧线9之间产生的间隙a通过tt溶融树脂全面地填埋。tt
此后，通过冷却装置19喷淋冷却水来冷却芯线8、侧线9和树脂tt覆膜20，从而获得图9所示的、在扭绞的内部塞满树脂的实施了双重tt防锈处理的PC钢绞线10。此外，关于检查工序C和之后的抽取、缠tt绕，与所述第一实施例相同，省略重复说明。tt
在第一及第二实施例中，在PC钢绞线10的螺旋状槽部容易产生tt针孔，因此形成在PC钢绞线的外周面上的树脂覆膜20的厚度需要至tt少400μm以上，优选800～1200μm。tt
而且，关于第三实施例的加工线的工序，使用图10至图11所示tt的装置。此外，与所述第一及第二实施例相同的部分标注相同的附图tt标记进行说明。tt
在始端侧，缠绕在卷线筒11上的PC钢绞线10被设定在台架12tt上，该PC钢绞线10经过了从芯线8退扭松开侧线9并维持展开的状tt态并且以被设定的恒定速度进行防锈覆膜形成加工的各工序、即前处tt理工序A、涂覆工序B之后，相对于芯线8将侧线9再扭绞成原来的tt扭绞状态，接着输送到检查工序C，从终端侧的抽取构件14缠绕在缠tttttt绕用的卷线筒15上，在这方面与所述第二实施例相同，但在本实施例tt中，还需要芯线调节装置40和展开维持装置24d。tt
即，芯线调节装置40在台架12和前处理工序A之间，被配置在tt展开维持装置24a和附加的展开维持装置24d之间，该芯线调节装置tt40由如下部件构成：具有外环34的一对支承盘35、沿前后方向隔开tt所需间隔地维持该支承盘35的多个支承臂36、以及安装在该支承臂tt36上的通过弹簧37向始端侧被拉伸的可动滑轮38和固定滑轮39。tt
而且，从PC钢绞线10拉出的芯线8首先绕设在固定滑轮39上tt之后再绕设在可动滑轮38上，并向前处理工序A侧拉出，依次向涂tt覆工序B及检查工序C侧以被设定的恒定速度连续地输送，在此期间，tt在芯线8和各侧线9的各外周面上分别形成有均匀且独立的树脂覆膜tt（涂膜），并且成为原来的扭绞状态地被缠绕。tt
在本实施例的情况下，涂覆工序B与所述第二实施例不同。即，tt在涂覆工序B中，隔着粉状体涂覆装置18在前后装备有前加热装置tt17a和后加热装置17b，在这方面相同，但在后加热装置17b之后配tt置有冷却装置19。而且，在通过前加热装置17a加热了芯线8及侧线tt9的状态下静电涂覆树脂粉末，因此在芯线8及侧线9的外周面上大tt致均等地附着树脂粉末，并且附着的树脂粉末立刻溶融并成为覆膜状，tt进而通过后加热装置17b继续加热，由此，树脂覆膜充分地溶融并均tt匀地形成在芯线8及侧线9的外周面上，此后，继续通过冷却装置19tt的冷却水被冷却，因此在芯线8及侧线9的外周面上分别形成独立的tt树脂覆膜。tt
这样，在涂覆工序B中，在芯线8及各侧线9的外周面上分别形tt成有独立的树脂覆膜之后被送出，通过相邻的再扭绞装置25返回原来tt的扭绞状态，如图12所示，形成有分别独立地覆盖形成在芯线8及侧tt线9的各外周面上的一次防锈的电镀层2的二次防锈的树脂覆膜20a，tt从而得到实施了双重防锈处理的PC钢绞线10。tt
另外，膜厚小于100μm时，成为产生针孔的起因，因此树脂覆膜tt20a的厚度至少为120μm以上，200μm的厚度最佳。tt
工业实用性tt
本发明的双重防锈PC钢绞线是在一次防锈的电镀层上形成二次tt防锈的树脂覆膜来进行双重防锈处理，因此高耐久性优良且耐用年限tt大幅提高，在土木建筑领域中能够广泛利用。tt
