一种减震器用钢丝绳
技术领域t
本实用新型属于钢丝绳应用技术领域，具体涉及一种减震器用钢丝绳。t
背景技术t
隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力及由基础传递到设备的振动，其常用的结构有金属橡胶隔振器、钢丝绳隔振器等，而随着工况使用需求钢丝绳隔振器的使用领域较为广泛，其主要应用于机载、车载、舰载等电子、机械设备与仪器仪表的隔振缓冲，发动机及各种动力机械的基础弹性支承，各类精密电子仪器、仪表、计算机和通讯器材的隔振缓冲，导弹、卫星的运载、导航与发射系统的安全防护，重点基础工程设施与建筑物的隔振抗震，工程机械与通用机械的隔振、抗震与缓冲，高低温、化学污染等恶劣环境下机械、电子设备与设施的隔振缓冲，钢丝绳隔振器具有非线性刚度和非线性阻尼特性，其比统的橡胶隔振器相比，具有环境适应性强，使用寿命长，安装方式多样，良好的缓冲抗冲性能，阻尼大，安装方便等优点。t
在钢丝绳隔振器钢丝绳中钢丝绳是其重要结构部件，其要求钢丝绳具有较强的抗拉强度，抗疲劳性能等，一方面保证钢丝绳隔振器具有较长的使用寿命、且无需经常更换、检修，降低使用设备的工作效率，另一方面杜绝钢丝绳突然断裂，出现重大事故的问题，保证所使用钢丝绳隔振器设备的安全工作，而现有的隔振器用钢丝绳，其抗拉强度，抗疲劳性能等较差，满足不了现有的高标准要求。t
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种减震器用钢丝绳。t
实用新型内容t
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种减震器用钢丝绳，其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长，有效的保证使用钢丝绳隔振器设备的工作效率及工作的安全性。t
技术方案：本实用新型提供一种减震器用钢丝绳，由中心股，及设置在中心股外围、且与中心股呈六边形排列的外层股组成，其中，外层股数量为六股；所述中心股与外层股为点接触；所述中心股、外层股均采用304不锈钢丝制得；所述中心股、外层股分别由26根不锈钢丝捻成。t
本技术方案的，所述中心股、外层股分别由4层结构组成，中心股中心层 为1根钢丝，中心股内层为5根钢丝，中心股次外层为10根钢丝，中心股外层为10根钢丝；外层股中心层为1根钢丝，外层股内层为5根钢丝，外层股次外层为10根钢丝，外层股外层为10根钢丝。t
本技术方案的，所述中心股次外层，包括粗细两种钢丝，粗钢丝数量为5根，细钢丝数量为5根，采用间隔设置在中心股内层外围；所述外层股次外层，包括粗细两种钢丝，粗钢丝数量为5根，细钢丝数量为5根，采用间隔设置在外层股内层外围。t
与现有技术相比，本实用新型一种减震器用钢丝绳有益效果在于：其结构简单、生产成本低，具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性，且使用寿命长，有效的保证使用钢丝绳隔振器设备的工作效率及工作的安全性。t
附图说明t
图1是本实用新型的一种减震器用钢丝绳的结构示意图；t
其中，图中序号标注如下：1-中心股、2-外层股。t
具体实施方式t
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。t
如图1所示的一种减震器用钢丝绳，由中心股1，及设置在中心股1外围、且与中心股1呈六边形排列的外层股2组成，其中，外层股2数量为六股；中心股1与外层股2为点接触；中心股1、外层股2均采用304不锈钢丝制得；所述中心股1、外层股2分别由26根不锈钢丝捻成。t
进一步优选的，中心股1、外层股2分别由4层结构组成，中心股中心层为1根钢丝，中心股内层为5根钢丝，中心股次外层为10根钢丝，中心股外层为10根钢丝；外层股中心层为1根钢丝，外层股内层为5根钢丝，外层股次外层为10根钢丝，外层股外层为10根钢丝；中心股次外层，包括粗细两种钢丝，粗钢丝数量为5根，细钢丝数量为5根，采用间隔设置在中心股内层外围；所述外层股次外层，包括粗细两种钢丝，粗钢丝数量为5根，细钢丝数量为5根，采用间隔设置在外层股内层外围，保证本结构的钢丝绳具有较强的抗拉强度，抗疲劳性、耐腐蚀耐磨性、使用寿命长且结构简单易生产加工。t
其中，每个外层股2是1×26WS的四层结构，外层股中心层钢丝直径为0.38毫米，外层股内层钢丝直径为0.28毫米，外层股次外层钢丝由粗细两种钢丝组 成，数量相同、采用间隔设置，粗钢丝直径为0.6毫米，细钢丝直径为0.2毫米，外层股外层钢丝直径为0.5毫米；中心股1是1×26WS的四层结构，中心股中心层钢丝直径为0.4毫米，中心股内层钢丝直径为0.3毫米，中心股次外层钢丝由粗细两种钢丝组成，采用间隔设置，粗钢丝直径为0.68毫米，细钢丝直径为0.25毫米，中心股外层钢丝直径为0.57毫米。t
其中，本结构7×26WS钢丝绳的直径为5.56毫米-5.61毫米，中心股1与外层股2的捻距为36-39毫米(按捻距表挂档后首检，下轮时复检)，合绳后椭圆度为0.25(保证压线瓦准确，注意调整后变形下压量)，平直度为0.0125(无波浪状)，绳捻向为ZS结构，经测试，本钢丝绳整绳破断拉力为54KN，抗疲劳次数为20000次，劳后整绳拉力≥50KN。t
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。t
