钢丝绳以及用于生产所述钢丝绳的方法和设备
技术领域tt
本发明涉及一种用于生产钢丝绳的方法，其中，将绳股芯压实并且tt随后将绳股绞合线绞合在绳股芯上。tt
本发明还涉及一种可借助该方法生产出的钢丝绳以及用于生产所述tt钢丝绳的设备。tt
背景技术tt
这种方法通过使用已知。在利用绳芯和设置在其上的绞合线绞合成tt钢丝绳之前，借助辊式压实机使绳芯变紧凑，以便提高钢丝绳的填充度。tt
发明内容tt
本发明的任务在于，可以实现生产出具有更高的抗断强度的钢丝tt绳。tt
根据本发明，该任务通过如下方式解决：在绳股绞合线绞合之前对tt绳股芯进行锤击，以便使该绳股芯的表面光滑。tt
在本发明的特别优选的实施形式中，绳股芯由钢丝绳的绳芯构成并tt且绳股绞合线是钢丝绳的绞合线。替代地，绳股芯也可以是钢丝绳的绳tt芯的绞合线芯并且绳股绞合线由绳芯的外部绳芯绞合线构成。tt
此外，为了生产所述钢丝绳可以不仅对绞合线芯而且对绳芯进行锤tt击。tt
令人意想不到地已证明的是，通过对绳股芯进行锤击可以显著提高tt钢丝绳的抗断强度。这可以归因于：通过拱曲部在绳股芯的表面上的锤tt击，钢丝的形状和可选地构成绳股芯的绳股芯绞合线的形状可以变形成，tt使得在横截面方面观察绳股芯的外轮廓近似于圆形。绳股芯表面构造成tt特别光滑的，使得在钢丝绳中在绳股芯和绳股绞合线之间形成大的接触tttttt面积。由此在使得绳股绞合线的钢丝贴靠在绳股芯的表面上的位置处仅tt形成相对较小的挤压力。在绳股芯和绳股绞合线的钢丝中形成缺口的危tt险和与之相关的钢丝绳断裂危险被降低了。这特别适用于例如通过锤击tt将完成绞合的钢丝绳压实的情况，因为在这种情况下绳股绞合线压紧绳tt股芯的表面并且随之产生特别高的形成缺口的危险。tt
此外，通过对绳股芯的锤击可以生产出具有较大的金属横截面的钢tt丝绳。tt
为了实施所述方法存在如下方案：在与绞合点(在该绞合点处由钢tt丝和/或绳股芯绞合线卷制成绳股芯)间隔一定距离的位置处对所述绳股tt芯进行锤击，在该位置处钢丝和/或绳股芯绞合线已经在绳股芯中占据了tt一个沿着绳股芯的纵向方向在其螺旋形布置方面固定的位置，或者紧接tt着在绞合点的下游对绳股芯进行锤击。tt
在第一方案中，一方面减小了绳股芯的直径，另一方面沿着纵向方tt向对钢丝或者说绳股芯绞合线进行压缩，因为钢丝或者说绳股芯绞合线tt在绳股芯中设置为螺旋形的并且通过锤击变形为具有较小直径的螺旋形tt状，在该螺旋形状中，为了形成螺旋仅需较小的钢丝长度或者说绞合线tt长度。这导致：钢丝或者说绳股芯绞合线在一定程度上(这此外与通过tt锤子压实的程度和所选择的击打长度相关)设置为松散的(即钢丝或者tt说绳股芯绞合线彼此间不再具有如直接在绞合之后且在锤击之前具有的tt那么大的应力)。有利地，通过松散的布置方式实现：钢丝绳具有更大的tt柔性并且因而具有更大的抗弯强度。显而易见地，钢丝或者说绳股芯绞tt合线仅应以如此程度松散地设置，使得钢丝绳、尤其是绳股芯仍然具有tt足够大的稳定性。tt
在该方案中，所述绳股芯可以首先优选借助辊式压实机或拉模进行tt压实并且紧接着进行锤击。tt
为了实施根据第一方案的方法而提供一种设备，该设备具有压实装tt置，该压实装置包括锤子，这些锤子设置用于击打绳股钢丝的表面。有tt利地设置有多个、优选三个锤子，这些锤子在击打时共同将绳股芯完全tt包围并且这些锤子的尺寸与待达到的绳股芯直径相适配。tt
为了实施根据第一方案的方法，所述设备具有用于绞合所述钢丝或tt者说绳股芯绞合线的装置，并且所述锤子在设备中设置成，使得这些锤tt子在与绞合点间隔一定的距离的位置处击打绳股芯，在该位置处所述钢tt丝或者说绳股芯绞合线沿着绳股芯的纵向方向在螺旋形状方面固定地设tt置。tt
压实装置可以包括所提到的拉模或所提到的辊式压实机，沿着绞合tt方向观察所述拉模或所述辊式压实机设置在锤子的上游。tt
在第二方案中紧接在绞合点的下游对绳股芯进行锤击，在第二方案tt中，钢丝或者说绳股芯绞合线以与第一方案不同的方式设置在绳股芯中。tt因为这些钢丝或者说绳股芯绞合线在它们被锤击时，不同于第一方案，tt还没有沿着绳股芯的纵向方向占据一个在螺旋形状上固定的位置，所以tt在绞合时仅如此长度的钢丝或者说绳股芯绞合线被绞合，该长度是用于tt构成绳股芯而实际所需的。由此避免了上述的压缩并且避免了在绳股芯tt中的与此相关的松散布置方式。该绳股芯，与借助根据第一方案的方法tt制成的绳股芯相比，可以制成为具有小的固有应力和大的金属横截面，tt但该绳股芯具有比借助根据第一方案制成的绳股芯低的柔性。tt
为了实施根据第二方案的方法，所述锤子在设备中设置成，使得这tt些锤子在锤击时紧接在绞合点下游击打绳芯。tt
在本发明的一个特别优选的实施形式中，在绳股绞合线绞合之前将tt塑料层施加到绳股芯上，并且使绳股绞合线压入塑料层中，其中，塑料tt层优选是软化的。有利地，使用热塑性材料来构成塑料层并且对塑料层tt进行加热以便实现软化。有利地，由此进一步增大了在绳股绞合线和绳tt股芯之间的接触面积，并且由此还进一步降低了形成缺口的危险。tt
有利地，绳股绞合线在绞合成钢丝绳或绳股芯之前优选借助尺规或tt者借助预成型仪进行预成型。tt
所述方法已证明特别有利的是，沿着与绳股芯的钢丝或者说绳股芯tt绞合线相反的方向对绳股绞合线进行绞合，以便轻微旋转地或无旋转地tt构成钢丝绳。在该布置方式中，在使得绳股芯和绳股绞合线的对应的钢tt丝相交的位置处产生局部特别大的力，这些力由于通过锤子增大的接触tttttt面积被降低。tt
在本发明的另一个设计方案中，在绳股绞合线绞合之后对钢丝绳进tt行锤击，以便增大金属的绳横截面并且提供具有光滑表面的钢丝绳。对tt此，生产设备设置有锤子，这些锤子可以设置在与绞合点间隔上述不同tt距离的位置处，在该绞合点处钢丝绳的所述的绞合线与绳股芯相绞合。tt
附图说明tt
下面根据实施例和与这些实施例有关的附图详细解释本发明。在附tt图中：tt
图1是按本发明的用于生产钢丝绳的一种设备；tt
图2是按本发明的用于生产钢丝绳的另一种设备；tt
图3是按本发明的用于生产钢丝绳的又一种设备；tt
图4是按本发明的钢丝绳的横截面；并且tt
图5是按本发明的另一种钢丝绳的横截面。tt
具体实施方式tt
在图1中所示的按本发明的设备示出了绞笼15，通过该绞笼将外部tt绳芯绞合线5、6旋转地引导至绞合点20，所述外部绳芯绞合线5、6在tt该绞合点处绕着绞合线芯4卷绕，以便一起构成绳芯3，该绳芯设置用于tt钢丝绳1。tt
沿着绞合方向观察，在绞合点20下游设有辊式压实机9，借助该辊tt式压实机对由绞合线芯4和外部绳芯绞合线5、6构成的绳芯3进行预压。tt在辊式压实机9下游设有锤子12，这些锤子同时击打绳芯3，以便使该tt绳芯的表面光滑并且因而将该绳芯进一步压实。在此未详细示出的锤子tt12具有圆形的拱曲部，所述拱曲部的形状与待通过锤击近似的绳芯横截tt面形状相适配。tt
在设备中在锤子12下游设有驱动辊17，通过这些驱动辊使绳芯3tt首先朝向涂层装置19运动，借助该涂层装置使绳芯3覆盖有由热塑性塑tt料制成的塑料层7。随后，借助绞合装置(其包括绞笼16)使绳芯3在tttttt第二绞合点18处与外部绳绞合线2相绞合。在绞合时外部绳绞合线压入tt(可能在覆盖绳芯3之后仍是软的或者为了实现软化而借助在此未示出tt的加热装置被加热的)塑料层7，可选地被压入至如此程度，使得该外tt部绳绞合线贴靠在绳芯3上。作为选择地，所述设备可以设有在虚线矩tt形中所示的锤子13，借助这些锤子可以对由绳芯3和外部绳绞合线3构tt成的钢丝绳1进一步锤击，以便将其压实并且使其表面光滑。tt
图4示出借助根据图1的设备生产出的钢丝绳1，如图4可见，绳芯tt3的外轮廓由于利用锤子12进行的处理而变得光滑，使得该外轮廓近似tt于圆形。在绳芯3和外部绳绞合线2之间的区域内设有塑料层7。tt
所示的钢丝绳1未借助锤子13进行处理，因而外部绳绞合线2仍具tt有其原有的圆形形状。钢丝绳1与对比钢丝绳(其绳芯未被锤击)相比tt具有明显更大的抗断强度和明显更大的断裂延伸率。tt
在图2中示出的按本发明的另一种设备与根据图1的设备的区别是：tt紧接在绞合点20a下游设置锤子12a，在该绞合点处绞合线芯4a与外部tt绳芯绞合线5a、6a绞合成绳芯3。也以相同方式紧接在绞合点18a下游tt设置有(在此仅作为选择地设置的)锤子13a，用于处理由绳芯3a和在tt绞合点18a处绞合在该绳芯上的外部绳绞合线2a构成的钢丝绳。tt
在图3中示出的按本发明的另一种设备与根据图1和图2的设备的tt区别尤其是：附加地设有锤子14，用于处理借助绞合装置25由钢丝22、tt23制成的绞合线芯4b。tt
所述设备还具有用于给绞合线芯4b覆盖塑料层8的涂层单元24。tt作为选择地，也可以设有用于塑料层8的(在此未示出的)加热装置，tt使得绳芯绞合线6b在其绞合到绞合线芯4b上时可以压入软化的、构成tt塑料层8的热塑性塑料中。tt
在图5中示出借助根据图3的设备生产出的钢丝绳1b的横截面，该tt钢丝绳具有被锤击过的绞合线芯4b并且还具有被锤击过的绳芯绞合线tt5b、6b及被锤击过的绳绞合线2b。钢丝绳1b与根据图4的钢丝绳1相tt比具有进一步增大的抗断强度和断裂延伸率。tt
在这里未示出的另一个实施例中，根据图1至3的设备未设有涂层tttttt单元19、19a或19b和24并且在相应的方法中生产出不具有塑料层的钢tt丝绳。借助所述设备或方法生产出的钢丝绳相应地具有在图4或5中所tt示的横截面，但不具有塑料层。tt
