大轴承支撑筐篮式捻股合绳机
技术领域tt
本实用新型属于钢绳生产设备领域，特别是涉及一种大轴承支撑筐篮式捻股合绳机。tt
背景技术tt
目前，筐篮式捻股合绳机包括回转体和底座，所述的回转体的两端转动连接在底座上，tt由于回转体整体的质量较重，故现有技术的回转体设计通过采用3136酚醛层压布板制作的转tt轮与底座转动连接的，底座上设有与转轮转动套接的滑套，但是采用这种转动连接方式，存tt在故障率高，转速较慢及噪声较大的问题。tt
实用新型内容tt
本实用新型针对以上问题提供一种故障率较低、转速较高及噪声较小的大轴承支撑筐篮tt式捻股合绳机。tt
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种大轴承支撑筐篮式捻股合绳机，tt它包括主变速箱、回转体和底座，所述的回转体包括主传动轴和空心轴，主传动轴一端与空tt心轴一端固定连接，所述的主变速箱固定在底座上，所述的主传动轴另一端与主变速箱转动tt连接，所述的空心轴另一端通过第一轴承与底座转动连接。tt
采用以上装置后，与现有技术相比，本实用新型由于空心轴另一端通过第一轴承与底座tt转动连接，则轴承设置后，结构较简单，易于安装和维护，因轴承的结构特性及运行特征，tt运行时故障较低，可提高50%的运行速率，同时噪声相对较小，一般在82分贝以下。因此本tt实用新型具有故障率较低、转速较高及噪声较小的特点。tt
作为改进，所述的主传动轴另一端与主变速箱之间设有第二轴承，则第二轴承设置后，tt使得回转轮转动时的摩擦力更小，回转轮转动更顺畅，进一步提高本实用新型的转速及进一tt步降低噪声。tt
作为进一步改进，所述的第一轴承为密封轴承，且第一轴承外圈的下方设有用于连接润tt滑油供给装置的润滑油通道，所述的第一轴承外圈的上方设有用于放置温度感应器的通孔，tt则在连接了滑油供给装置和温度感应器后，滑油供给装置可根据自身设置的油压检测机构的tttttt感应下，可自动及时的给轴承添加润滑油，不需要人工添加，提高了本实用新型的连续运行tt能力，进而提高生产效率，并在紧急情况时通过滑油供给装置上的报警机构报警；而温度感tt应器可实时反馈轴承运行时的温度状况，而与滑油供给装置上的报警机构连接后，一旦温度tt超过预设温度值时，报警机构即可报警，防止运行过程中轴承温度过高时轴承还在运行而导tt致轴承损坏，进而延长轴承的使用寿命，降低本实用新型的使用成本。tt
作为优选，所述的第二轴承为双列调心滚子轴承。tt
作为优选，所述的第一轴承为单列圆柱滚子轴承。tt
附图说明tt
图1为本实用新型大轴承支撑筐篮式捻股合绳机的结构示意图。tt
图2为本实用新型大轴承支撑筐篮式捻股合绳机的正视图。tt
如图所示：1、主变速箱，2、底座，3、主传动轴，4、空心轴，5、第一轴承，6、第二tt轴承，7、润滑油通道，8、通孔。tt
具体实施方式tt
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。tt
如图1和图2所示，一种大轴承支撑筐篮式捻股合绳机，它包括主变速箱1、回转体和tt底座2（当然还包括其它零部件，但由于未涉及本实用新型创造实用新型点，故在此不再赘tt述），所述的回转体包括主传动轴3和空心轴4，主传动轴3一端与空心轴4一端固定连接，tt所述的主变速箱1固定在底座2上，所述的主传动轴3另一端与主变速箱1转动连接，所述tt的空心轴4另一端通过第一轴承5与底座2转动连接。tt
所述的主传动轴3另一端与主变速箱1之间设有第二轴承6。tt
所述的第二轴承6为双列调心滚子轴承（当然还可以为液体润滑轴承、不完全液体润滑tt轴承、无润滑轴承、调心球轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球轴承、深沟球轴tt承、角接触球轴承或圆柱滚子轴承等等）。tt
所述的第一轴承5为单列圆柱滚子轴承（当然还可以为液体润滑轴承、不完全液体润滑tt轴承、无润滑轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、双列深沟球轴承、推力球tt轴承、深沟球轴承或角接触球轴承等等）。tt
所述的第一轴承5为密封轴承，且第一轴承5外圈的下方设有用于连接润滑油供给装置tt的润滑油通道7，润滑油通道7通常通过管道与润滑油供给装置连接，而润滑油供给装置为tt现有的市售产品，且润滑油供给装置通常还包括油压感应机构和报警机构，所述的第一轴承tt5外圈的上方设有用于放置温度感应器的通孔8，通孔8中通常设有温度感应器，温度感应器tt为现有的市售产品，而温度感应器与报警机构信号连接。tt
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其tt它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。tt
