一种植绒软轴的涂油设备及方法
技术领域t
本发明涉及一种涂油设备，尤其涉及一种植绒软轴的涂油设备；本发明还涉及使用该设备的植绒软轴的涂油方法。t
背景技术t
目前，植绒软轴广泛应用于汽车行业的天窗调节控制领域，植绒软轴主要由两部分组成，即附图1所示的钢丝绕制而成的轴体部分，具体轴体部分的由多层钢丝绕制而成，最外层钢丝按固定螺距绕制，以及表面螺旋钢丝之间的绒毛，在钢丝部分绕制完成后，在最外层螺旋钢丝之间，绕上绒毛，并通过特定热处理工艺使得绒毛粘接在轴体上。绒毛的用途只要为了减少在运动时的噪声。t
具体应用在汽车天窗时，如附图2所示，天窗马达驱动齿轮，齿轮配合软轴外层螺旋钢丝来驱动软轴做轴向运动，实现天窗的开闭。由于最外层螺旋钢丝之间设有绒毛，可以达到天窗开闭的静音要求。但是，软轴在传动的过程中，绒毛与齿轮的摩擦也会产生噪音，而且绒毛与齿轮长期摩擦接触易导致磨损脱落。为了减少齿轮与绒毛的摩擦导致的噪音以及磨损，绒毛部分需要涂油。t
对于软轴绒毛的涂油，目前的大多采用手工涂覆，然而，这样的做法自动化程度低、效率低，而且涂覆不均匀，也因手工涂油后软轴内含过多的油而影响后续工序以及包装运输和客户组装等的要求。因此有必要提出一种新的技术方案以解决上述技术问题，提供一种植绒软轴的涂油设备及涂油方法，使得润滑油能充分地、均匀地分布在绒毛内，但又无过多油的残余甚至滴落，而且自动化程度高、效率高。t
发明内容t
本发明的目的是：提供一种植绒软轴的涂油设备及涂油方法，使得润滑油能充分地、均匀地分布在绒毛内，但又无过多油的残余甚至滴落，而且自动化程度高、效率高。t
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种植绒软轴的涂油设备，包括：密封的机壳、自动切割装置、第一输送装置、真空浸油装置、第二输送装置及离心脱油装置；所述自动切割装置包括送料机构、夹紧机构及切刀， 用于把成卷的植绒软轴切成定长植绒软轴；所述第一输送装置位于所述自动切割装置与所述真空浸油装置之间，用于把切成定长的植绒软轴运送至所述真空浸油装置；所述真空浸油装置设有油箱，所述油箱位于所述机壳内；所述第二输送装置设于所述真空浸油装置与所述离心脱油装置之间的；所述离心脱油装置用于对所述第二输送装置运送来的浸油的植绒软轴进行离心脱油。t
优选地，所述真空浸油装置设有抽真空装置，所述抽真空装置设于所述机壳的外部。t
优选地，所述离心脱油装置为立式离心装置，所述立式离心装置设有转鼓、底盘，设于所述底盘上的主轴组件、所述主轴组件的底部连接有从动轴，还设有脱油电机及与所述脱油电机连接的主动轴，所述主动轴与所述从动轴之间设有皮带。t
优选地，所述自动切割装置与所述第一输送装置设于所述机壳内。t
优选地，所述主轴组件与所述主动轴之间设有离心离合器，用于所述离心脱油装置的制动。t
优选地，所述离心脱油装置设有速度控制单元。t
优选地，所述自动切割装置设有PLC控制单元，用于精确控制植绒软轴的切割长度。t
本发明还提供了一种使用上述装置的涂油方法，包括以下步骤：t
步骤一，将成卷的植绒软轴按设计需求切成定长；t
步骤二，在真空环境下对切成定长的植绒软轴浸油；t
步骤三，使用离心脱油装置对浸油的植绒软轴进行脱油。t
本发明的有益效果体现在：本发明的植绒软轴的涂油设备及涂油方法，使得润滑油能充分地、均匀地分布在绒毛内，但又无过多油的残余甚至滴落，而且自动化程度高、效率高。t
附图说明t
图1为植绒软轴结构示意图；t
图2为汽车天窗植绒软轴与齿轮配合示意图；t
图3为本发明所述装置的结构示意图；t
图4为本发明所述自动切割装置的结构示意图；t
图5为本发明所述离心脱油机构的结构示意图；t
图6为本发明所述涂油方法的步骤图。t
其中：1、机壳，2、自动切割装置，3、第一输送装置，4、真空浸油装置，5、离心脱油装置，6、第二输送装置，21、送料机构，22、夹紧机构，23、切刀，24、PLC控制单元，42、抽真空装置，51、转鼓，52、底盘，53、主轴组件，54、从动轴，55、脱油电机，56、主动轴，57、皮带，58、离心离合器，59、速度控制单元，100、成卷植绒软轴，110、定长植绒软轴。t
具体实施方式t
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。t
参照附图3所示，本发明的优选实施方式所采用的方案为：植绒软轴的涂油设备包括：密封的机壳1、自动切割装置2、第一输送装置3、真空浸油装置4、第二输送装置6及离心脱油装置5。所述第一输送装置3与所述第二输送装置6均为输送带结构。所述第一输送装置3位于所述自动切割装置2与所述真空浸油装置4之间，用于把切成定长的植绒软轴运送至所述真空浸油装置4；所述真空浸油装置4设有油箱(图未示)及抽真空装置42，所述油箱(图未示)位于所述机壳1内，所述抽真空装置42设于所述机壳1的外部；所述自动切割装置2与所述第一输送装置3也设于所述机壳1内。所述自动切割装置2包括送料机构21、夹紧机构22及切刀23及用于精确控制植绒软轴的切割长度的PLC控制单元24，用于把成卷100的植绒软轴切成定长植绒软轴110；所述第二输送装置6设于所述真空浸油装置4与所述离心脱油装置5之间；所述离心脱油装置5用于对所述第二输送装置6运送来的浸油的植绒软轴110进行离心脱油。t
参照附图4所示的本发明的离心脱油结构的结构示意图，所述离心脱油装置5为立式离心装置，所述立式离心装置设有转鼓51、底盘52，设于所述底盘52上的主轴组件53、所述主轴组件53的底部连接有从动轴54，还设有脱油电机55及与所述脱油电机55连接的主动轴56，所述主动轴56与所述从动轴54之间设有皮带57。所述主轴组件53与所述主动轴56之间设有离心离合器58，用于所述离心脱油装置的制动。所述离心脱油装置5还设有速度控制单元59。t
真空浸油的原理是制造真空环境，利用真空负压，使得油体渗透入绒毛内，这样油能快速、均匀、彻底的渗入绒毛。通过真空渗透处理的植绒软轴，它的含油量充分而不是只浸润了绒毛的表面，解决了随着植绒软轴的使用因绒毛缺油而导致的磨损及静音性能降低的问题；同时使得产品的性能大大提高，润滑性能也有很大程度的提高，对降低振动噪音效果显著，对延长产品的使用寿命也有很好的效果。此外，使用真空浸油比传统浸油工艺的浸泡时间缩短几十倍，生产效率有很大提高。t
本发明中，采用将自动切割装置2、第一输送装置3及真空浸油装置4的油箱均设置在密封的机壳1内，也就是自动切割也在真空环境下进行，然后在真空环境下将切成定长的植绒软轴110送至油箱图未示中进行真空浸油。这样不仅简化及降低了对设备密封性的要求，而且真空环境下进行切割，也可以降低由于切割造成的高温对温度的影响，提高了安全性。t
本发明的自动切割装置2，在PLC控制单元的驱动下送料机构21向切刀23所在的方向输送成卷的植绒软轴100，达到设定长度时，PLC控制单元夹紧机构22进行加持软轴，同时驱动切刀23进行切割。这样，通过设置PLC控制单元的参数即可实现定长切割。t
本发明采用离心脱油的方式对软轴内多余的油进行去除，第二输送装置6把真空浸油后的软轴送至置于转鼓内腔，通过高速离心动作，利用离心力，甩出绒毛内所含的多余油体。同时，可以通过速度控制单元59来控制离心速度，将离心力控制在需要的范围内，既能智能地控制，满足不同产品的使用需求，又能精确地控制软轴内的含油量。同时也缩短了产品的滴油时间，提高了效率，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。t
本发明所揭示的植绒软轴的涂油方法，首先将成卷软轴按设计需求切成定长；然后使用真空浸油的方式给定长的软轴浸油；最后通过离心甩干的方式将绒毛内含的过多的油体去除。t
结合方法，本发明的植绒软轴涂油设备的工作过程是这样的：使用前，根据产品的规格需求，对自动切割装置的PLC控制单元及离心脱油装置的速度控制单元59进行参数设置。使用时启动设备后，把成卷的植绒软轴100的一端放置于所述自动切割装置的送料机构，在PLC控制单元的驱动下，达到设定长度后，夹紧机构对其进行加紧，切刀对其进行切割，切割成定长的植 绒软轴110被第一输送带送至真空浸油装置的油箱中，在抽真空装置的作用下，机壳内是真空状态，浸油一定时间内，第二输送装置把浸油的定长植绒软轴送至离心脱油装置中的转鼓内，在脱油电机55带动主动轴转动，随之带动皮带连接的从动轴转动，驱动设在从动轴上的转鼓转动，对植绒软轴进行离心脱油。在脱油达到规定后，由于设有离心离合器，可以快速方便地对转鼓进行制动，进而去除产品。t
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，例如，定长切割装置和第一输送装置也可以不置于真空的机壳内，也能达到同样的效果。说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。t
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。t
