全自动钻孔插接机
技术领域
本实用新型涉及一种机械领域及矿用机器，尤其涉及一种全自动钻孔插接机。
背景技术
在矿上经常使用钢丝绳，钢丝绳的作用不可替代的。钢丝绳插接在生产中非常普遍和常用，也是一个非常重要的环节。人力插接劳动强度大，费力，难度大。用绳卡子卡绳伤主绳，不美观，多余费用投资，存在很多缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种方便快捷、操作简单、节省人力的全自动钻孔插接机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种全自动钻孔插接机，包括工作台和插接锥，其特征是：绳套通过定位支座安装在工作台上，工作台上设有滑槽，插接锥连接锥杆，锥杆连接滑动轮，滑动轮安装在滑槽内，滑动轮能够在滑槽内滑动，弹簧支座安装在工作台上，弹簧的一端连接弹簧支座，弹簧的另一端连接在插接锥的后端上，插接锥的后端与凸轮相接触，凸轮的中心处安装转轴，轴承安装在工作台上，转轴套接在轴承内，转轴连接电机的输出端，电机连接控制器，控制器上有若干个速度按钮。
根据权利要求所述的全自动钻孔插接机，其特征是：所述凸轮为椭圆形。
根据权利要求所述的全自动钻孔插接机，其特征是：所述定位支座和绳套分别为两个，轴承为两个，锥杆和滑动轮分别为两个。
本实用新型的优点效果在于：本方案的全自动钻孔插接机，能够在机械领域和矿上的钢丝绳插接机工作中，将劳动强度大的插绳工作者从中解放出来，将钢丝绳插接工作变得省力，快捷，安全高效。插接出的钢丝绳不损坏绳芯，插接部位平整光滑，美观，符合插接要求，达到规程标准。制作简单，成本较低，操作简单；而且能够对一些圆形的管或其他绳子进行钻孔和插接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为插接锥安装在工作台上的结构示意图。
图3为凸轮和转轴的结构示意图。
附图中：1、工作台； 2、定位支座； 3、绳套；4、钢丝绳；5、插接锥； 6、弹簧支座；7、弹簧；8、凸轮；9、轴承；10、转轴；11、电机；12、锥杆；13、滑动轮；14、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型的结构如图1、2、3所示，一种全自动钻孔插接机，包括工作台1和插接锥5，其特征是：绳套3通过定位支座2安装在工作台1上，工作台1上设有滑槽14，插接锥5连接锥杆12，锥杆12连接滑动轮13，滑动轮13安装在滑槽14内，滑动轮13能够在滑槽14内滑动，弹簧支座6安装在工作台1上，弹簧7的一端连接弹簧支座6，弹簧7的另一端连接在插接锥5的后端上，插接锥5的后端与凸轮8相接触，凸轮8的中心处安装转轴10，轴承9安装在工作台1上，转轴10套接在轴承9内，转轴10连接电机11的输出端，电机11连接控制器，控制器上有若干个速度按钮。所述的全自动钻孔插接机，其特征是：所述凸轮8为椭圆形。所述的全自动钻孔插接机，其特征是：所述定位支座2和绳套3分别为两个，轴承9为两个，锥杆12和滑动轮13分别为两个。
本实用新型的使用原理如图1-3所示，把钢丝绳或者其他要钻孔的管穿过绳套3，两个定位支座2起到了很好的固定作用，开启控制器，控制器上设有若干个速度的开关，这样能够根据实际情况确定插接锥5钻孔的速度，电机11的输出端带动转轴10转动，转轴10和凸轮8为一体，转轴10在轴承9内转动；由于凸轮8为椭圆形，当插接锥5的后端接触凸轮8的短半径时，插接锥5没有插接钢丝绳，弹簧7为原始状态，当插接锥5的后端接触凸轮8的长半径时，插接锥5正好插接到钢丝绳内，也可以插接到需要钻孔的管上，此时弹簧7位压缩状态，凸轮8继续转动时，弹簧7的弹力能够保证插接锥5的后端与凸轮8始终接触，从而实现钻孔或插接，凸轮8的转动从而实现插接的自动化情况，根据实际情况可以电机的速度；滑动轮13能够很好的在滑槽14内滑动。本方案的全自动钻孔插接机，能够在机械领域和矿上的钢丝绳插接机工作中，将劳动强度大的插绳工作者从中解放出来，将钢丝绳插接工作变得省力，快捷，安全高效。插接出的钢丝绳不损坏绳芯，插接部位平整光滑，美观，符合插接要求，达到规程标准。制作简单，成本较低，操作简单；而且能够对一些圆形的管或其他绳子进行钻孔和插接。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
