串联预变型器
技术领域tt
本实用新型涉及钢丝绳的预变型器，特别涉及多层股钢丝绳的内层绳tt与中层绳预变形的装置。tt
背景技术tt
现有多层股钢丝绳的生产，为了克服钢丝绳内应力较大而导致的内层tt绳和中层绳松散的质量缺陷，一般要对内层绳和中层绳进行预变形来提高tt使用可靠性，但是现有的内层绳预变与中层绳预变不同心，并且径向跳动tt大，影响了内中层绳的质量，并且生产效率低。tt
实用新型内容tt
本实用新型的目的是要提供一种串联预变型器，提高了多层股钢丝绳tt的内层绳和中层绳的预变形时的质量问题。tt
根据本实用新型的一个方面，提供了一种串联预变型器，包括主轴和tt分线盘，分线盘套装于主轴上，分线盘上均布有绳股穿孔，自主轴的一端tt向分线盘依次套设有第一后边盘、第一中间盘和第一前边盘，第一后边盘、tt第一前边盘上分别设有与股绳穿孔对应的第一导向辊，第一中间盘上设有tt与股绳穿孔对应的第一压辊，自主轴的另一端向分线盘依次套设有第二前tt边盘、第二中间盘和第二后边盘，第二前边盘、第二后边盘上分别设有与tt股绳穿孔对应的第二导向辊，第二中间盘上设有与股绳穿孔对应的第二压tt辊。tt
其有益效果是：由于多层股钢丝绳的中层绳股分别穿过分线盘上对应tt的绳股穿孔，安装于相应的第一导向辊及第一压辊内，第一压辊与第一导tt向辊之间的相对位置可以确定绳股压弯深度，第一后边盘、第一中间盘、tt第一前边盘的间距可以确定绳股辊端距，从而完成中层绳预变形；内层绳tt股分别穿过分线盘上对应的绳股穿孔，安装于相应的第二导向辊及第二压tt辊内，第二压辊与第二导向辊之间的相对位置可以确定绳股压弯深度，第tt二后边盘、第二中间盘、第二前边盘的间距可以确定绳股辊端距，从而完tt成内层绳预变形，因此形成了同一主轴上沿分线盘的两侧同时进行内层绳tt预变与中层绳预变的串联构造，因此可以实现内层绳预变与中层绳预变时tt同心且径向跳动小，生产各种规格多层股钢丝绳时股变形率均匀、内中层tttttt绳股不松散，提高了钢丝绳的质量。tt
一些实施方式中，每一绳股穿孔所对应的第一导向辊及第一压辊立式tt设置，每一绳股穿孔所对应的第二导向辊及第二压辊卧式设置。tt
其有益效果是：由于中层绳股的立式预变形以及内层绳股的卧式预变tt形，因此可以实现内中层绳股捻股后结合紧密不松散。tt
一些实施方式中，分线盘与第二后边盘之间的主轴上设有蜗轮，分线tt盘上安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗轮与第二中间盘固定连接，第二后边tt盘与第二前边盘之间通过微调丝杆连接。tt
其有益效果是：由于蜗轮蜗杆传动带动第二中间盘沿主轴周向转动，tt从而带动第二压辊压向绳股，因此可以实现内层绳预变形时绳股压弯深度tt的调节；微调丝杆的转动可以带动第二前边盘、第二后边盘轴向移动，从tt而带动第二导向辊移动，因此可以实现内层绳预变形时绳股辊端距的调节。tt
一些实施方式中，所述第一中间盘上设有导向槽，导向槽内安装有滑tt杆，滑杆与第一压辊连接。tt
其有益效果是：由于滑杆在导向槽内滑动起到升降调节作用，可以带tt动第一压辊压向绳股，因此可以实现中层绳预变形时绳股压弯深度的调节。tt
一些实施方式中，主轴上设有外螺纹，第一后边盘、第一中间盘、第tt一前边盘均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。tt
其有益效果是：由于第一后边盘、第一中间盘、第一前边盘可以沿主tt轴螺旋传动，从而可以带动第一导向辊及第一压辊移动，因此可以实现中tt层绳预变形时绳股辊端距的调节。tt
本实用新型的有益效果是：结构简单，生产各种规格多层股钢丝绳的tt股变形率均匀，内中层绳股不松散，提高了钢丝绳的质量。tt
附图说明tt
图1为本实用新型的一实施方式的串联预变型器主视结构示意图；tt
图2为图1所示串联预变型器右视结构示意图。tt
具体实施方式tt
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。tt
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的串联预变型器。tt
该串联预变型器安装于捻股机捻制35W×7结构多层股抗旋转光面钢丝tt绳，其中内层绳为6股、中层绳为12股。tt
如图1、2所示，该串联预变型器包括主轴1和分线盘2，分线盘2套tt装于主轴1上，分线盘2上均布有对应于内层绳的六个绳股穿孔以及对应tttttt于中层绳的十二个绳股穿孔。tt
分线盘2一侧的主轴1上自左向右依次设有第一后边盘3、第一中间盘tt4和第一前边盘5。第一后边盘3、第一中间盘4、第一前边盘5上均布有tt与中层绳的股绳穿孔对应的十二组第一导向辊7及第一压辊8，每组第一导tt向辊7及第一压辊8立式设置，第一中间盘上设有导向槽17，导向槽17tt内安装有滑杆6，滑杆6与第一压辊8连接。tt
分线盘2另一侧的主轴1上自右向左依次设有第二前边盘9、第二中间tt盘10和第二后边盘11，第二前边盘9、第二中间盘10、第二后边盘11上tt均布有与内层绳的股绳穿孔对应的六组第二导向辊12及第二压辊13，每组tt第二导向辊12及第二压辊13卧式设置。分线盘2与第二后边盘11之间的tt主轴1上设有蜗轮14，分线盘2上安装有与蜗轮14相啮合的蜗杆15，蜗tt轮14通过连接套19与第二中间盘10固定连接，微调丝杆16穿过并连接tt第二后边盘11、第二前边盘9。tt
如图1、2所示，中层绳股穿过分线盘2上对应的十二个绳股穿孔，安tt装于相应组的第一导向辊7及第一压辊8内，调节滑杆6在导向槽17内滑tt动，从而带动第一压辊8压向绳股，从而确定绳股压弯深度，第一后边盘、tt第一中间盘、第一前边盘可以沿主轴螺旋传动，从而可以带动第一导向辊tt及第一压辊移动，从而确定绳股辊端距，实现中层绳预变形的工艺要求；tt内层绳股穿过分线盘2上对应的六个绳股穿孔，安装于相应的第二导向辊tt12及第二压辊13内，蜗杆15带动蜗轮14转动，蜗轮14通过连接套19tt带动第二中间盘10及第二压辊13沿主轴1周向转动，此时，微调丝杆16tt防止了第二后边盘11、第二前边盘9跟随第二中间盘10转动，使得第二压tt辊13压向绳股，从而确定绳股压弯深度，转动微调丝杆16调节第二后边tt盘11、第二中间盘10、第二前边盘9的间距，从而确定绳股辊端距，实现tt内层绳预变形的工艺要求，形成了大头小尾的串联构造的内层绳预变与中tt层绳预变，从而保证了同心及径向跳动很小，内层绳与中层绳非常柔软，tt并且生产速度快。tt
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术tt人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形tt和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。tt
