超高分子量聚乙烯缆绳
技术领域t
本实用新型涉及一种绳索,更具体地说，它涉及一种超高分子量聚乙烯缆绳。t
背景技术t
绳子在生活中的各个领域内引用的非常广泛，在一些船舶、物流、重工等行业，一些高强度的绳索是必须品。t
目前，市场上的大多高强度的缆绳大多在技术标准上达不到标准，由于船舶、海洋工程等行业的设备质量较大，需要绳索具有足够的抗拉强度，还需要重量较轻与具备一定的柔软度，这样的绳子才能够让人较为轻松的把设备进行长期稳定的固定，但现在很多的绳索大多达不到该技术要求。t
还有，很多绳索的工作环境较为恶劣，容易对缆绳产生一定腐蚀，磨损等，需要加设足够的保护措施。t
实用新型内容t
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯缆绳，由超高分子量聚乙烯纤维捻制成的绳股两两共同编织而成，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。t
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯缆绳，其特征是：包括多股缠绕编织成一体的主绳股，所述主绳股包括两根由超高分子量聚乙烯纤维捻制成的副绳股，其中一根所述副绳股的捻向为左捻，另一根所述副绳股的捻向为右捻。t
通过采用上述技术方案，超高分子量聚乙烯纤维具有优越的抗张弛和玩具疲劳性能以及抗老化、抗化学腐蚀等性能，将其利用捻向相反的副绳股两两编织成的，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。缆绳在同等直径时候，强度与钢缆相同，而且在同等破断强力的时候，缆绳每米的重量仅为钢缆的1/8，尼龙或者涤纶绳的1/4~1/5，丙纶绳的18%~20%。而且这种缆绳在小直径状态下，同等的破断强力时候，该缆绳的直径为尼龙或者涤纶绳的55%~60%，丙纶绳的45%。。t
本实用新型进一步设置为：所述副绳股表面涂设有防松散的树脂。t
通过采用上述技术方案，在副绳股表面涂射树脂，能够让副绳股内的聚乙烯限位缠绕更加的紧密，同时也能够让副绳股之间的始终保持贴合状态，不会因为卷曲等而分开。t
本实用新型进一步设置为：所述主绳股外部套设有绳套。t
本实用新型进一步设置为：所述绳套由多根交错编织的涤纶绳编织而成。t
通过采用上述技术方案，绳套的作用是为让内部的缆绳更具防磨性，能够让绳索能够在较为恶劣的环境下具有更久的使用寿命，同时保持更好的结构强度。涤纶绳编织而成的绳套极具包裹性，能够与缆绳稳定的贴合，相比较于橡皮套等更具实用功能与使用寿命方面的优势。t
附图说明t
图1为本实用新型超高分子量聚乙烯缆绳实施例的结构图。t
附图标记：1、主绳股；11、副绳股；2、绳套。t
具体实施方式t
参照图1对本实用新型超高分子量聚乙烯缆绳实施例做进一步说明。t
一种超高分子量聚乙烯缆绳，包括多股缠绕编织成一体的主绳股1，所述主绳股1包括两根由超高分子量聚乙烯纤维捻制成的副绳股11，其中一根所述副绳股11的捻向为左捻，另一根所述副绳股11的捻向为右捻。t
本实施例中的缆绳结构上是由共八股绳股缠绕而成。t
实施例一，在缆绳直径为8mm时候，其米重为34.20g/m，其断裂强度为57kn；t
实施例二，在缆绳直径为10mm时候，其米重为55g/m，其断裂强度为91kn；t
实施例三，在缆绳直径为14mm时候，其米重为110g/m，其断裂强度为177kn；t
实施例四，在缆绳直径为20mm时候，其米重为227g/m，其断裂强度为346kn；t
实施例五，在缆绳直径为32mm时候，其米重为589g/m，其断裂强度为826kn。t
超高分子量聚乙烯纤维具有优越的抗张弛和玩具疲劳性能以及抗老化、抗化学腐蚀等性能，将其利用捻向相反的副绳股11两两编织成的，这种缆绳在这种编织结构下，满足强度的同时极具柔韧性且重量较轻、体积较小。t
所述副绳股11表面涂设有防松散的树脂，涂上树脂以后缆绳增重10%~15%。在副绳股11表面涂射树脂，能够让副绳股11内的聚乙烯限位缠绕更加的紧密，同时也能够让副绳股11之间的始终保持贴合状态，不会因为卷曲等而分开。t
所述主绳股1外部套设有绳套2，所述绳套2由多根交错编织的涤纶绳编织而成，该涤纶绳采用涤纶加丙纶混纺而成。绳套2的作用是为让内部的缆绳更具防磨性，能够让绳索能够在较为恶劣的环境下具有更久的使用寿命，同时保持更好的结构强度。涤纶绳编织而成的绳套2极具包裹性，能够与缆绳稳定的贴合，相比较于橡皮套等更具实用功能与使用寿命方面的优势。t
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。t
