一种切割用钢丝绳
技术领域tt
本实用新型涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种切割用钢丝绳。tt
背景技术tt
在拆迁工程中，大理石和混凝土的硬度较高，往往无法直接用切割的办法tt来将其分割后运出，因此以往通常采用爆破或大力敲砸的办法来将其粉碎，然tt后再运送出去。但这样爆破或敲砸后粉碎的大理石或混凝土便形成了不少废料，tt造成了原料的浪费，并且废料清理起来也费时费力。tt
实用新型内容tt
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种强度高、耐磨性好，能够tt进行大理石切割的切割用钢丝绳。tt
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：tt
一种切割用钢丝绳，包括钢丝绳体，所述钢丝绳体由中心处的芯股及包捻tt在芯股外周上的多股外层股构成，所述芯股由多根高碳钢丝捻合而成，所述高tt碳钢丝的表面设置有磷化层，所述外层股由多根合金钢丝捻合而成，所述合金tt钢丝的表面设置有磷化层，所述钢丝绳体的表面设置有钢丝绳润滑脂涂层。tt
作为本实用新型的一种优选方案，所述钢丝绳润滑脂涂层的滴点为150℃，tt其100℃的运动粘度为60mm2/s。tt
作为本实用新型的一种优选方案，所述合金钢丝的直径大于高碳钢丝的直tt径，增强外层股的强度，延长钢丝绳的使用寿命。tt
作为本实用新型的一种优选方案，所述的外层股为6股。tt
作为本实用新型的一种优选方案，所述外层股由7根合金钢丝捻合而成。tt
作为本实用新型的一种优选方案，所述芯股由19根高碳钢丝捻合而成。tt
所述钢丝绳润滑脂涂层按重量份数由40～70份抽出油、10～15份增粘剂、tt2～5份防锈剂、2～5份抗氧化剂、2～5份抗磨剂调和而成，所述增粘剂为聚异tt丁烯，所述防锈剂为微晶腊，所述抗氧化剂为双十二烷基硒，所述抗磨剂为硼tt酸酯，通过上述多种组分调和出来的钢丝绳润滑脂的滴点可达到150℃，其100℃tt的运动粘度为60mm2/s，从而将切割大理石时摩擦产生的温度对钢丝绳产生的影tt响减到最低。tt
合金钢丝表面的磷化层本身具有抗氧化作用，且磷化层多孔，使得钢丝绳tt润滑脂涂层能够渗透进去，大大提高钢丝绳的抗氧化性能、抗腐蚀性能及耐磨tt性能。tt
本实用新型的有益效果为，所述一种切割用钢丝绳的外层股由合金钢丝捻tt合而成，具有较高的强度，能实现大理石的切割，且磷化层、钢丝绳润滑脂涂tt层的设置，进一步提高了钢丝绳的强度、耐磨性、抗氧化性及抗腐蚀性，结构tt简单、易于实现。tt
附图说明tt
图1为本实用新型一种切割用钢丝绳的结构示意图。tt
图中:tt
1、芯股；11、高碳钢丝；2、外层股；21、合金钢丝。tt
具体实施方式tt
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。tt可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用tt新型的限定。tt
请参照图1所示，图1为本实用新型一种切割用钢丝绳的结构示意图。tt
于本实施例中，一种切割用钢丝绳，包括钢丝绳体，所述钢丝绳体由中心tt处的芯股1及包捻在芯股1外周上的6股外层股2构成，所述芯股1由19根高tt碳钢丝11捻合而成，所述高碳钢丝11的表面设置有磷化层，所述外层股2由7tt根合金钢丝21捻合而成，所述合金钢丝21的直径大于高碳钢丝11的直径，所tt述合金钢丝21的表面设置有磷化层，所述钢丝绳体的表面设置有钢丝绳润滑脂tt涂层，所述钢丝绳润滑脂涂层的滴点为200℃，其150℃的运动粘度为60mm2/s。tt
上述切割用钢丝绳的外层股2采用合金钢丝21捻合而成，具有较高的强度，tt能够用于大理石的切割，结构简单、易于实现。tt
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上tt述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各tt种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用tt新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。tt
