四轮虚捻器装置
技术领域t
本实用新型涉及一种钢丝捻制成型装置，具体地说是一种四轮虚捻器装置。t
背景技术t
目前使用的两轮虚捻器，在捻制过程中钢丝成“8”字型运行，钢丝在过线轮上绕设圈数较多，在捻制镀锌钢丝的时候会出现锌损、锌层剥落等问题，而且钢丝与过捻轮形成的包角较大，捻制的张力也要相应变大；另外，为了配合现有两轮虚捻器中两个过捻轮，虚捻器中模子上的出线孔需要斜向开设，才能确保钢丝顺利运行，而斜向设置的模子存在的问题是容易导致模子受到钢丝磨损，影响实用寿命。t
发明内容t
本实用新型针对上述问题，提供一种四轮虚捻器装置，采用该装置捻制钢丝能有效减少镀锌钢丝捻制时，产生的锌损、锌层剥落等现象，提高钢丝的质量，同时有效延长虚捻器的使用寿命。t
按照本实用新型的技术方案：一种四轮虚捻器装置，其特征是：包括一主体部分呈圆柱状的捻板，所述捻板主体部分形成凹腔，凹腔底部包括相互连接的平直部、弯折部；在所述凹腔中转动设置有第一过捻轮、第二过捻轮、第三过捻轮、第四过捻轮，其中所述第一过捻轮与第三过捻轮设置于平直部，第二过捻轮与第四过捻轮设置于弯折部；捻板两端同轴设置有轴孔，每个所述轴孔中均固定有模座，所述模座中固定设置模子，模子回转中心设置的通孔与捻板的轴孔两者中心轴线相重合。t
作为本实用新型的进一步改进，所述平直部表面与捻板中心轴线间的垂直距离为9mm，弯折部与平直部表面延长线之间成角为5°。t
作为本实用新型的进一步改进，所述捻板两端轴径上分别安装有轴承。t
作为本实用新型的进一步改进，所述第一过捻轮、第二过捻轮、第三过捻轮、第四过捻轮在捻板安装面上、沿竖直方向的高度各不相同，上述四个过捻轮与捻板之间均通过导轮轴、配重、垫圈、螺帽相连接，且四个配重的重量各不相同。t
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过采用四个过捻轮，改变了钢丝捻制过程中的行走路线（钢丝只需在每个过捻轮处导向、走一圈即可），使得钢丝在虚捻器两端轴孔处的出线、入线方向由原来的倾斜方向改变为现在的水平方向，有效避免模子产生划痕的问题，延长模子的使用寿命；同时，采用本产品捻制钢丝还可有效降低钢丝捻制过程中受到的张力大小，避免钢丝产生锌损及锌层剥落的问题。t
附图说明t
图1为本实用新型的结构示意图。t
图2为本实用新型中过捻轮的安装结构示意图。t
图3为本实用新型中捻板结构视图。t
具体实施方式t
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。t
图1~3中，包括捻板1、模座2、导轮轴3、配重4、第一过捻轮5、垫圈6、螺帽7、钢丝8、第二过捻轮9、第三过捻轮10、第四过捻轮11、模子12、轴承13、凹腔14、平直部14-1、弯折部14-2等。t
如图1~3所示，本实用新型是一种四轮虚捻器装置，包括一主体部分呈圆柱状的捻板1，所述捻板1主体部分形成凹腔14，凹腔14底部包括相互连接的平直部14-1、弯折部14-2；在所述凹腔14中转动设置有第一过捻轮5、第二过捻轮9、第三过捻轮10、第四过捻轮11，其中所述第一过捻轮5与第三过捻轮10设置于平直部14-1，第二过捻轮9与第四过捻轮11设置于弯折部14-2；四个过捻轮与捻板1的连接方式相同，以其中的第一过捻轮5为例，导轮轴3设置于捻板1上，第一过捻轮5转动支承于导轮轴3上，在导轮轴3上对应于第一过捻轮5的两端分别设置配重4及垫圈6，将第一过捻轮5沿轴向限位固定，配重4还起到确保运行稳定可靠的目的，为了确保各个过捻轮旋转中心保持平稳，四个配重4的重量各不相同，导轮轴3外端通过螺帽7锁紧固定于捻板1上；捻板1两端同轴设置有轴孔，每个所述轴孔中均固定有模座2，所述模座2中固定设置模子12，模子12回转中心设置的通孔与捻板1的轴孔两者中心轴线相重合。t
所述平直部14-1表面与捻板1中心轴线间的垂直距离为9mm，弯折部14-2与平直部14-1表面延长线之间成角为5°，第一过捻轮5、第三过捻轮10两者分别位于捻板1中心轴线两侧，第二过捻轮9、第四过捻轮11两者同样位于捻板1中心轴线两侧。t
所述捻板1两端轴径上分别安装有轴承13，通过轴承13将本产品转动安装于设备上。t
本实用新型的工作过程如下：如图1~3所示，从图中可见本产品中的模子12的导线孔采用水平布置的方式，这种布置方式与四个过捻轮相配合，确保钢丝8进、出均沿水平方向进行，避免模子因产生划痕而影响使用寿命；待捻制的钢丝8沿入口进入后，经由入口下部的第三过捻轮10导向后向下运行，从第四过捻轮11处绕设转向后回头，向第一过捻轮5处运行后，并经由第一过捻轮5进行换向后，向右下方运行，最后钢丝8经由第二过捻轮9导向后，出线方向变为水平方向，随后钢丝8从出线侧的模子中穿出，即完成钢丝8的捻制作业。t
