一种钢丝绳合绳装置
技术领域tt
本发明涉及钢丝绳捻制设备技术领域，具体涉及一种钢丝绳合绳装置。tt
背景技术tt
众所周知，常见的钢丝绳生产工艺大致分为捻股及合股，其步骤为：由tt多台拉丝机拉出多根钢丝，多根钢丝进入捻股机后捻为一根捻股绳，多台捻tt股机送出的多根捻股绳，多根捻股绳与绳芯共同进入合绳机后形成不同规格tt尺寸的钢丝绳。由于钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作，钢丝绳的锈蚀tt和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行表tt面涂油，其作用一方面在钢丝绳使用过程中减少股中钢丝间的摩擦及钢丝绳tt与绳轮槽的摩擦，以减小钢丝绳的磨损；另一方面是保护钢丝绳在运输、存tt放、使用过程中不受腐蚀。tt
在钢丝绳的合绳生产过程中，一般会在绳芯上涂抹润滑油或者润滑油脂tt或者其他用于粘接钢丝绳股的材料等，现有技术中，涂油的工序都是在钢丝tt绳合绳之前就已经进行并完成的，等到合绳时直接使用，但是，放置一段时tt间绳芯上的油脂容易掉落或者被擦拭掉，因而会影响钢丝绳合绳后的钢丝绳tt的质量。tt
发明内容tt
本发明的目的在于提出一种能有效提高钢丝绳合绳后的质量的钢丝绳tt合绳装置。tt
为达此目的，本发明采用以下技术方案：tt
一种钢丝绳合绳装置，包括压线模，所述压线模的前端设置有多个等间tttttt距且同轴布置的第一预变形器、以及多个等间距设置且同轴布置的第二预变tt形器，所述第一预变形器的直径小于所述第二预变形器的直径，且所述第一tt预变形器与所述第二预变形器为间隔设置，一个所述第一预变形器靠近所述tt压线模设置，其中，靠近所述压线模的所述第一预变形器与所述压线模之间tt设置有涂油装置，合绳时，所述绳芯经过多个所述第一预变形器与多个所述tt第二预变形器之后，经所述涂油装置进行涂油处理后进入所述压线模，同时，tt所述钢丝绳股经过多个所述第一预变形器与多个所述第二预变形器被多次tt变形处理后进入所述压线模，并与所述绳芯在所述压线模中合绳形成钢丝tt绳。tt
其中，所述涂油装置紧贴所述第一预变形器设置。tt
其中，所述涂油装置包括本体，在所述本体内部设置有可转动的涂油环，tt所述涂油环为吸油材质的环状结构，所述本体的顶部设置有储油盒，所述储tt油盒与所述涂油环通过油管连通，所述涂油环的内孔为用于所述绳芯穿过的tt绳芯孔，所述绳芯孔的内径与所述绳芯的外径相适应。tt
其中，所述涂油环与所述本体可拆卸连接。tt
其中，所述第一预变形器与所述第二预变形器均包括圆形盘体，在所述tt圆形盘体的圆周开设有环形排布的凹槽，所述凹槽中可转动设置有用于钢丝tt绳股通过的导轮。tt
其中，所述第一预变形器的直径为所述第二预变形器的直径的一半。tt
其中，所述第一预变形器与所述第二预变形器均设置有变形器绳芯孔，tt所述变形器绳芯孔与所述绳芯孔同轴设置。tt
本发明的有益效果为：tt
本发明的钢丝绳合绳装置，包括压线模，所述压线模的前端设置有多个tttttt等间距且同轴布置的第一预变形器、以及多个等间距设置且同轴布置的第二tt预变形器，所述第一预变形器的直径小于所述第二预变形器的直径，且所述tt第一预变形器与所述第二预变形器为间隔设置，一个所述第一预变形器靠近tt所述压线模设置，其中，靠近所述压线模的所述第一预变形器与所述压线模tt之间设置有涂油装置，合绳时，所述绳芯经过多个所述第一预变形器与多个tt所述第二预变形器之后，经所述涂油装置进行涂油处理后进入所述压线模，tt同时，所述钢丝绳股经过多个所述第一预变形器与多个所述第二预变形器被tt多次变形处理后进入所述压线模，并与所述绳芯在所述压线模中合绳形成钢tt丝绳；该钢丝绳合绳装置通过在绳芯进入压线模之前对其进行涂油处理，能tt有效提高钢丝绳合绳后的质量，同时提高合绳效率，降低成本。tt
附图说明tt
图1是本发明的钢丝绳合绳装置的结构示意图。tt
图2是图1中的第二预变形器的结构示意图。tt
图3是图1中的涂油装置在A向的结构示意图。tt
图中：1-第一预变形器；2-第二预变形器；3-压线模；4-绳芯；5-钢丝绳tt股；6-钢丝绳；7-涂油装置；8-变形器绳芯孔；9-导轮；71-储油盒；72-本体；tt73-油管；74-涂油环；75-绳芯孔。tt
具体实施方式tt
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。tt
如图1至3所示，一种钢丝绳合绳装置，包括压线模3，压线模3的前tt端设置有多个等间距且同轴布置的第一预变形器1、以及多个等间距设置且tt同轴布置的第二预变形器2，第一预变形器1的直径小于第二预变形器2的tt直径，且第一预变形器1与第二预变形器2为间隔设置，一个第一预变形器tttttt1靠近压线模3设置，其中，靠近压线模3的第一预变形器1与压线模3之tt间设置有涂油装置7，合绳时，绳芯4经过多个第一预变形器1与多个第二tt预变形器2之后，经涂油装置7进行涂油处理后进入压线模3，同时，钢丝tt绳股5经过多个第一预变形器1与多个第二预变形器2被多次变形处理后进tt入压线模3，并与绳芯4在压线模3中合绳形成钢丝绳6。tt
本发明的钢丝绳合绳装置，通过在绳芯4进入压线模3之前对其进行涂tt油处理，经涂油处理后的绳芯4可直接用于合绳形成钢丝绳6，能很好地保tt证绳芯4上涂抹的油脂的有效性，并可避免因涂油后存放而导致的油脂脱tt落，能有效提高钢丝绳合绳后的质量，同时提高合绳效率，降低成本。同tt时，钢丝绳股5依次经多个第一预变形器1与多个第二预变形器2被进行多tt次变形处理，能有效减小钢丝绳股5合股形成的应力，有助于提高合绳后钢tt丝绳6的质量。tt
特别地，为了保证涂油装置7具有足够的空间，在本实施例中，涂油装tt置7紧贴第一预变形器1设置。而且，第一预变形器1靠近压线模3设置，tt可以起到一定的收线的作用，辅助压线模更好的合绳。tt
进一步地，第一预变形器1与第二预变形器2均设置有变形器绳芯孔8，tt变形器绳芯孔8与绳芯孔75同轴设置。更进一步地，涂油装置7包括本体tt72，在本体72内部设置有可转动的涂油环74，涂油环74为吸油材质的环状tt结构，本体72的顶部设置有储油盒71，储油盒71与涂油环74通过油管73tt连通，涂油环74的内孔为用于绳芯4穿过的绳芯孔75，绳芯孔75的内径与tt绳芯4的外径相适应。当绳芯4从最后一个变形器也就是第一变形器1输出tt后，直接进入到涂油装置7的绳芯孔75中，在经过此绳芯孔75时，储油盒tt71中的油脂通过油管73进入到涂油环74处，利用涂油环74的吸油特性，tttttt在涂油环74中储存一定的油脂，并通过绳芯4与绳芯孔75的接触，使得油tt脂从涂油环74涂至绳芯4上。通过该涂油装置7，可以很方便地将油脂及时tt地涂至绳芯4上，操作简洁，容易控制。tt
当然，该涂油装置7还设置有检测控制装置，该检测控制装置包括包括tt用于检测涂油环74储存的油量的油量检测传感器，用于控制储油盒71在油tt量检测传感器检测到涂油环74的油量不足时自动给涂油环74供油的供油装tt置，以及用于控制油量检测传感器与供油装置的控制器，油量检测传感器与tt供油装置均与控制器连接。这样，在合绳的过程中，绳芯4连续通过绳芯孔tt75，而油脂也会源源不断的从储油盒71中供给给涂油环74，用于绳芯涂油，tt通过控制器以及油量检测传感器以及供给装置的有效配合，使得整个涂油工tt序并不需要人力操作或者控制，实现自动化涂油，节省人力，还使得涂油更tt加均匀，产品的一致性更佳。tt
特别地，涂油环74与本体72可拆卸连接。这样可以很方便地进行更换，tt以适应不同的油脂的涂抹。tt
在本实施例中，第一预变形器1与第二预变形器2均包括圆形盘体，在tt圆形盘体的圆周开设有环形排布的凹槽，凹槽中可转动设置有用于钢丝绳股tt5通过的导轮9。其中，第一预变形器1的直径为第二预变形器2的直径的tt一半。在合绳时，钢丝绳股5通过导轮9不断地移向压线模3处，并利用间tt隔设置的直径不同的第一预变形器1与第二预变形器2进行多次折弯变形处tt理，可以使得钢丝绳股5尽可能的消除应力，以利于时钢丝绳股5能形成并tt保持预定的形成，形成较好的钢丝绳6，从而保证钢丝绳的质量。tt
该钢丝绳合绳装置结构简单，可以实现自动控制，节省工作时间，提高tt生产效率。tt
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释tt本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此tt处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的tt其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。tt
