旋转放线架
技术领域tt
本发明涉及金属丝双捻机，尤其涉及一种旋转放线架。tt
背景技术tt
金属丝双捻机是一种机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳tt捻制设备，广泛用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股。金属丝tt双捻机一般由放线架、分线器、集线咀、过捻器及收线机构等组成。然，tt单线放线盘安装于普通金属丝双捻机的放线架后，金属丝双捻机在运行时tt会使钢丝产生旋转，影响钢丝抗拉强度、扭转、弯曲等质量指标，导致钢tt丝易断，降低生产效率。tt
发明内容tt
鉴于以上情况，有必要提供一种旋转放线架，以降低断丝的频次，提tt供搞生产效率。tt
根据本发明的一个方面，提供的旋转放线架，包括固定架、设置于固tt定架的驱动件、多个设置于固定架的线盘架及设置于线盘架的多个线盘，tt线盘用于缠绕钢丝，驱动件驱动线盘架旋转，线盘架旋转带动线盘旋转，tt从而使钢丝旋转。tt
在一些实施方式中，还包括多个皮带，每一线盘架包括旋转件，其中tt一个皮带套设于驱动件及与驱动件相邻的一个线盘架，相连的两个线盘架tt通过其他皮带连接，以使驱动件和线盘架形成一个整体。tt
在一些实施方式中，旋转件包括第一飞轮，第一飞轮设有第一环形槽tt及第二环形槽，驱动件为电机，包括第二飞轮，皮带套设于驱动件的第二tt飞轮及与驱动件相邻的一个线盘架的第一环形槽，其他的皮带套设于两个tt相邻的线盘架的第一环形槽或两个相邻的线盘架的第二环形槽。tt
在一些实施方式中，固定件包括第一底板，多个线盘架分成两列设置tt于第一底板，驱动件设置于底板并与其中一列线盘架位于同一列，旋转件tt包括安装于第一底板的第一轴承、连接第一轴承及第一飞轮的第一轴杆。tt
在一些实施方式中，每个线盘架还包括设置于旋转件的第一飞轮且用tt于安装线盘的承载件。tt
在一些实施方式中，承载件包括安装于第一飞轮一端面的第二底板、tt自第二底板两端垂直向上延伸出的两个侧板及装设于两个侧板的承载体，tt承载体卡固于两个侧板，承载体包括第二轴杆，线盘套设于第二轴杆。tt
在一些实施方式中，每个侧板的顶端设有安装槽及固定部，固定部包tt括设置于侧板并位于安装槽一侧的两个枢接片、枢接于两个枢接片的定位tt片、设置于安装槽另一侧的固定块及将定位片固定于固定块的固定件，承tt载体还包括设置于第二轴杆的两相对端的两个第二轴承，两个第二轴承安tt装于两个安装槽，定位片抵接其中一个第二轴承，以使承载体固定于侧板。tt
在一些实施方式中，定位片呈半环状，两端分别延伸出第一连接块及tt第二连接块，每一个枢接片设有枢接孔，第二连接块的两相对侧分别设有tt枢接于枢接孔的枢轴，固定块设有固定孔，固定件锁入固定孔并抵接第一tt连接块的顶面。tt
在一些实施方式中，第二轴杆设有一摩擦盘，线盘一端抵接摩擦盘。tt
在一些实施方式中，还包括多个固定架还包括设置于第一底板的两相tt对端的两个竖梁、连接两个竖梁的横梁、设置于横梁的承载板及设置于承tt载板的张力调整件，张力调整件包括设置于承载板的固定板、并排设置于tt固定板以供钢丝穿过的两个绕线轮、设置于固定板顶端的调节杆及套设并tt固定于调节杆杆的弹簧。tt
本发明旋转放线架通过设置驱动件驱动线盘架旋转，线盘架旋转带动tt安装于线盘架的线盘旋转，线盘旋转使绕设在线盘上的钢丝旋转，钢丝旋tt转部分抵消钢丝在被双捻过程中产生的旋转，从而降低断丝频次，提高生tt产效率。tt
附图说明tt
图1为本发明旋转放线架一实施方式的示意图；tt
图2为图1中张力调整件的示意图；tt
图3为图1中线盘架的示意图；tt
图4为图3中线盘架的固定部的立体结构示意图；tt
图5为本发明旋转放线架中的驱动件与线盘架之间的连接结构示意tt图。tt
具体实施方式tt
下面结合附图及具体实施例对发明作进一步的详细描述说明。tt
请参照图1，本发明旋转放线架的一实施方式包括固定架10、多个线tt盘架20、驱动件30、多个线盘40及多根皮带50。本实施方式中，线盘tttttt40采用现有的线盘。tt
请同时参照图2，固定架10包括第一底板12、垂直设置于第一底板tt12两相对端的竖梁14、连接两竖梁14的横梁16、多个设置于横梁16的tt的承载板17、多个设置于承载板17的张力调整件18。张力调整件18包tt括设置于承载板17的固定板180、并排设置于固定板180的两绕线轮182、tt设置于固定板180顶端的调节杆184及套设于调节杆184的弹簧186。调tt节杆184为中空的伸缩杆。弹簧186可以通过设置于调节杆184顶端的销tt杆固定于调节杆184。tt
请同时参照图3及图4，线盘架20分成两列平行的设置于第一底板12。tt每个线盘架20包括设置于第一底板12的旋转件22、设置于旋转件22的tt承载件24及一弹性元件(图未示)。旋转件22包括设于第一底板12的第tt一轴承220、设置于第一轴承220的第一轴杆222及套设于第一轴杆222tt的第一飞轮224。第一飞轮224的圆周面间隔地设有第一环形槽2240及第tt二环形槽2242。承载件24包括设置于第一飞轮224端面的第二底板240、tt自第二底板240两端垂直向上延伸出的侧板242及装设于侧板242的承载tt体25。侧板242的顶端设有安装槽246及固定部26。固定部26包括设置tt于侧板242并位于安装槽246一端的两侧的两个枢接片260、枢接于两个tt枢接片260的定位片262、设置于所述安装槽246另一端的一侧的固定块tt264及将定位片262固定于所述固定块264的固定件266。两枢接片260tt相对设置，且每一枢接片260均设有枢接孔2600。定位片262成半环状。tt定位片262的两相对端分别延伸出第一连接块2620及第二连接块2622。tt第二连接块2622设有两相对侧分别凸设枢接于枢接孔2600的枢轴2624。tt固定块264开设固定孔2640。本实施方式中，固定孔2640为螺孔。固定tt件266为螺钉。承载体25包括安装于两个安装槽246的两个第二轴承250、tt连接两个第二轴承250的第二轴杆252及设置于第二轴杆252的摩擦盘tt254。摩擦盘254沿着圆周面开设第三环形槽2540。本实施方式中，弹性tt元件为弹簧。弹性元件从摩擦盘254的顶部收容于第三环形槽2540，且弹tt性元元件的两相对端从摩擦盘254的两相对侧穿出后固定于第一底板12。tt线盘40套设于第二轴承250。线盘40一端抵接摩擦盘254。定位片262tt转动至第一连接块2620正对固定块264，同时定位片262抵接第二轴承tt250。固定件266锁入固定孔2640并抵接第一连接块2620，以将定位片tt262固定于固定块264。定位片262抵接第二轴承250，以将第二轴承250tt固定，从而使承载体25固定于侧板242。tt
请参阅图5，驱动件30为电机，安装于固定架10的第一底板12，并tt与其中一列旋转件22成一列。驱动件30包括第二飞轮32。tt
驱动件30和相邻的旋转件22之间通过皮带50连接。相邻的两个旋转tt件22同样通过皮带50连接。本发明旋转放线架，驱动件30与与驱动件tt30相连的旋转件22及相邻的两旋转件22之间的连接方式为，皮带50套tt设于驱动件30的第二飞轮32及与驱动件30相邻的旋转件22的第一环形tt槽2240。然后，从与驱动件30相邻的旋转件22开始，其他的皮带50依tt次套设于与两相邻的旋转件22的第二环形槽2242、两相邻的旋转件22的tt第一环形槽2240，按照上述方式交错的连接，使驱动件30与旋转件22通tt过皮带50连接成一个整体。tt
使用时，线盘40绕设钢丝。钢丝穿过张力调整件18的两个绕线轮182tt及调节杆184后与金属丝双捻机(图未示)的其他部分依次连接。钢丝压tt住调节杆184使调节杆184收缩。调节杆184收缩，弹簧186被压缩。此tt时，张力调整件18调整了钢丝的张力。然后驱动件30上电，驱动件30tt的第二飞轮32在沿着第一圆周转动。第二飞轮32通过皮带50带动旋转tt件22的第一飞轮224沿着第一圆周转动。第一飞轮224转动带动承载件tt24沿着第一圆周转动。线盘40固定安装于承载件24。故，承载件24转tt动带动线盘40沿着第一圆周转动。线盘40转动带动缠绕在线盘40上的tt钢丝沿着第一圆周转动。钢丝在线盘40的作用下转动，可以部分抵消金tt属丝双捻机在运行时会使钢丝产生的旋转，从而降低了断丝频次，地提高tt了生产效率。tt
本实施方式中，钢丝拉着线盘40沿着第二圆周转动，同时会拉着线盘tt40有向上移动的趋势，线盘40会带动承载体25出现向上移动的趋势。在tt弹性元件的作用，线盘40不会向上运动，以此保持了钢丝的张力。金属tt丝双捻机(图未示)停止工作后，钢丝不在拉着线盘40沿着第二圆周转tt动，此时摩擦盘与线盘40之间的摩擦力使线盘40停止转动。tt
本发明旋转放线架通过驱动件30驱动线盘架的旋转件22转动以带动tt先线盘架20的承载件24转动，从而带动设置于承载件24的线盘40，进tt而使绕设在线盘40上的钢丝旋转，钢丝旋转部分抵消钢丝在被双捻过程tt中产生的旋转，从而降低断丝频次，提高生产效率。tt
