聚合物浸渍的钢丝绳

聚合物浸渍的钢丝绳

　　技术领域tt

　　本发明涉及到用于增强例如轮胎、软管、带等弹性体产品的钢丝绳。本发tt明的钢丝绳包括聚合物材料，所述钢丝表面存在含氧化镁的镀锌层，聚合物是tt通过把钢丝绳浸到微乳液中来施加的，在聚合物固化之前微乳液进入钢丝绳的tt空隙。tt

　　背景技术tt

　　对于大量弹性体产品来说，钢丝绳是优选的增强物，这是由于其独特的性tt能组合：强度高同时又具有柔性，不会蠕变，同时又具有可设计的拉伸-弯曲-tt扭转模量，具有可预见的动态疲劳极限，同时可经受压缩而无破坏。当给钢丝tt绳施加了能够进行覆层的适当粘结剂时，钢丝绳与弹性体一起就构成了真正的tt复合结构。但是钢丝绳还具有一个主要的缺点，即当不适当保护时，钢丝绳会tt被腐蚀。在腐蚀环境中，反复相互摩擦的钢丝会互相腐蚀-这种现象被称为“磨tt蚀”-可能导致比预期更早地失效。tt

　　主要采用圆钢丝来制作钢丝绳在以下这方面而言是无益的：当两根以上的tt圆钢丝被集束或是捻到一起形成绳或索时，沿着钢丝旁边丝会形成延长的空洞tt或“通道”。如果水分能进入这些通道，那么钢丝绳的反复弯曲-例如轮胎的使用tt过程中或者钢丝绳在滑轮上行进过程中-就像蠕动泵一样作用，从而驱使水分延tt及钢丝绳的整个长度上。优选采用圆钢丝是因为它们可以经过冷拔达到高的拉tt伸强度，这对于其它形状的钢丝来说是很困难的。这些年来，拉伸强度已经从tt过去的3200N/mm2提高到现在的3700N/mm2，而小直径钢丝的拉伸强度可以达tt到4000N/mm2。tt

　　为了克服这种腐蚀的缺点，已经提出了多种解决方案。第一类解决方案是tt采用弹性体自身使钢与外部环境隔离开来，该类方案是：tt

　　-采用单根或两根丝。这样在钢丝绳内没有形成通道，并且所有的丝完全被tt弹性体包围。就此而言，2×d型-两根直径“d”mm的丝以一定的捻距和捻向互相tt捻到一起-已经非常普及(IT1042293)。单根的波浪形的丝也已经介绍了多次(例tt如US4235274)。tt

　　这些解决方案的困难在于：设计钢丝绳模量(尤其是弯曲模量和伸长模量)tt的自由度被大大降低，即使是当引入波浪形丝时也是如此，这就限制了将这种tt钢丝绳运用到特殊的场合中，例如轿车轮胎的带束层。tt

　　-使钢丝绳“打开”，“打开”是指丝相互之间被充分分离，以便在制作复合物tt的过程中弹性体可以填充通道。分离丝可以有多种方法：tt

　　(1)预成形丝，使它们在制作复合物的时候保持打开(例如US4258543)。该tt解决方案尤其适用于n×d(n＞2)形式的钢丝绳。tt

　　(2)在多层钢丝绳中引入“不饱和层”。多层钢丝绳是这样的钢丝绳，具有中tt心丝或股，在其上围绕中心股逐层地添加多组丝。不饱和层指钢丝绳中丝数量tt少于理论最大数量的层。被如此释放的空间在该层的圆周上重新分布，从而在tt丝之间产生间隙。一个例子是3+8+12×d(外面两层是不饱和的)结构，与tt3+9+15×d(所有层都是饱和的)对比。其它例子见US4158946。tt

　　(3)使各层中的丝尺寸相适应(例如使芯丝较粗)，这样在层中丝之间就产生间tt隙，例子见US5461850。tt

　　(4)引入局部间隙，即在钢丝绳的一段较短长度上间断地产生间隙，这通过tt使用例如EP0734468中介绍的波浪状丝可以实现。tt

　　上述类的解决方案有两个缺点，第一，强度与外切圆面积的比低于最优值；tttttt第二，弹性体渗透的程度取决于复合物的生产条件，例如，如果在成形复合物tt的过程中采用的压力不够，通道就不会被填满。tt

　　第二类解决方案是在制作钢丝绳的过程中用弹性体填充通道：tt

　　(1)例如，可以用与钢丝同时绞合成股的单丝填充通道，该单丝优选采用与tt钢丝绳所用的弹性体相同的弹性体来制成，例子参见EP1033435。tt

　　(2)采用具有挤出覆层的丝或股，提供足够的覆层，以便在绞合成股时覆层tt流入间隙(WO03/031716，US5279695)。tt

　　第一个解决方案的缺点在于可达到的最大断裂载荷有损失，第二个解决方tt案执行起来很好，但是成本太高。tt

　　总的来说，从钢丝绳厂家的立场来看，由于制造者能够完全控制产品的最tt终质量，因此第二类方案更优选。对于第一类方案就不是这样，其中弹性体的tt渗入是钢丝绳制造者和复合物制造者之间的共同责任。tt

　　CN101243225A公开了一种聚合物浸渍钢丝绳，该钢丝绳与现有其它浸渍tt钢丝绳的不同处在于，聚合物也填充到诸如紧密型钢丝绳中存在的空隙中。聚tt合物通过水基微乳液被送入空隙，通过加热逐出其中的水，留下浓缩的聚合物。tt但是该发明所述钢丝绳耐腐蚀性能仍然不能满足需要。tt

　　发明内容tt

　　本发明因此致力于设计一种钢丝绳，其可达到强度与外切圆面积的最大比，tt同时内部通道被阻塞，也就是允许采用封闭的钢丝绳，而没有水分泵吸的缺点，tt同时具有优秀的防腐蚀能力。tt

　　本发明的钢丝绳包括基本上是圆形横截面的钢丝，所述钢丝表面存在含氧tt化镁的镀锌层。钢丝绳中的钢丝互相捻到一起以形成股，而股可被捻到一起形tt成钢缆，在下文中，“钢丝绳”可以指由钢丝组成的股，或由这种股组成的缆。tt

　　当把这种钢丝绳看成几何结构时，可以想象到一系列横截面，它们具有垂tt直于钢丝绳轴线的平面。在这种横截面中，可以辨别出包围空隙的相邻丝的亚tt结构。随着所述平面沿钢丝绳轴线前进，丝保持彼此相邻。垂直平面沿钢丝绳tt轴线前进每个捻距，这些亚结构旋转一圈。亚结构的存在取决于丝添加到钢丝tt绳中的排列方式，通常称为钢丝绳的“结构”。“相邻”是指钢丝的外表面彼此之间tt保持在30μm内，当然也不排除互相接触。当这种接触产生时，它会在钢丝绳的tt基本上全长上发生，因此称为“线接触”。tt

　　除了钢丝以外，钢丝绳也包括聚合物材料。在钢丝绳制造(cfr.超级)领域，tt聚合物材料是已知的，但是该聚合物材料是施加微乳液且微乳液随后干燥而产tt生的结果。为了达到该施加的目的，微乳液可以是包括功能性聚合物或共聚物tt颗粒的水成的乳状液。聚合物的例子包括丙烯酸或甲基丙烯酸均聚物和共聚物、tt乙烯丙烯酸共聚物和马来酐或环氧接枝聚丙烯或聚乙烯、聚氨酯聚合物、硅烷tt接枝聚氨酯聚合物。颗粒的平均大小优选在20～120nm之间。乳液中可以添加tt添加剂，例如表面活性剂、颜料、交联剂和/或催化剂。颜料的例子包括碳酸钙、tt二氧化钛或碳黑。交联剂的例子包括聚胺、环氧树脂、苯醛树脂、脲醛树脂、tt锌或锆络合物、三聚氰胺甲醛树脂和三官能氮丙啶。tt

　　丝优选由普碳钢制成，普碳钢一般包括最少0.40wt％的C或至少0.70wt％tt的C含量，但是最优选是至少0.80wt％的C，最多1.1wt％的C，锰含量从0.10wt％tt到0.90wt％，硫和磷含量均优选低于0.030wt％；也可以添加附加的微合金元素，tt例如铬(达0.20wt％到0.4wt％)、硼、钴、镍、钒，未一一列举出。同样优选采tt用不锈钢，不锈钢包含最少12wt％的Cr和足量的镍。更优选是奥氏体不锈钢，tt其更适于冷成形。本技术领域最优选的成分是AISI(美国钢铁协会)302、AISI301、ttAISI304和AISI316。tt

　　根据用途的不同，丝的直径可在0.04mm和1.20mm之间变化。轮胎钢丝绳tt的直径范围最好在0.15和0.38mm之间。丝的直径在0.04和0.175mm之间的钢tt丝绳被称为“细钢丝绳”，该种钢丝绳主要用来增强同步带、起重带、控制缆和其tt它类似的产品。直径较粗(0.35mm以上到1.20mm)的丝用于重载应用的钢丝绳，tt例如粘合柔性管、橡胶轨道、提升绳和输送带。需要注意的是，亚结构的丝并tt不必须具有相同的直径！更优选的是它们具有不同直径，以便在圆周区域的强tt度尽可能高。但是，从制造者的观点来看，优选的是所有丝都具有相同的直径。tt

　　所述钢丝表面存在含氧化镁的镀锌层每公斤钢丝的锌镀层在0.1到50g范围tt内。可以通过电解工艺或者热浸工艺来对钢丝进行镀锌，为了减少锌的总重量，tt镀锌后可以进行擦拭，或不擦拭；然后，将镀锌钢丝置于含氧化镁、碳化硅和tt液体载体的溶液中碾压，使得氧化镁嵌入至锌镀层内。优选地，微乳液存在于tt所述空隙中。为了克服腐蚀问题，干燥后的微乳液必须能够防止水分进一步渗tt入钢丝绳。因此，微乳液的结块必须以间断的距离阻塞空隙。考虑到最终应用tt的尺寸，水分必须优选在平均距离5厘米内阻塞。即，未阻塞空隙的平均长度tt必须少于5cm，优选2cm，更佳1cm。最佳情况是空隙被完全阻塞。tt

　　聚合物也可以出现在钢丝绳的外周上，在这里，它是沿钢丝绳的外金属表tt面以共形的薄膜形式存在的。膜的厚度可沿钢丝绳的外周变化很大，这是由于tt干燥水性微乳液而造成的。尽管初始时水性微乳液或多或少地包围在钢丝绳周tt围，但当水挥发时，聚合物材料将在钢丝绳上浓缩。因此，在水性微乳液被毛tt细作用力吸入钢丝绳的凹入空洞的地方膜的厚度就较大，而在水膜被拉薄的外tt部凸弯部分，膜的厚度较小。因此，聚合物膜的厚度非常不均匀，在5到500μmtt之间变动。从这点来看，很容易区分聚合物膜和通过挤出而施加的聚合物套，tt后者具有更均匀的覆层厚度。tt

　　使权利要求1中的亚结构出现在钢丝绳中有多种方法。无论如何，当至少tt三根钢丝(不必是相等的直径)以相同的捻向和捻距捻到一起时(从属权利要求tt6)，将出现亚结构。就此而言，第一种优选实施例是，仅仅三根丝捻到一起，没tt有对丝进行机械的预成形或弯曲，即3×1的结构。该实施例中，丝基本上在钢tt丝绳全长保持彼此两两线接触。三根丝之间形成一个空隙。与此类似，在4×1tt的实施例中将出现一个或两个空隙，这取决于丝中心是按大致正方形排列(一个tt空隙)还是按类似菱形排列(两个空隙)。同样，5×1的实施例将显示一个、两个或tt三个空隙，6×1的实施例将显示一到四个空隙，这取决于丝的排列方式。tt

　　当增加到七根丝时，最稳定且最优选的排列是一根丝居中布置，其它丝围tt绕该中心丝。原则上，只有在无限捻距和完全等直径的丝时，空隙才会完全封tt闭且形成完全的线接触。以有限的捻距捻这些丝就会导致外部丝与中心丝分离，tt从而产生能容易地保制低于30μm的距离。同样，有利的是使中心丝比六根包围tt丝更粗，以平均不同丝上的载荷分布。此外，可以使这种增加的直径保持足够tt低，以使外部丝之间形成的间隙保持低于30μm。当丝的数量进一步增加时，有tt些数量将特别突出，因为特别适用于稳定地制造：tt

　　-基本相等直径的12根丝，以一个捻距和捻向在一个操作中捻到一起，中央tt为一组3根丝，外围9根丝，它们之间形成13个空隙。tt

　　-15根丝，中间一根细丝被5根最近的相邻丝包围，这5根丝又被10根丝tt组成的外壳包围并在单个步骤中捻到一起，从而在它们之间形成20个空隙。该tt钢丝绳具有大致五边形的包络面。tt

　　-19根丝，直径基本上都相等，它们以相同的捻向和捻距在单个步骤中捻到tt一起，中间的一根丝被6根丝组成的第一壳包围，该第一壳又被12根丝组成的tt外壳包围，它们之间形成了24个空隙。这种钢丝绳外周的包络面是基本规则的tttttt六边形。tt

　　-27根丝，直径基本上都相等，它们以相同的捻向和捻距在单个步骤中捻到tt一起，中心为3×1结构，其被9根丝组成的第一壳包围，该第一壳又被15根丝tt组成的外壳包围，这样在丝之间形成了36个空隙。这种钢丝绳外周的包络面是tt六边形，其侧边可以是4根或3根丝。tt

　　上述构造通常称为紧密型钢丝绳，其特征在于：它们是平行捻(所有丝在相tt同的方向和以相同的捻向)，以及它们的丝直径相等。当允许不同的丝直径但是tt保持平行捻时，出现了其它工业上的重要结构，特征在于极高的金属密度(参考tt“Drahtseile”of Prof.Dr.Ing.D.G.Shitkow和Ing.I.T.Pospechow，V.E.B.Verlag Technik ttBerlin，1957)：tt

　　-Warrington型，中央的芯被两层包围，外层由第一层丝数量两倍的丝组成，tt并且外层的直径可以小也可以大(251到263页)。tt

　　-Seale型，其中中央的芯被具有相同数量丝的两层包围，一个层中的丝直径tt基本上相等，并且外层丝直径大于内层丝的直径(229到237页)。tt

　　-填充型，其中中央的芯被两层包围，一个层内的丝直径基本上相等，第二tt层中丝的数量是第一层中丝数量的两倍，且各层内丝的位置被细的填充丝所稳tt定(241到251页)。tt

　　上述类型的组合也是同样可行的，例如Warrington-Seale型。tt

　　上述亚结构也可以用作钢丝绳进一步制造中的中间产品。或者，它们可以tt用作为例如芯，围绕该芯可以加捻其它层的钢丝(以不同的捻距或捻向)，如同在tt3+9+15或1+6+15(下划线表示该处可形成空隙)型的钢丝绳。由于干燥聚合物的tt存在，钢丝绳不必再是US4158946中描述的开放型，相反：优选的是在至少其tt中一层中的自由空间少于14％，因为这种有限的自由空间可以提高钢丝绳的断tttttt裂载荷。“自由空间”表示层中未被丝占据的(即由丝之间的空间构成)包含丝中心tt的那部分圆周。tt

　　钢丝绳也可以是包括至少两股的钢丝绳，其中在各股内有由至少三根丝构tt成的亚结构。就此而言，最突出的结构是n×m型钢丝绳，由“n”股构成，每股包tt含“m”根丝，其中，一个股的丝具有相同的捻向和捻距。下述结构尤其重要：3×3、tt7×3、7×4、7×7、7×19。就此而言，EP0770726中说明的12×3、19×3结构的钢tt丝绳也可以应用本发明的原理。同样，具有与外侧股不同的芯股的钢丝绳也是tt令人感兴趣的，例如1×3+5×7，19+8×7。芯又可以是例如7×7+6×19的缆。tt

　　优选地，所述氧化镁的含量为50-90mg/m2，特别优选为60-80mg/m2；tt

　　优选地，所述氧化镁的粒径为0.5-100μm，特别优选为1-30μm。tt

　　氧化镁是以细微分散固体的形式嵌入锌或锌合金涂层中的。优选的是氧化tt镁存在于涂层的外部表面内。甚至更优选的是氧化镁压印、压入所述涂层的外tt部表面内。tt

　　本发明还提供了一种所述钢丝绳的制造方法。首先，将镀锌钢丝置于含氧tt化镁、碳化硅和液体载体的溶液中碾压，使得氧化镁嵌入至锌镀层内，然后将tt其捻作钢丝绳。tt

　　然后，从卷筒上退绕钢丝绳，该钢丝绳中已经具有前述的亚结构，同时还tt需要含有聚合物材料的水基微乳液。tt

　　下一步，将钢丝绳浸入微乳液，当钢丝绳被浸入时，亚结构被打开以使微tt乳液可以进入空隙，然后封闭亚结构。通过引导钢丝绳通过盛有微乳液的浸渍tt槽就可以完成浸入，或者也可以这样完成：例如使钢丝绳以竖直方向通过一个tt被连续供给微乳液的漏斗。优选地，然后将钢丝绳向上导引，即沿微乳液流动tt的反向。可取的是，当钢丝绳离开浸入区后去除过量的微乳液，这例如可以通tttttt过采用具有比缆直径稍大的孔的橡胶模来完成。tt

　　通过添加碳化硅研磨剂，锌涂层的表面被研磨从而氧化镁颗粒能更好的嵌tt入。同时，碳化硅研磨剂也磨光钢丝的表面使其更加光滑，从而减少驱动系统tt中聚合物导向零件的磨损。tt

　　现在，微乳液被捕获于钢丝绳的空隙中，并且需要使水干燥，以使聚合物tt浓缩在空隙中。干燥可以通过本领域已知的任意方法实现：传导、对流或辐射，tt最优选的是通过感应加热钢丝绳，或者通过热气体，例如加热的空气，或通过tt红外加热器，例如IR灯，或一些上述方法的组合，例如红外发射气体燃烧器。tt这之后，将钢丝绳缠绕到卷筒上。为了提高钢丝绳上聚合物材料的总量，浸渍tt和干燥的步骤可以重复进行。tt

　　在该方法的第一优选实施例中，通过在轮上反复弯曲钢丝绳来打开和封闭tt亚结构。轮的直径必须足够小，例如钢丝绳直径的1到50倍，或更优选的是10tt到40倍，这样由于弯曲作用，亚结构被展开，微乳液就可以渗入到空隙中。虽tt然一个轮就可以使亚结构充分打开，但是更优选的是采用彼此相继安装的2到tt10个轮。这些轮可以安装成使所有轮都在同一个平面中，或者这些轮可安装在tt相互之间成角度的平面中。后者是更优选的，因为钢丝绳的圆周上可获得更均tt匀的处理。tt

　　依据该方法的第二优选实施例，打开和封闭亚结构是通过连续地捻亚结构tt使之打开以允许微乳液进入空隙而实现的。这可以通过将钢丝绳进给通过一个tt旋转的旋转约束装置即假捻机而连续地实现。通过该装置后，由于在退绕卷筒tt和卷绕卷筒之间没有净转动，亚结构就被封闭。实践中，这样的假捻机是通过tt三对轮实现的，钢丝绳围绕这些轮被绕成8字形。8字形的中心在一条直线上。tt钢丝绳通过其进入的那对轮保持静止。第二对轮被可旋转地驱动。这些轮的轴tttttt围绕这三对轮的中心线周向地旋转。钢丝绳沿着它的路径通过浸渍槽。浸渍槽tt后的第三对轮也保持静止。优选地，第一轮对和第三轮对的旋转相互连接，该tt连接(机械的、电的或其它任何方式)使经过这两个轮对的平移速度是相等的。轮tt对的8字形绞扭转地防止了钢丝绳的滚动，同时允许纵向运动。该应用中，第tt二对可旋转的轮被驱动，以使钢丝绳的丝在第一对轮和第二对轮之间被打开。tt在第二对轮和第三对轮之间，钢丝绳再次封闭。封闭丝的过程中，微乳液可以tt进入钢丝绳。虽然假捻机是该技术领域已知的，但是它们一直被用于先在封闭tt方向捻钢丝绳，使钢丝产生塑性变形，然后在相反的方向进行相同的加捻。tt

　　改善微乳液渗入还可采用其它的方法，例如搅动浴槽，例如通过超声波换tt能器或钢丝绳自身振动来搅动。tt

　　附图说明tt

　　-图1所示是含有聚合物的0.34+18×0.30锌镀层结构的横截面照片。tt

　　-图2所示是含有聚合物的7×3×0.15锌镀层结构的横截面照片。tt

　　-图3所示是含有聚合物的19+8×7锌镀层结构的横截面照片。tt

　　为了使本发明的典型特征更加清楚，所有照片都被放大了。tt

　　-图4所示是假捻机的示意图，该假捻机用于打开丝，以便于微乳液进入。tt

　　具体实施方式tt

　　第一份实验室试验使用的是0.34+18×0.30的锌镀层的紧密型钢丝绳，其横tt截面照片100如图1所示，所述镀锌钢丝的镀层内嵌有50mg/m2的粒径为tt0.5-10μm的氧化镁。在0.34mm直径的较粗中心丝110的周围，18根直径0.30mmtt的丝已经被在一次操作中按Z方向以捻距21mm并捻。未处理的缆具有许多空tt隙，例如，由丝121、131和132形成的空隙构成了三根丝的封闭亚结构，其中tt131、132和121、131互相接触，并且131和121之间的距离小于30μm。同样，tttttt四根丝140、142、110和143构成了一个亚结构，因为在该亚结构中所有相邻tt丝之间的距离都小于30μm。另一方面，121、122、123这三根丝不构成亚结构。tt

　　用异丙醇除去缆上的油污，在干燥后将缆浸入有机官能硅烷里一分钟，以tt提高聚合物的粘附力。硅烷溶液包含溶解在异丙醇和水的混合物中的1.5％(体积tt百分比)的N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷。之后，缆在110℃干燥一tt个小时。随后，将钢丝绳浸入Permanol703中，并除去多余的材料。然后，在tt150℃将钢丝绳干燥15分钟。Permanol703是一种可从Solvay获得的马来酐接tt枝聚丙烯水基微乳液。tt

　　从图1的横截面可以看出，聚合物不仅浓缩在钢丝绳的外侧，也浓缩在空tt隙中。大概由于水蒸气压力的作用，存留着一些气泡，例如170。同样很明显的tt是，镀层150外层的聚丙烯显示出比在空隙例如160内更致密的结构，这是由tt于微小气泡被捕获在浓缩的聚丙烯内部并且各异地分散光线。聚合物170的薄tt层在镀层钢丝绳的外周仍然可见，并且在钢丝绳上形成了共形的覆层。注意，tt这种共形覆层很难在钢丝绳上通过挤出而得到，即使是可能的。tt

　　图2所示是本发明第二种优选实施例的钢丝绳的照片200，但该实施例中是tt7×3×0.15的钢丝绳按照与第一个实施例基本相同的步骤被镀覆，区别在于，所tt述镀锌钢丝的镀层内嵌有90mg/m2的粒径为90-100μm的氧化镁。这种钢丝绳尤tt其适用于增强同步带。有七个股，每一股由三根丝构成，且每一股都形成一个tt亚结构：三根丝按相同的捻向和捻距被捻到一起。在该亚结构内，相邻丝之间tt的距离不超过30μm。在每股中，形成单个空隙。显著特征如下：tt

　　-致密的镀层230tt

　　-存在高反射区，例如210，210’，210”tt

　　-存在气泡，例如220tt

　　-存在共形膜240，该共形膜是由于将钢丝绳干燥之前毛细管作用力将微乳tt液吸入钢丝绳的空隙而产生的。tt

　　在第三种优选实施例中，建立了一种半工业化的连续镀覆方法。19+8×7型tt的钢丝绳被镀覆，所述镀锌钢丝的镀层内嵌有60mg/m2的粒径为1-3μm的氧化tt镁。该种钢丝绳具有芯股，该芯股是被这样并捻而成的：在一根单独的0.19mmtt粗的芯丝周围按“Z”方向以捻距3.8mm缠绕6根直径0.17mm的丝，这6根丝的tt周围又按“Z”方向以捻距8mm捻有12根直径0.17mm的丝。围绕该芯股，按捻tt向“Z”以捻距12mm并捻8个相同的股，这8个股均是由一根0.17mm的芯丝以tt及按“S”方向以捻距为8.8mm包围芯丝的6根直径0.135mm的外部丝构建而成。tt该钢丝绳的总直径是1.83mm。本领域技术人员很清楚，在芯股内和外部股内的tt1+6配置将形成可填充聚合物的纵向空隙。钢丝绳的聚合物浸渍方法首先是从卷tt筒退绕钢丝绳开始的，该钢丝绳已经用有机硅烷处理过。然后，将钢丝绳引导tt通过12cm长的浸渍槽(虽然槽的长度可在10cm到25cm之间变化)。浸渍槽内盛tt有与实验室试验所用相同的Permolan703溶液。尽管钢丝绳依然用水基微乳液tt浸泡，但它被引导通过具有8个直径25mm的轮的轮组，所有轮都在一个单独tt的平面内。之后，过量的聚合物被两个橡胶模除掉，其中第一个橡胶模的直径tt是1.72mm，第二个橡胶模的直径是1.66mm。然后，是一红外加热区，红外加tt热区之后是热风干燥区。该镀覆工艺的结果如图3中的照片300所示。钢丝绳tt的周围依然形成了共形膜310。空隙320、340内有充足的材料，以在平均距离tt5mm范围内阻塞空隙。股之间的间隙330基本上是空的，这同样是由于它们没tt有形成封闭空隙(股的表面不平滑)并且微乳液在干燥过程中被从中排出。tt

　　通过使用图4所示的假捻机400可以进一步改善用微乳液对钢丝绳的浸渍。tt图中钢丝绳402被引导通过第一对静止的轮404。钢丝绳具有“S”的捻向。钢丝tttttt绳的8字形绞406防止了钢丝绳在轮上滚动，同时仍然允许钢丝绳在纵向运动。tt第二对轮408被可旋转安装，这样轮轴围绕由8字形中心构成的中心线。箭头tt410表示该轮对的旋转方向。该方法中，假捻机旋转，这样丝在进入第二对轮前tt被打开。离开第二对轮后，打开的钢丝绳进入溢流浸渍槽412，其中，微乳液tt416被捕获在溢流槽414中后而被再循环。在旋转轮对408和第三静止轮对418tt之间，钢丝绳的丝再一次封闭，从而使微乳液捕获在丝之间的空隙中。tt

　　在另一个优选实施例中，钢丝绳在第一和第三轮对处的纵向速度通过连接tt420彼此配合。连接的作用是使第一和第三对轮前后的钢丝绳的线性速度相等。tt通过机械装置(链条、同步带、齿轮)可以实现该连接。优选地，第一和第三轮对tt的轮直径是相同的，这样该连接的传动比就可以为1∶1。另一种可能是将这些tt轮互相以电的方式连接起来。该连接对于打开钢丝绳具有积极的作用，这是因tt为该连接促使丝打开(捻距在第二轮对的作用下而减小，而第一和第三轮对之间tt的长度通过该连接被固定)。tt

　　在一个替代的未图示出的实施例中，浸渍槽412和溢流槽位于第一轮对404tt和旋转轮对408之间，这种布置的优点在于，当丝被假捻机打开时，微乳液就tt吸入空隙中。缺点在于：旋转轮对408会使部分微乳液从空隙中离心分离出去。tt

　　申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺tt流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明tt必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应tt该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的tt添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。tt