双向式捻股装置及其中心钢线的放线方法
技术领域tt
本发明涉及一种通过单双距捻制、在线消除内应力等技术捻制钢tt丝绳的捻股机，具体涉及一种捻股机用的捻股装置及其放线方法。tt
背景技术tt
捻股机是一种将多根钢丝规则排列，均衡捻成钢丝绳制品的设tt备。目前捻制钢丝绳还是采用老工艺设备：单捻距多排管式捻股机生tt产钢丝绳制品，其转速：2000r/min，产量：2000捻/min。该设备生tt产效率低下，单位产量只有双捻机的1/5，且工作噪音大、能耗大，tt安全性能较差，设备占用面积较大，一般适合于粗规格钢丝绳的生产。tt
发明内容tt
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种双向同时捻股、tt捻制快速的双向式捻股装置及其中心钢线的放线方法。tt
本发明的目的通过如下技术方案来实现：双向式捻股装置，包括tt主机架、旋转轴承机构，在所述主机架上、并在旋转轴承机构之间处tt各装有飞轮，在所述主机架上、并在飞轮与飞轮之间处装有摇蓝架，tt在所述摇蓝架上装有放线组件，在所述摇蓝架上、并在放线组件的侧tt边处依次装有分线导轮、分线预变形组件、集线模。tt
如所述的双向式捻股装置所采用的中心钢线的放线方法：首先，tt将需要捻股的单根中心钢线从右侧的旋转轴承机构的轴承中心进入，tt并依次经过右侧的飞轮下边缘、左侧的飞轮下边缘、左侧的飞轮中心tt而进入摇蓝架上的分线导轮、分线预变形组件、集线模的中心位置，tt再通过右侧的飞轮中心依次经过右侧的飞轮上边缘、左侧的飞轮上边tt缘而进入左侧的旋转轴承机构的轴承中心位置。tt
采用本发明后，通过左右两飞轮的高速旋转，即将多根细单线缠tt绕在单根中心钢线上而形成钢丝绳，并实现双向同时捻股、飞轮每转tt一周完成两次捻股，自动化程度高、能耗低、占地面积小，工作性能tt稳定、安全，特别适用于细微线的快速捻股，工作效率也得到了大幅tt度提高。tt
附图说明tt
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。tt
图1为本发明双向式捻股装置的安装结构示意图。tt
图2为图1中的内放线摇蓝总成的结构示意图。tt
图3为图2中的分线预变形组件的结构示意图。tt
具体实施方式tt
参照图1、图2可知，本发明双向式捻股装置，包括主机架11、tt旋转轴承机构13(为左、右两件，各含旋转电机、同步传动组件等)，tt在所述主机架11上、并在旋转轴承机构之间处各装有飞轮9(为左、tt右两件，各含飞轮轴)，在所述主机架11上、并在飞轮与飞轮之间处tt装有摇蓝架21，在所述摇蓝架21上装有放线组件23(若干个)，在tt所述摇蓝架21上、并在放线组件23(为最外侧的)的侧边处依次装tt有分线导轮31、分线预变形组件32、集线模33(及压线瓦组件34)。tt在所述飞轮9的(上下)两侧边缘上均装有过线滑块2(硬质耐磨型)。tt
其中，在所述主机架11上、并在旋转轴承机构13与飞轮9之间tt处装有传动轮12(也为左、右两件)。所述摇蓝架21、放线组件23tt(若干个)、分线导轮31(该分线导轮上具有与放线组件个数对应的tt若干个分线槽)、分线预变形组件32、集线模33、压线瓦组件34等tt构成内放线摇蓝总成10。在所述主机架11上还装有过捻器8、牵引tt机构5、扭转应力检测消除机构6、收线机构3、防护罩组件7、外放tt线机构1等。tt
在所述摇蓝架21上、并在分线预变形组件32与集线模33之间tt处装有润滑滴油杯35，在所述摇蓝架21上、并在润滑滴油杯35的tt下方处装有吸油海棉36，以对经过集线模上的各线束进行润滑。tt
在所述摇蓝架21上、并与放线组件23相接处装有张力调节组件tt30(与放线组件23的个数相同)；所述放线组件23包括放线轴20，tt在所述摇蓝架21上通过链条挂钩28(及螺栓27)装有张力链条29；tt所述张力调节组件30包括依次相连的张力臂22、张力拉簧24、张力tt调整螺杆25，并在该张力调整螺杆25(后端部)上装有螺母26。其tt中，放线组件23的张力链条29与张力调节组件30的张力臂22在工tt作时相接，以有利于对多个线束放线进行恒张力控制。tt
如图1、图3所示，所述分线预变形组件32包括分线支架42，tt在所述分线支架42上装有进线模具44，在该进线模具44(及分线支tt架42)的中部上装有调整杆45，在该调整杆45的外端部上装有变形tt环46。其中，所述进线模具44上具有若干个模孔43(与放线组件tt23的个数相对应)，分线支架42由螺钉41装在摇蓝架21上。tt
本发明使用的单根中心钢线与多根细单线的放线安装方法及其tt工作过程是：首先，将外放线机构1上需要捻股的单根中心钢线40tt从右侧的旋转轴承机构的轴承中心进入，并通过右侧的传动轮依次经tt过右侧的飞轮下边缘(过线滑块)、左侧的飞轮下边缘(过线滑块)、tt左侧的传动轮、左侧的飞轮中心而进入摇蓝架21上的分线导轮31、tt分线预变形组件32、集线模33、压线瓦组件34的中心位置，再通过tt右侧的飞轮中心依次经过右侧的传动轮、右侧的飞轮上边缘(过线滑tt块)、左侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的传动轮而进入左侧的旋tt转轴承机构的轴承中心位置；接着，将捻股用的多个线束分别放置在tt各个放线组件23上，并将该多个线束对应的多根细单线48一一通过tttttt分线导轮31(其分线槽)、分线预变形组件32的进线模具44(其模tt孔43)与变形环46而集中在集线模33上；然后，左、右侧的旋转tt轴承机构各自带动左、右侧的飞轮旋转，从而将多根细单线捻股在一tt根钢线上而形成钢丝绳，该钢丝绳(由压线瓦组件34)再通过右侧tt的飞轮中心依次经过右侧的传动轮、右侧的飞轮上边缘(过线滑块)、tt左侧的飞轮上边缘(过线滑块)、左侧的传动轮而进入左侧的旋转轴tt承机构的轴承中心位置，并再完成两次捻股；最后，该钢丝绳依次经tt过过捻器8(钢丝绳的紧捻、松捻处理)、牵引机构5(牵引作用)、tt扭转应力检测消除机构6(钢丝绳的扭转应力检测消除)而由收线机tt构3进行收线收卷。tt
