一种钢丝绳股绳捻制过程中钢丝合拢成型的装置

一种钢丝绳股绳捻制过程中钢丝合拢成型的装置

　　技术领域tt

　　本实用新型涉及一种钢丝绳股绳捻制过程中钢丝合拢成型的装置。tt

　　背景技术tt

　　为了保证钢丝绳股绳捻制时，股面平整，捻制紧密，钢丝间不骑马、没有缝隙、不松tt动，一方面要进行科学的配丝计算；另一方面，必须保证钢丝捻制成型(圆形)受力均匀tt一致。tt

　　目前，钢丝绳捻股过程中，钢丝出分线盘合拢处有两种合拢成型装置，一种是采用一tt对压瓦压紧成型；另一种是采用对辊压紧成型。两种形式各有优缺点。tt

　　1.压瓦成型装置tt

　　优点：定径部分长，有利于股绳或成品钢丝生捻制均匀，缝隙一致；tt

　　缺点：入口部分易刮伤钢丝；气动、机械(螺丝杠)等压紧装置易失效，钢丝压不紧；tt压瓦长，若施加压力点为局部，则钢丝绳股绳在通过压瓦时受力不均；tt

　　2.对辊成型装置tt

　　采用“一横一纵”两对压辊组合而成，孔型中心线与机台中心线保持一致，框架焊接，tt依靠丝杠或禁锢螺丝来固定位置。tt

　　优点：比压瓦压紧装置压力更大，钢丝绳股绳或成品更加紧密；合拢处不伤线；tt

　　缺点：孔型易磨损，易造成钢丝表面损伤；先后对股绳或成品施加相互垂直的两个力，tt时间上不同步，钢丝绳横断面受力不一致，调整不好易出现“四棱”形状。tt

　　根据以上分析，需要有更好的解决方法。tt

　　发明内容tt

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝绳股绳捻制过程中钢丝合拢成型的tt装置。能够实现大的压紧力沿圆周方面同步施加给股绳中钢丝，钢丝捻制紧密；保证股绳tt直径精准。tt

　　为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：tt

　　一种钢丝绳股绳捻制过程中钢丝合拢成型的装置，设置于股绳机头部位置，所述装置tt包括底座、移动座、卡盘、移动压瓦，底座与移动座通过燕尾槽连接，移动座与卡盘固定tt连接，卡盘上均布三个移动压瓦，移动压瓦之间设有压盖，卡盘后端螺栓连接后盖，移动tttttt压瓦由移动卡爪、压瓦架、压瓦、连接螺栓组成，移动卡爪与压瓦架通过连接螺栓连接，tt压瓦通过燕尾槽嵌在压瓦架内。tt

　　所述的移动卡爪上设有与卡盘配合的矩形螺纹。tt

　　与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：tt

　　本实用新型操作简单，钢丝绳股绳直径精度控制更加精准，公差在0～2.5％之间；钢丝tt绳股绳不圆度控制在2％以下，钢丝不松动，股面均匀，钢丝排布合理。tt

　　附图说明tt

　　图1为本实用新型的结构示意图。tt

　　图2为本实用新型的结构侧视图。tt

　　图3为移动压瓦的结构示意图。tt

　　图4为移动压瓦的结构侧视图。tt

　　图5为卡盘后盖结构示意图。tt

　　图6为卡盘压盖结构示意图。tt

　　图7为图6中A-A向剖视图。tt

　　图中：1-底座2-卡盘3-移动压瓦4-移动座5-压盖6-后盖7-连接螺栓8-tt压瓦架9-压瓦10-移动卡爪tt

　　具体实施方式tt

　　下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：tt

　　如图1-7，一种钢丝绳股绳捻制过程中钢丝合拢成型的装置，设置于股绳机头部位置，tt所述装置包括底座1、移动座4、卡盘2、移动压瓦3，底座1与移动座4通过燕尾槽连接，tt移动座4与卡盘2固定连接，卡盘2上均布三个移动压瓦3，移动压瓦3之间设有压盖5，tt卡盘2后端螺栓连接后盖6，移动压瓦3由移动卡爪10、压瓦架8、压瓦9、连接螺栓7tt组成，移动卡爪10与压瓦架8通过连接螺栓7连接，移动卡爪10上设有与卡盘2配合的tt矩形螺纹。压瓦9通过燕尾槽嵌在压瓦架8内。tt

　　上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实tt用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。tt