一种同向捻帘线捻制缺陷修复技术双捻机
技术领域t
本实用新型涉及一种同向捻帘线捻制缺陷修复技术双捻机。t
背景技术t
目前的双捻机包括两种结构：1、内放外收式双捻机：生产同向捻规格成品帘线，因捻制成绳过程中经过校直器、虚捻器加捻解捻，应力消除不充分；单丝与单丝之间应力存在差异，产生扭转、松散缺陷。2、同向捻成品帘线松散程度检验为手推式检验（即：取20cm帘线，将帘线平行向上推，帘线成1cm小圈，观察帘线松散程度），手推式松散程度检验方式个人手法存在误差，导致不合格品报废量增多、成材率下降。t
发明内容t
本实用新型提供了一种同向捻帘线捻制缺陷修复技术双捻机，它通过内放外收式双捻机校直器、虚捻器及ATC自动控制程序调整，进一步消除两次加捻过程中的残余应力及单丝与单丝之间应力存在差异。t
本实用新型采用了以下技术方案：一种同向捻帘线捻制缺陷修复技术双捻机，它包括放线工字轮、双捻机、虚捻机、牵引轮和成品工字轮，放线工字轮的输出端与双捻机的输入端相对，双捻机的输出端设有虚捻机，双捻机的输出端与虚捻机的输入端相对，虚捻机的输出端设有牵引轮，虚捻机的输出端与牵引轮的进线口相对，牵引轮的出线口设有成品工字轮，牵引轮的出线口与成品工字轮，放线工字轮上绕有的钢帘线依次经过双捻机、虚捻机和牵引轮后缠绕在成品工字轮上。t
所述的虚捻机设置为带有自动控制程序的虚捻机。所述的牵引轮的进线口两侧设有校直器。t
本实用新型具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本实用新型进一步消除两次加捻过程中的残余应力及单丝与单丝之间应力存在差异，而且避免因人为检测误差导致不合格品，减少调试频次，机械式检验，便于松散标准统一，保证产品质量，减少不合格品报废，减少损耗量，降低生产成本。t
附图说明t
图1为本实用新型的结构示意图。t
具体实施方式t
在图1中，本实用新型提供了一种同向捻帘线捻制缺陷修复技术双捻机，它包括放线工字轮1、双捻机2、虚捻机3、牵引轮4和成品工字轮5，放线工字轮1的输出端与双捻机2的输入端相对，双捻机2的输出端设有虚捻机3，双捻机2的输出端与虚捻机3的输入端相对，虚捻机3的输出端设有牵引轮4，虚捻机3的输出端与牵引轮4的进线口相对，牵引轮4的出线口设有成品工字轮5，牵引轮4的出线口与成品工字轮5，放线工字轮1上绕有的钢帘线依次经过双捻机2、虚捻机3和牵引轮4后缠绕在成品工字轮5上，所述的虚捻机3设置为带有自动控制程序的虚捻机，牵引轮4的进线口两侧设有校直器6。t
