一种用于捻股机的具有定紧功能的合股装置
技术领域tt
本发明涉及钢丝绳捻股设备技术领域，具体涉及一种捻股机，尤其涉及tt一种用于捻股机的具有定紧功能的合股装置。tt
背景技术tt
众所周知，捻股机，是将钢丝捻制成绳股的设备。通常所说的捻股机按tt机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。而现有的管式捻股机一般分tt为放线部分、分线合膜部分以及主机捻股收线部分，其中的主机捻股收线部tt分包括合股装置，该合股装置一般是由飞轮和过线轮、集绕轮组成，钢丝从tt飞轮和过线轮的过线孔穿过，通过集绕轮捻成绳，在捻制过程中，由于集绕tt轮对捻制成的钢丝绳股的定紧效果不明显，导致钢丝之间存在空隙，进而导tt致捻制的钢丝绳股存在粗细不一致的情况，最终使得合绳后的钢丝绳的粗细tt不一致，非常的不美观，而且容易断裂。同时，飞轮与过线轮、以及过线轮tt与集绕轮之间的间距比较小，使得钢丝的倾斜角度过大，因而导致钢丝与飞tt轮、过线轮、集绕轮之间的摩擦增大，这将极易造成钢丝断裂，进而影响钢tt丝绳的质量，降低生产效率。tt
发明内容tt
本发明的目的在于提出能对捻制的钢丝绳股进行及时定紧，保证捻制质tt量的用于捻股机的具有定紧功能的合股装置。tt
为达此目的，本发明采用以下技术方案：tt
一种用于捻股机的具有定紧功能的合股装置，包括机架，所述机架的顶tt部的一端安装有刹车装置，所述刹车装置通过一主轴同轴连接有飞轮与过线tttttt轮，所述飞轮位于所述刹车装置与所述过线轮之间，所述机架的顶部的另一tt端安装有集绕轮，所述集绕轮与所述主轴同轴设置，所述飞轮与所述过线轮tt均设有可拆卸连接的过线孔装置，所述集绕轮的出线端设置有定紧装置，所tt述定紧装置与所述机架连接，合股时，钢丝经所述飞轮、过线轮后在所述集tt绕轮处合股形成钢丝绳股，最后经所述定紧装置定紧输出。tt
其中，所述定紧装置包括与所述机架可拆卸连接的下盖，以及与所述下tt盖扣合并可拆卸连接的上盖，所述上盖的两侧壁竖向设置有滑动槽，两个所tt述滑动槽设置有可沿所述滑动槽滑动又可转动的第一轴，所述第一轴上套设tt有第一定紧轮，每个所述滑动槽的顶部与所述第一轴的相应端之间设置有压tt缩弹簧；所述下盖的两侧壁设置有安装孔，两个所述安装孔设置有可转动的tt第二轴，所述第二轴上套设有第二定紧轮，第一定紧轮与所述第二定紧轮相tt互啮合设置，且第一定紧轮与所述第二定紧轮对应的开设有用于钢丝绳股通tt过的定紧槽。tt
其中，所述主轴上套设有与所述主轴同步转动的套筒，所述套筒的两端tt设置有限位环，所述过线轮套设于所述套筒上，并与所述套筒螺纹连接，所tt述套筒上还设置有紧固件，所述紧固件与所述过线轮配合。tt
其中，所述飞轮开设有环形排布的第一孔，所述过线轮开设有环形排布tt的第二孔，所述第一孔中同轴设置有所述过线孔装置，所述第二孔中同轴设tt置有所述过线孔装置，所述过线孔装置开设有过线孔，所述过线孔的端部为tt喇叭形开口，且所述过线孔的内侧排列有可转动的滚珠，所述滚珠形成多个tt环，每个所述环上的所述滚珠之间的最大距离略大于钢丝的外径。tt
其中，所述过线孔装置为外形与所述第一孔、所述第二孔均相适应的结tt构，且所述过线孔与所述第一孔、所述第二孔均为同轴设置。tt
其中，所述过线孔的喇叭形开口的角度范围为60～120度。tt
其中，所述过线孔的喇叭形开口的角度为90度。tt
其中，所述过线孔装置与所述第一孔、所述第二孔均为紧配合连接。tt
其中，所述过线孔装置的一端设置有凸缘，所述凸缘设置有连接孔，所tt述飞轮的侧部、所述过线轮的侧部均设置有螺纹孔，所述过线孔装置与所述tt飞轮采用螺钉穿过所述连接孔、所述螺纹孔实现连接，所述过线孔装置与所tt述过线轮采用螺钉穿过所述连接孔、所述螺纹孔实现连接。tt
其中，所述集绕轮的进线端为喇叭形开口，所述喇叭形开口的角度为30tt度。tt
本发明的有益效果为：tt
本发明的用于捻股机的具有定紧功能的合股装置，包括机架，所述机架tt的顶部的一端安装有刹车装置，所述刹车装置通过一主轴同轴连接有飞轮与tt过线轮，所述飞轮位于所述刹车装置与所述过线轮之间，所述机架的顶部的tt另一端安装有集绕轮，所述集绕轮与所述主轴同轴设置，所述飞轮与所述过tt线轮均设有可拆卸连接的过线孔装置，所述集绕轮的出线端设置有定紧装tt置，所述定紧装置与所述机架连接，合股时，钢丝经所述飞轮、过线轮后在tt所述集绕轮处合股形成钢丝绳股，最后经所述定紧装置定紧输出；通过在集tt绕轮之后增加定紧装置，可以有效有效提高从集绕轮输出的合股后的钢丝绳tt股的紧实度，保证捻制质量，以利于后期钢丝绳股合绳，最终提高钢丝绳的tt强度。tt
附图说明tt
图1是本发明的合股装置的结构示意图。tt
图2是图1中的I处的局部放大示意图。tt
图3是图2中的定紧装置在A向的结构示意图。tt
图中：1-机架；2-钢丝；3-主轴；4-刹车装置；5-飞轮；6-过线轮；7-集tt绕轮；8-过线孔装置；9-定紧装置；10-钢丝绳股；31-套筒；32-限位环；33-tt紧固件；51-第一孔；61-第二孔；81-过线孔；91-上盖；92-下盖；93-第一轴；tt94-第二轴；95-第一定紧轮；96-第二定紧轮；97-压缩弹簧。tt
具体实施方式tt
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。tt
如图1至3所示，一种用于捻股机的具有定紧功能的合股装置，包括机tt架1，机架1的顶部的一端安装有刹车装置4，刹车装置4通过一主轴3同tt轴连接有飞轮5与过线轮6，飞轮5位于刹车装置4与过线轮6之间，机架tt1的顶部的另一端安装有集绕轮7，集绕轮7与主轴3同轴设置，飞轮5与tt过线轮6均设有可拆卸连接的过线孔装置8，集绕轮7的出线端设置有定紧tt装置9，定紧装置9与机架1连接，合股时，钢丝2经飞轮5、过线轮6后tt在集绕轮7处合股形成钢丝绳股10，最后经定紧装置9定紧输出。tt
本发明的用于捻股机的具有定紧功能的合股装置，包括机架1，机架1tt的顶部的一端安装有刹车装置4，刹车装置4通过一主轴3同轴连接有飞轮tt5与过线轮6，飞轮5位于刹车装置4与过线轮6之间，机架1的顶部的另tt一端安装有集绕轮7，集绕轮7与主轴3同轴设置，飞轮5与过线轮6均设tt有可拆卸连接的过线孔装置8，集绕轮7的出线端设置有定紧装置9，定紧tt装置9与机架1连接，合股时，钢丝2经飞轮5、过线轮6后在集绕轮7处tt合股形成钢丝绳股10，最后经定紧装置9定紧输出；通过在集绕轮7之后增tt加定紧装置9，可以有效提高从集绕轮7输出的合股后的钢丝绳股10的紧实tt度，保证捻制质量，以利于后期钢丝绳股合绳，最终提高钢丝绳的强度。tt
特别的，定紧装置9包括与机架1可拆卸连接的下盖92，以及与下盖tt92扣合并可拆卸连接的上盖91，上盖91的两侧壁竖向设置有滑动槽，两个tt滑动槽设置有可沿滑动槽滑动又可转动的第一轴93，第一轴93上套设有第tt一定紧轮95，每个滑动槽的顶部与第一轴93的相应端之间设置有压缩弹簧tt97；下盖91的两侧壁设置有安装孔，两个安装孔设置有可转动的第二轴94，tt第二轴94上套设有第二定紧轮96，第一定紧轮95与第二定紧轮96相互啮tt合设置，且第一定紧轮95与第二定紧轮96对应的开设有用于钢丝绳股10tt通过的定紧槽。优选的，定紧装置9的进线孔与集绕轮7的出线孔同轴设置。tt
在钢丝2从飞轮5、过线轮6经集绕轮7处合股，形成钢丝绳股10后，tt钢丝绳股10从集绕轮7的出线孔进入到定紧装置9的进线孔中，也就是进tt入到第一定紧轮95与第二定紧轮96上的定紧槽中，通过第一定紧轮95与tt第二定紧轮96之间的较大的预压力来实现对钢丝绳股的定紧，使其紧实度tt有效提高。同时，在此过程中，第一轴93可以带动第一定紧轮95、第二轴tt94可以带动第二定紧轮96分别在钢丝绳股10的移动产生的摩擦力作用下进tt行转动，可以加快钢丝绳股10的运行，提高生产效率。另外，若进入定紧tt装置9的钢丝绳股10合股不够紧实，则此时钢丝绳股10的外径将稍大于合tt股紧实度较好的钢丝绳股，也就是说此时钢丝绳股10的外径略大于第一定tt紧轮95与第二定紧轮96之间的间距，这样的钢丝绳股10进入定紧装置运tt行时摩擦力较大，因而，在本实施例中，第一轴93就会在压缩弹簧97的作tt用下带动第一定紧轮95在上盖91的滑动槽中上下滑动，以调整第一定紧轮tt95与第二定紧轮96之间的间距，从而使得外径较大的钢丝绳股10顺利进入tt到定紧装置中，进入其中的过程中，第一定紧轮95与第二定紧轮96一直对tt钢丝绳股10实施挤压，调整其外径，使得钢丝绳股10变得更加紧实，因而tttttt其外径相对会减小，这时，压缩弹簧97会压迫第一轴93向下回复，进而带tt动第一压紧轮95向下回复至原始状态，并再次对钢丝绳股10进行挤压，保tt证从定紧装置9中出去的钢丝绳股10的紧实度在预期范围内，这就实现了tt对钢丝绳股的定紧压实。tt
进一步地，主轴3上套设有与主轴3同步转动的套筒31，套筒31的两tt端设置有限位环32，过线轮6套设于套筒31上，并与套筒31螺纹连接，套tt筒31上还设置有紧固件33，紧固件33与过线轮6配合。在捻股过程中，可tt以根据捻制钢丝的规格来灵活调整过线轮6在套筒31上的位置，以调节过tt线轮6与飞轮5之间、或者过线轮6与集绕轮7之间的间距，进而调节钢丝tt2在飞轮5与过线轮6上穿过时的夹角，通过夹角的改变来改变钢丝2与飞tt轮5、过线轮6之间的摩擦，最终使得摩擦降至最小，以提高钢丝捻股的质tt量。tt
另外，该合股装置在使用一段时间后，钢丝2与过线孔装置8之间因摩tt擦会造成过线孔装置8损坏或变形，不利于保证捻股的钢丝的质量，因而在tt飞轮5与过线轮6上设置可拆卸连接的过线孔装置8，可以自由地更换过线tt孔装置8，也可以更换不同规格的过线孔装置，以适应不同规格的钢丝的捻tt制，使得该合股装置适用于多种规格钢丝的捻制，通用性更强，该结构安装tt拆卸均很方便，也能很好地保证捻股质量。tt
具体的，在本实施例中，飞轮5开设有环形排布的第一孔51，过线轮6tt开设有环形排布的第二孔61，第一孔51中同轴设置有过线孔装置8，第二tt孔61中同轴设置有过线孔装置8，过线孔装置8开设有过线孔81，过线孔tt81的端部为喇叭形开口，且过线孔81的内侧排列有可转动的滚珠，滚珠形tt成多个环，每个环上的滚珠之间的最大距离略大于钢丝2的外径。通过在过tttttt线孔装置8的过线孔81的内侧设置滚珠，在钢丝移动时，钢丝2带动滚珠tt一起转动，滚珠转动又会促进钢丝2快速移动并通过过线孔81，减小钢丝2tt与过线孔81的摩擦，提高生产效率，而且，每个环上的滚珠之间的最大距tt离略大于钢丝2的外径，这样，钢丝2可以很好地与滚珠实现配合，以防钢tt丝2在被拉扯的过程中出现摆动，增加钢丝捻股的稳定性，进而提高捻股效tt率，有效保证钢丝质量。tt
其中，过线孔装置8在与第一孔51、第二孔61配合时，为了使得配合tt更加紧密，要求其为外形与第一孔51、第二孔61均相适应的结构，且过线tt孔81与第一孔51为同轴设置，过线孔81与第二孔61也为同轴设置，以使tt得钢丝2通过飞轮5或过线轮6时更加平稳，不易缠绕。而且，过线孔81tt的喇叭形开口的角度范围为60～120度。优选的，在本实施例中，过线孔81tt的喇叭形开口的角度为90度。通过这种喇叭形的开口能有效避免钢丝2与tt飞轮5的端部以及过线轮6的端部的摩擦。tt
特别地，以防在飞轮5或过线轮6转动时，过线孔装置8在钢丝2的连tt带作用下掉出第一孔51或第二孔61，增强装置的可靠性。在本实施例中，tt过线孔装置8与第一孔51、以及过线孔装置8与第二孔61均为紧配合连接。tt这种连接方式装卸简单。当然，过线孔装置8与第一孔51、过线孔装置8tt与第二孔61之间的连接也并不见限于此，如，过线孔装置8的一端设置有tt凸缘，凸缘设置有连接孔，飞轮5的侧部、过线轮6的侧部均设置有螺纹孔，tt过线孔装置8与飞轮5采用螺钉穿过连接孔、螺纹孔实现连接，过线孔装置tt8与过线轮6采用螺钉穿过连接孔、螺纹孔实现连接。这样，也是可以实现tt它们之间的有效连接。tt
集绕轮7的进线端为喇叭形开口，喇叭形开口的角度为30度，利用这tttttt种微型的喇叭形开口，当多根钢丝在集绕轮7的进线端成股时，首先可以减tt小钢丝与集绕轮7的摩擦，保证钢丝质量；其次，又可以对钢丝提供一定的tt收压力，以利于钢丝在集绕轮7处成股，并在一定程度上保证捻股后的钢丝tt绳股的紧实度。tt
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释tt本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此tt处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的tt其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。tt
